기술로 가능해진 의료 기적

현대 의학은 의사가 집에 전화를 걸던 시대로부터 먼 길을 왔습니다. 그 당시에는 일반적인 의사가 오늘날의 현대 의료 기기보다 차고 도구 상자에 있는 것처럼 보이는 도구를 가지고 다녔을 것입니다. 현대 의료 기기는 진정으로 놀라운 기술입니다. 오늘날의 수술은 매우 정밀한 도구를 사용하는 덜 침습적인 기술에 중점을 두고 있습니다. 비침습적 수술을 향한 이러한 추진은 제조 능력의 한계를 뛰어넘습니다.

오늘날 대부분의 의료 기기는 매우 구체적인 목적을 가지고 있으며 매우 정확한 사양으로 제조됩니다. 이러한 엄격한 사양을 달성하기 위해 고정밀 CNC 기계가 사용됩니다. 많은 의료 회사는 복잡한 모양과 기능을 가능하게 하는 최대 12축 동시 이동을 가질 수 있는 정교한 스위스 유형 CNC 기계에 의존합니다. 스위스 기계와 함께 5축 CNC 밀링 기계는 오늘날의 비침습적 수술에 필요한 다양한 도구를 생산하는 데에도 사용됩니다. 엄격한 공차 외에도 이러한 기기에 사용되는 재료는 기계 가공이 매우 까다로울 수 있습니다. 이러한 물질은 감염 또는 거부 가능성을 줄이기 위한 특정 목적이 있습니다. 이러한 재료의 예로는 티타늄, 300 및 400 시리즈 스테인리스강, 17-4 스테인리스강, 코발트 크롬 등이 있습니다. 많은 부품이 매우 작아 의료 부품 가공의 어려움이 가중됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 절삭 공구 제조업체는 가공 초기부터 큰 발전을 이루었습니다.

초창기에는 HSS가 절삭공구의 가장 일반적인 모재였습니다. 오늘날 초경은 내마모성과 절단 영역에서 더 높은 열을 견딜 수 있는 능력으로 인해 훨씬 ​​더 널리 사용됩니다. 절삭 공구 제조업체는 의료 산업에서 사용되는 기계 가공이 어려운 재료를 효과적으로 절단하기 위해 새로운 공구 형상을 생산하는 데 중점을 두었습니다. 또한 많은 의료 부품에 필요한 매우 섬세한 기능을 생산하기 위해 더 작게 만드는 데 중점을 두었습니다. 미니어처 도구는 의료 산업 고유의 복잡하고 작은 부품을 생산하는 기능에서도 큰 역할을 했습니다. 새로운 절삭 공구 형상 외에도 내마모성 기본 재료, 소형 공구 및 공구 코팅이 오늘날의 최신 절삭 공구 성능에 큰 기여를 했습니다.

오늘날 단일 레이어에서 여러 레이어에 이르기까지 다양한 코팅을 사용할 수 있습니다. 이들은 모두 윤활성을 부여하고 내열성을 향상시켜 공구 수명을 연장하기 위해 적용됩니다. OSG와 같은 많은 절삭 공구 제조업체는 절삭 공구 성능을 극대화하기 위해 자체 코팅을 보유하고 있습니다. 이러한 제조 기술의 발전으로 의료 산업은 특히 비침습적 수술을 중심으로 상당한 발전을 이루었습니다. 미래의 돌파구를 달성하기 위해 의료 기기는 계속해서 더 복잡해지고 전문화되고 더 많은 기술 발전이 일어날 것입니다.

결국 가장 큰 승자는 환자다. 현대 의료 기기는 많은 수술 과정을 획기적으로 개선하여 사람들의 삶의 질을 향상시켰습니다.