기존 공구 홀더 vs 최신 터렛 기술 비교: 귀사 기계에 최선은?

공구 홀더란?

터닝 머신, 밀링 머신, 머시닝 센터, 드릴링 머신, 보링 머신, 탭핑 머신 모두 공구 홀더로 설계. 공구 홀더는 공구 클램핑/언클램핑해 마모된 커터를 새 것으로 교체하거나 재연마해 향후 가공 작업 재사용.

공구 홀더와 기계 테이퍼

공작기계 분야에서 테이퍼는 절삭 공구 스핀들 고정 설계. 원리상 원뿔형 수부재가 암소켓에 끼워지며 동일 각도 매칭 테이퍼.

거의 모든 공작기계 스핀들 테이퍼 설계를 주 공구 연결 방식으로 가짐. 전통/첨단 드릴링 머신, 핸드 드릴, 선반 척도 테이퍼 구멍에 공구 설치 설계. 반면 드릴 비트, 드릴링 머신, 밀링 머신에서 수부재는 공구 생크나 공구 홀더 생크, 암소켓은 스핀들 일체형.

드릴 프레스

드릴 프레스 용도에서 운영자 드릴 비트 직접 장착이나 드릴 척 사용 원할 수 있지만, 거의 모든 밀링 머신(최초 수동부터 최신 CNC/NC 제어까지)은 테이퍼 홀로 공구 고정. 이 공구 고정 방식이 편의성과 생산성 크게 높여 사이클 타임 단축.

터닝 머신

터닝 머신 경우 수부재가 공구나 스핀들에 속할 수 있고, 스핀들 노즈에 수테이퍼, 암테이퍼, 또는 둘 다 있을 수 있음. 공작기계 운영자 공구 빠르고 쉽게 장착/제거해 작업 사이클 단축해야. 따라서 터닝 머신 헤드스톡에 회전 스핀들 장착 시 운영자 스퍼 드라이브나 콜렛 장치 스핀들 장착 선호.

동력 전달

기계 테이퍼는 인터페이스 장치 간 높은 동력 전달률 허용, 밀링 머신 공동 사용 시 필요. 추가로 기계 테이퍼는 자가 유지(self-holding)와 자가 해제(self-releasing) 두 유형으로 더 나눔. 자가 유지 테이퍼에서 수쐐기·암쐐기 결합돼 드로바 없이 주어진 드릴링 힘 효과적 저항.

새 트렌드: 오고 있는가, 이미 왔나?

자동차와 3C 소비자 전기 분야에서 제조사들 더 다양한 가공 작업 위해 머시닝 센터 구매 경향. 공작기계는 제조사 기본 자산으로 최종 제품 품질 결정. 공작기계 작동 품질이 핵심, 기계 제조사 지속 설계·제조 개혁·개선.

머시닝 센터와 프로그래밍 제어 시스템(CNC) 발명 후 가공 표준 점점 엄격해짐. CNC 제어 머시닝 센터 추가로 CNC 터닝 센터, CNC 밀링 머신, CNC 탭핑·밀링 센터, CNC 드릴링·밀링 머신 등.

기능 통합

요즘 머시닝 센터 유사 일부 공작기계 더 중요해짐. 머시닝 센터만큼 유연하진 않아도 다양한 기능이나 자동화 액세서리 생산라인 니즈 따라 추가 가능해 복잡한 공작물 가공 가능. 보통 맞춤 가공 작업용. 따라서 정확도 요구사항 더 높음.

시장 소비자 더 나은 품질과 빠른 납기 요구. 이 트렌드 제조사 도전 더 심각. 최근 많은 공작기계 제조사 CMM 장비 기계에 추가해 공작기계 더 정밀하고 시장 경쟁력 높임.