5축 기계의 출력을 푸시하는 방법 알아보기

올바른 워크홀딩, 툴링, 사전 설정 및 시뮬레이션을 통해 5축 생산성을 높이는 방법에 대한 숙련된 기계공의 지침을 받으세요.

일부 상점에서는 첫 5축 머시닝 센터를 구입할 때 워크홀딩에 약간의 주의를 기울입니다. 5축 동시 밀링으로의 전환과 함께 오는 모든 흥분과 함께 간과하기 쉬운 곳이지만 그렇게 하면 새 기계가 제공해야 하는 모든 성능과 출력을 놓칠 수 있습니다.

예를 들어 올바른 바이스 또는 고정 장치가 없으면 설정이 더 어려울 수 있습니다. 액세스할 수 있는 부품이 적어 다운스트림에 추가 작업이 발생하고 잠재적인 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 공구 홀더 간섭이 더 큰 문제가 될 수 있으며 이는 매우 비용이 많이 드는 충돌을 의미할 수 있습니다.

3축 수직 머시닝 센터의 회전식 트러니언 테이블 또는 기본 3+2 작업에 5축 기계를 사용할 때 올바른 바이스 또는 고정 장치 유형을 갖는 것도 마찬가지입니다. 어느 쪽이든 공작물은 기계 테이블과 스핀들 하우징 또는 툴 홀더 사이의 간섭 가능성을 제거할 수 있을 만큼 충분히 높아야 합니다.

해결책? 진정한 5축 워크홀딩을 위해 6인치 기계의 바이스를 멀리하십시오. 다음은 5축 요구 사항에 맞는 효과적인 바이스 또는 고정구를 올바르게 선택하는 방법과 설정, 시뮬레이션 및 도구 고정 균형에 대한 몇 가지 기타 주요 통찰력에 대한 입문서입니다.

셀프 센터링 바이스 대 단동 바이스:귀하에게 적합한 것은 무엇입니까?

단동 바이스 또는 자체 센터링 바이스가 필요하십니까? 이름에서 알 수 있듯이 후자는 바이스 내에서 작업을 중앙에 배치하고 기존 기능과 관련하여 위치 지정이 중요한 2차 작업을 수행할 때 유용합니다. 그러나 5축 기계에서 첫 번째 작업만 수행하고 항상 다른 곳에서 부품을 마무리하는 경우 바이스 모두 완벽하게 작동합니다.

그립을 위해 더브테일을 절단(또는 구매)해야 할 필요성

많은 5축 바이스는 그립을 위해 더브테일을 절단하고 블랭크의 위치 지정 끝에 있는 슬롯이나 구멍을 절단하여 부품 블랭크를 사전 가공해야 하며, 둘 다 나중에 기계로 가공됩니다. 이것은 아마도 블랭크를 1/8인치 정도 크게 자르고 블랭크를 준비할 추가 시간을 허용하는 것을 의미할 것입니다. 이는 작업을 인용할 때 중요한 고려 사항입니다.

더브테일을 망치고 싶지 않으세요? 일부는 현재 5축 고객을 위해 더브테일 블랭크를 제공하고 있으므로 재료 공급업체에 문의하십시오. 예, 이 서비스에 대한 비용을 지불하게 되지만 공백 준비를 건너뛰고 가장 잘하는 일인 부품 제작에 에너지를 집중하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다.

피라미드 바이스의 가치

일반적으로 공작물의 상단과 측면을 절단하기 때문에(처음에는 5축 가공의 요점) 사이클당 단일 부품으로 제한되는 경우가 많습니다. 부품 처리당 더 많은 작업을 수행하기 때문에 일반적으로 주기 시간이 더 길기 때문에 처음에 생각하는 것만큼 큰 문제는 아닙니다. 그래도 기계를 로드하고 몇 시간 후에 다시 오는 것을 선호할 수 있습니다.

운이 좋았습니다. 많은 도구 제조업체에서 단일 고정 장치에 3개, 4개 또는 그 이상의 부품을 수용할 수 있는 피라미드 스타일 바이스를 제공합니다.

전체 범위의 워크홀딩 솔루션 및 "빠른 변경" 옵션

부품 내부 그립, 추가 여유 공간을 위한 라이저 블록 사용, 톱니 모양 및 스텝 죠 사용, 양면 또는 마이크로 바이스 사용, 퀵 체인지 메커니즘 사용 . 퀵 체인지 옵션은 중요한 옵션입니다. 매장이 제로 포인트 또는 볼 락 스타일 포지셔닝으로 전환하지 않았다면 지금이 적기일 수 있습니다. 투자를 감안할 때 5축 기계를 최대한 활용할 수 있도록 설정 시간을 최소화하고 우선 순위를 정하는 데 도움이 되고 싶을 것입니다.

자동 조정, 충돌 방지 및 프로빙 패키지의 가치

5축 이야기에는 더 많은 것이 있습니다. 기계 유형과 5축 작업을 지원하는 사용 가능한 옵션은 신중한 조사가 필요합니다. 일부 건축업자는 기하학적 오류를 줄이기 위해 설계된 "자동 조정" 기능과 나쁜 날의 기회를 제거하기 위한 충돌 방지 기능을 제공합니다. 또한 프로빙 패키지는 설정 중에 작업 좌표계를 결정하는 데 큰 도움이 되며, 이는 5축 가공을 처음 접하는 사람(및 숙련된 기계 기술자)에게 혼동을 줄 수 있습니다.

여전히 5축을 구매하는 경우 사용 가능한 다양한 기계 구성에 유의하십시오. 일부 빌더는 A 및 B 축을 구동하기 위해 트러니언 회전 방식을 사용하는 반면, 다른 빌더는 회전 메커니즘을 사용합니다. 수평 대 수직은 어떻습니까? 각각의 장단점은 여기에 적용 가능한 모든 비트입니다. 그리고 5축이 가능한 턴밀 또는 멀티태스킹 기계가 미래에 있을 수 있다는 점을 잊지 마십시오. 완전히 다른 동물입니다. 어떤 경우이든 5축 가공을 이해하고 투자를 최대한 활용할 수 있는 회사와 파트너가 되어야 합니다.

기계 시뮬레이션의 가치:CAD/CAM의 도움

다른 설정 옵션을 찾고 계십니까? 설정 시간을 줄이는 또 다른 방법이 있습니다. 바로 공구 경로 시뮬레이션 소프트웨어입니다. 우수한 패키지가 많이 있으며 대부분은 CAM 시스템과 깔끔하게 연결됩니다. 모두가 모든 공작 기계에 큰 도움이 되지만, 일반적으로 기계 동작이 복잡하고 공구 간극이 종종 까다로운 5축(또는 그 이상)이 있는 공작 기계에서는 더욱 그렇습니다.

CAD/CAM 사무실에서 도구 경로를 시뮬레이션하면 설정 중에 예기치 않은 일을 피할 수 있습니다. 이것은 프로그래머에게 도구 길이 최소화에서 낭비되는 동작 감소, 가우징 또는 간섭 확인에 이르기까지 설정에 관한 모든 것을 최적화할 수 있는 기회를 제공합니다. 또한 설정 사람들이 무엇을 기대해야 하는지 알 수 있으므로 결과에 대해 더 확신할 수 있습니다. 물론 그러한 시스템을 구현하려면 모델링 고정 장치 및 도구 홀더를 미리 모델링하는 데 약간의 노력이 필요하지만 대부분은 다운로드할 수 있습니다. 간단히 말해, 시뮬레이션하지 않으면 시간을 낭비하고 위험을 초래합니다.

균형 잡힌 공구 고정 어셈블리의 가치를 잊지 마십시오.

마지막으로 중요한 것은 툴홀딩입니다. 대부분의 5축 설정에서 바이스를 올려야 하는 것처럼 엔드밀과 드릴도 더 멀리 도달하도록 만들어야 합니다. 고맙게도 장거리 도구가 부족하지 않습니다. 비결은 올바른 도구에 투자한 다음 올바르게 사용하는 것입니다. 어떻게 이루어지나요? 밸런싱부터 시작할 수 있습니다.

도구를 20,000rpm으로 회전하지 않을 수 있으므로 균형 잡힌 도구 홀더(또는 더 적절하게는 균형 잡힌 도구 홀더 어셈블리 ) 불필요합니다. 특히 런아웃이나 불균형이 기하급수적으로 확대되는 5축 가공에서 흔히 볼 수 있는 롱 리치 홀더의 경우에는 정확하지 않습니다.

따라서 수천 rpm으로만 달리더라도 균형을 맞추는 것이 좋습니다. 그리고 절단 도구, 도구 홀더 및 고정 손잡이(해당되는 경우)가 포함된 완전한 조립품으로 수행하십시오. 이 작업을 수행하는 동안 좋은 프리세터에 투자하여 도구를 오프라인으로 상쇄하십시오. 반짝이는 새 5축 머시닝 센터와 함께 이전에는 경험하지 못한 부품을 곧 크랭크할 수 있습니다.

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