산업용 장비
제조 공장에서 일하는 경우 수직 머시닝 센터가 있을 수 있습니다. 그들은 매우 다재다능하고 사용하기 쉬우 며 다른 많은 유형의 기계 가공 장비에 비해 상대적으로 비용이 저렴합니다. VMC는 수년 동안 사용되어 왔지만 기술 덕분에 그 어느 때보다 더 쉽고 다양해졌습니다. 다양한 유형과 크기로 널리 사용 가능하며 신속하게 수행하여 전체 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
밀링이라고도 하는 수직 가공은 회전식 커터를 사용하여 컴퓨터 제어 구동 시스템을 통해 공작물에서 금속을 제거합니다. 수직 가공은 테이블에 수직 방향으로 스핀들을 사용하는 수직 머시닝 센터에서 작동합니다. 수직 방향 스핀들에는 공구 홀더에서 똑바로 아래로 달라붙어 일반적으로 상단을 가로질러 또는 공작물을 통해 절단되는 공구가 있습니다. 수동으로 수행하면 이제 컴퓨터로 프로그래밍할 수 있으므로 능력이 열리고 더 많은 작업을 더 빠르게 수행할 수 있습니다.
종종 공구 교환기 및 회전 테이블과 같은 자동화 장치가 장착된 이러한 발전은 VMC의 생산성을 극대화하여 작업자가 수동으로 공구를 변경하거나 추가 작업을 위해 공작물을 재배치해야 하는 적시 작업에서 벗어날 수 있도록 도와줍니다.
대부분의 VMC 기계에는 X, Y 및 Z 축의 세 가지 축이 있습니다. '축'이라는 용어는 CNC에 의해 제어되는 포지셔닝 시스템을 나타냅니다. 3축 기계는 복잡한 윤곽을 가공할 수 있도록 하는 공구의 위치 제어를 위해 개별적으로 또는 동기적으로 구동될 수 있는 모터의 수를 나타냅니다.
축은 스핀들의 방향을 기준으로 정의되며 X축은 테이블(및 공작물)을 왼쪽에서 오른쪽으로 이동합니다. Y축은 동일한 테이블을 전후방 동작으로 제어하는 반면 Z축은 스핀들을 위아래로 제어합니다. 표준 3축 VMC에서 커터는 수직 방향으로 유지됩니다. VMC에는 추가적으로 VMC의 이점을 증가시키기 위해 4번째 또는 5번째 축이 있을 수 있습니다.
VMC의 다른 부분은 다음과 같습니다.
VMC를 밀링 머신으로 사용하면 많은 이점이 있지만 수평 머시닝 센터인 자매 프로세스에 비해 장점도 있습니다.
다재다능하고 프로그래밍 가능하며 저렴하여 생산성을 높일 수 있습니다.
다양한 기능과 옵션을 갖춘 다양한 기계 중에서 선택할 수 있습니다. 또한 다양한 크기로 제공되므로 절단 대상, 구매 예산 및 바닥 공간에 따라 얻을 수 있는 것이 달라집니다.
이러한 기계의 대부분은 매우 잘 만들어졌으며 사용 및 설정이 쉽고 빠르도록 뛰어난 기술과 결합되어 있습니다. 초기 투자 비용을 절약하기 위해 사용된 고품질 VMC를 종종 찾을 수 있습니다.
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알루미늄 아노다이징은 내구성이 뛰어난 후처리 방법입니다. 부품의 성능과 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 프라이머와 접착제를 더 잘 접착할 수 있습니다. 양극 산화 처리된 표면 처리로 인해 알루미늄은 오늘날 수천 개의 소비자, 상업 및 산업 제품 생산에서 가장 인기 있는 재료 중 하나가 되었습니다. 아노다이즈드 알루미늄이란 무엇입니까? 알루마이트 처리된 알루미늄은 내구성이 뛰어난 알루미늄입니다. 양극 산화 알루미늄을 생산하려면 금속을 일련의 탱크에 담그고 탱크 중 하나의 양극 층이 금속 자체에서 성장하는 전기화학 공정을 사용합니다.
황동 가공 부품 소개 황동은 구리(Cu)와 아연(Zn)으로 이루어진 합금입니다. 주어진 변형에 따라 다양한 유형의 황동(각각 특정 특성이 있음)을 얻을 수 있습니다. 산업적으로 가공 가능한 황동의 경우 아연의 비율은 40%를 초과해서는 안 되며 합금의 내식성을 유지하기 위해 일반적으로 15% 미만으로 유지됩니다. 소량의 납을 첨가하면 황동의 성능이 크게 향상되며 작업성이 매우 향상됩니다. 황동의 경도와 가공성은 사용 가능한 가장 다양한 가공 재료 중 하나입니다. 저마찰 및 비자성 합금으로 간주되며 색상 범위는 짙은 빨간색에서 황