단단하고 이국적인 재료의 가공:이것이 무엇입니까?

제조업체는 오늘날 다양한 재료를 사용하여 제품을 만듭니다. 일부는 소프트 범주에 해당하지만 다른 많은 항목은 하드 또는 이국적인 범주에 해당합니다. 재료가 먼 땅에서 왔다는 의미로 이국적이라고 생각할 수 있지만 극한의 추위, 고열 또는 부식성 조건에서 내구성 있게 마모되는 재료를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이러한 재료를 제품으로 만드는 과정을 하드 머시닝이라고 합니다. 45 HRC ~ 68 HRC의 경도 범위를 가진 재료를 효율적으로 절단하도록 특별히 설계되었습니다. 이 재료와 가공 공정에 대해서는 다음에서 좀 더 자세히 다루겠습니다.

단단하거나 이국적인 재료의 예

• 티타늄
• 가공 가능한 유리
• 특정 탄화물
• H13 및 기타 등급의 강철
• 스테인리스강
• Stellite, Inconel, 하스텔로이와 와스팔로이

고경도 가공에 필요한 절단 도구

위의 재료는 부드러운 재료보다 효율적으로 모양을 만드는 것이 훨씬 더 어렵기 때문에 특수 도구를 사용하여 절단합니다. 이러한 도구의 예로는 혼합 세라믹 또는 Al2O3-TiC, 다결정 입방정 질화붕소 또는 PCBN, 때로는 서멧이 있습니다. 전문가는 자신의 프로젝트, 제작 방법 및 예산 제약에 가장 적합한 도구를 선택합니다.

절단력에 대한 정보

하드 머시닝의 절삭 조건은 소프트 머시닝보다 복잡하기 때문에 빠르고 깨끗한 결과를 얻으려면 적절한 절삭력이 중요합니다. 공구 모서리의 반경과 더 큰 네거티브 경사각도 경삭 가공 과정에서 수동력에 큰 영향을 미칩니다. 결과적으로 이 주제의 한 가지 예에 대해 프로세스가 매우 엄격하고 안정적이어야 합니다.

SCE는 하드 머시닝에서도 중요합니다.

오늘날 에너지 소비는 주요 관심사입니다. 이 사실 때문에 특정 절단 에너지 또는 SCE는 회사가 에너지 비용을 고객에게 전가해야 하기 때문에 경질 가공과 관련된 프로젝트의 전체 비용과 관련이 있습니다. 공구 시스템의 댐핑 및 강성은 적절한 절삭 속도를 생성하기 위해 매우 안정적이어야 합니다.

경삭 가공에 대한 윤활제의 영향

이러한 유형의 가공에서 공구를 더 오래 지속시키는 데 도움이 되는 한 가지는 적절한 윤활입니다. 연구에 따르면 최소량의 윤활유 또는 고속의 경질 가공 프로젝트를 위한 MQL 방법은 재료 표면의 무결성을 개선할 뿐만 아니라 공구 마모 및 가능한 오염 문제를 줄이는 데 가장 좋습니다.

단단하고 이국적인 재료를 가공하는 방법에 대해 배울 것이 훨씬 더 많지만 좋은 출발을 하도록 하겠습니다. 품질 결과를 보장하기 위해 주문할 때 평판이 좋은 회사와만 거래하는 것을 잊지 마십시오.