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산업 제조
Fairlawn 도구의 최신 Crippa CNC 튜브 벤딩 머신
제조 산업은 라우터, 성형 기계, 수직 밀링기 및 센터 선반과 같은 엔지니어가 운영하는 장비를 사용하던 작업을 포함하여 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공에 크게 의존합니다. 많은 CNC 기계의 장점은 작업자가 필요로 하는 장비가 일부 경우에 완전히 교체되었음을 의미합니다. 많은 산업 분야에 걸쳐 다양한 유형의 제조업체가 제작 및 제조 응용 분야에서 CNC 가공의 이점을 선택합니다. 일반적으로 라우터, 그라인더, 센터 선반, 수직 밀링기 또는 성형기로 생산되는 대량의 품목을 생성하는 데 이상적인 효율적이고 신속하며 정확한 생산 능력을 제공합니다.
컴퓨터 수치 제어는 기존 방법에 비해 몇 가지 유형의 재정 및 생산 이점을 제공합니다. 예를 들어 수동 선반의 경우 모든 기계에 숙련된 기술자가 있어야 하지만 CNC 가공의 경우 숙련된 한 사람이 여러 대의 기계를 조작할 수 있습니다.
CNC 가공은 비즈니스 및 일반 환경의 일부가 되는 광범위한 금속 및 플라스틱 요소를 생산합니다. 많은 산업에서 정확하고 일관되며 복잡한 절단이 필요합니다. 이러한 산업 중 일부는 다음과 같습니다.
최초의 CNC 기계는 1940년대 미 공군 역학에 의해 개발되었습니다. 초기 기계는 펀치 페이퍼 기술을 드라이버로 사용했으며 오늘날의 디지털 소프트웨어로 발전했습니다. CNC 가공은 많은 응용 분야에서 대량으로 초정밀 결과를 생성할 수 있는 능력으로 인해 빠르게 인기를 얻었습니다. CNC 가공의 컴퓨터화 측면은 상세하고 일관된 결과를 제공합니다.
Fairlawn Tool은 경험이 풍부한 현지 CNC 머시닝 공급업체입니다. 이 프로세스에 대해 받는 많은 일반적인 질문에 대한 답변을 알아보려면 계속 읽으십시오.
컴퓨터 수치 제어 가공은 주로 제조업체가 가공 부품, 제품, 품목을 생산하는 데 사용하는 프로세스입니다. CNC 기계는 프로세스를 수행하는 것입니다.
CNC 기계는 선반, 라우터, 그라인더 또는 밀과 같은 공작 기계에 대해 컴퓨터 수치 제어를 활용하는 기계입니다. Computer Numerical Control은 속도, 위치, 조정 및 이송 속도와 같은 기능을 정밀하게 제어할 수 있는 특정 CNC 기계 언어인 G-Code로 특별히 사용자 정의되고 프로그래밍된 기계를 제어하는 데 사용되는 소프트웨어 유형에서 일반적인 PC와 다릅니다. .
전문 소프트웨어가 컴퓨터 가공을 주도합니다. 이 소프트웨어는 조정, 이송 속도, 위치 및 속도 등을 정밀하게 제어할 수 있는 언어인 G-code를 맞춤화했습니다. G 코드가 삽입된 소프트웨어는 정교한 데스크탑처럼 보이는 컴퓨터 안에 있습니다.
컴퓨터 콘솔의 한 프로그래머는 선반, 그라인더, 라우터, 밀 및 셰이퍼의 여러 작업자와 동등한 기계 작업을 명령할 수 있습니다. 전산화되고 자동화된 기계 가공 방법은 사람 작업자와 기존 기계가 일반적으로 효율적으로 수행하지 못하는 도달, 유지 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다.
제조업은 CNC 머시닝이 특히 유용합니다. 업계에서 종종 복잡한 모양의 금속 및 플라스틱 부품을 대량으로 필요로 하기 때문입니다. 다양한 CNC 기계는 어려운 각도로 조정하고 난삭재를 관리하는 데 도움이 될 수 있는 다중 축이 있다는 이점을 제공합니다.
기본 기계에는 X축과 Y축을 따라 각각 독립적으로 동시에 작동할 수 있는 절단 도구가 있습니다. 고급 기계에는 유사하게 작동하고 부품을 회전하고 뒤집을 수 있는 최대 5개의 축이 있을 수 있습니다. 예를 들어 Z축이 위아래로 움직입니다.
CNC 기계는 여러 번의 절단이 필요한 작업을 자동화할 수 있습니다. 라우터 또는 스핀들은 일반적으로 드릴 비트와 유사한 절단 도구를 회전시킵니다. 진정한 드릴 비트는 끝 부분만 절단하는 반면 라우터 비트는 거의 모든 재료를 절단합니다.
CNC 기계의 프로그래밍은 물체를 생산하는 데 필요한 모든 정밀하고 고속 이동을 통합하고 세부적인 사용자 정의를 가능하게 합니다. CNC 가공은 제조업체가 수동으로 만드는 것이 거의 불가능한 복잡한 모양을 생산할 수 있게 해주기 때문에 플라스틱 부품뿐만 아니라 금속 부품을 제조하는 방법으로 점점 더 대중화되고 있습니다. 많은 산업, 특히 제조업체는 금속 및 플라스틱과 필요한 여러 가공 공정을 포함하는 생산 솔루션을 위해 CNC 가공 이점을 고려합니다.
CNC 머시닝과 기존 머시닝은 동일한 목표를 달성하는 것을 목표로 하며 둘 다 금속 또는 플라스틱의 원시 덩어리로 시작하여 부품으로 성형합니다. 둘 사이의 가장 기본적인 차이점은 CNC의 자동화와 기존의 수동 특성입니다. 속도, 생산 속도 및 정확도는 기존 가공에 비해 CNC 가공의 주요 이점 중 일부입니다.
CNC를 사용하면 숙련된 직원이 소프트웨어를 프로그래밍하여 부품을 절단합니다. 기존 방식에서는 숙련된 직원이 장비를 설정하고 작동하는 모든 단계를 수행합니다. 수동 상황에서는 고도로 숙련된 작업자가 기어도 설정해야 하지만 CNC 가공은 기어를 사용하지 않습니다.
기존 방식은 일반적으로 비용이 적게 들고 소량 프로젝트에 사용됩니다. CNC 머시닝은 일반적으로 많은 양에 사용되며 작은 제품에는 비용 효율적이지 않습니다.
예를 들어 가상의 부분을 상상해보십시오. 구성 요소에는 오목 및 볼록 호, 영국식 및 미터법 나사산, 각도가 다른 두 개의 테이퍼가 필요합니다. 자동화된 CNC 기계는 부품을 절단하는 데 3개의 도구를 사용하지만 기존 기계는 5개의 도구가 필요하며 의심할 여지 없이 더 많은 시간이 필요합니다.
대부분의 가공 작업에 사용할 수 있는 기존 기술과 CNC 기술을 찾을 수 있습니다. 이러한 기술 중 일부는 다음과 같습니다.
새로운 CNC 가공 기술에는 덜 일반적인 유형이 포함됩니다.
CNC 가공에서 가장 먼저 발생하는 일 중 하나는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 최종 구성 요소의 2차원 또는 3차원 모델을 생성하는 것입니다. 그런 다음 해당 구성요소의 프로토타입 이미지가 소프트웨어에 입력되고, 소프트웨어는 컴퓨터를 통해 작동하여 가공 도구가 모델과 동일한 항목을 생산하도록 명령합니다.
컴퓨터가 CNC 가공을 위한 새 이미지를 로드하면 해당 모델을 계속해서 끌어올려 더 많은 것을 생산할 수 있으며 이는 CNC 기계의 장점 중 하나입니다. 이 기술은 .0001 이내의 가공 정확도를 달성하도록 설계되었습니다.
다양한 재료를 포함할 수 있는 과다한 작업에 CNC 가공의 기존 및 비전통적 방법이 사용됩니다.
비즈니스마다 요구 사항이 다르기 때문에 일반적인 프로젝트를 설명하기가 어려울 수 있지만 다음은 CNC 가공으로 자주 완료되는 20가지 절단 작업입니다.
이 짧은 목록에서도 CNC 기계의 장점이 얼마나 많은지 알 수 있습니다. CNC 기계가 옳지 않을 수 있는 유일한 명백한 상황은 간단한 금속 모양이 필요한 작은 작업이 있는 경우입니다. 이 경우 CNC 기계는 큰 비용 이점을 제공하지 않습니다.
금속 부품 및 구성 요소의 제조 계획을 담당하는 사람이라면 누구나 CNC 가공을 사용하여 얻을 수 있는 이점을 알고 싶어할 것입니다. 업종과 제품은 다르지만 CNC의 장점은 분명합니다.
정밀 부품: CNC의 디지털 템플릿과 자율 가공은 인적 오류를 실질적으로 제거하고 1/1000 이내의 정확도를 달성합니다.
안정적인 내구성: CNC 기계는 매일, 주말 및 공휴일 24시간 작동합니다. 필요한 유지 보수 또는 수리를 위해서만 멈춥니다.
높은 생산 및 확장성: 설계 매개변수와 사양이 CNC 기계에 입력되면 지속적으로 엄청난 양을 실행하고 유연한 확장성을 제공합니다.
더 많은 기능: 고급 설계 소프트웨어와 함께 사용하면 CNC 기계는 수동 기계로 복제할 수 없는 출력을 생성합니다. 가장 재능 있는 엔지니어라도 기존 기계로는 고급 소프트웨어가 CNC 기계로 할 수 있는 일을 할 수 없습니다. 이 기계는 필요한 모든 크기, 모양 또는 질감을 생산할 수 있습니다.
더 적은 노동력: CNC 가공은 생산 작업을 실행하는 데 더 적은 인력이 필요합니다. 숙련된 작업자 한 명이 여러 대의 자동 CNC 기계를 실행할 수 있고 한 명의 프로그래머가 필요한 설계를 로드할 수 있습니다. 수동 기계는 기계당 최소한 한 명의 숙련된 작업자와 일반적으로 그룹의 감독자가 필요합니다. 절약한 인력은 고객에게 전달되어 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 됩니다.
유니폼 제품: 기존 기계보다 CNC 기계의 장점을 선택하면 CNC 출력이 정확히 일치합니다. 재래식 기계에서 가장 재능 있는 엔지니어라도 약간씩 다른 구성 요소를 생산합니다. CNC 기계를 사용하면 각 부품이 프로토타입의 정확한 사양과 완벽하게 일치합니다.
비용 절감: 고속, 효율성, 전문화, 정밀성 및 무엇보다도 적은 노동 시간의 집합적인 결과는 모두 귀하의 비즈니스에 더 나은 수익을 제공합니다. 낮은 비용은 차례로 경쟁 우위와 사업 재투자를 창출하는 데 사용될 수 있습니다. 비용을 절감하거나 더 많은 돈을 버는 것은 CNC 가공의 인기 있는 이점 중 하나입니다.
두통 감소: 수동 가공은 많은 좋은 목적을 제공하지만 인간 요소에 영원히 취약합니다. 직원이 부족하거나, 병가가 있거나, 휴가 중이고 기대에 부응하지 못하는 교환원의 기간이 있을 때 발생할 수 있는 재정적 및 문화적 골칫거리에 대해 잘 알고 있을 것입니다. CNC 머시닝은 관련 문제를 거의 제거합니다.
안전성 향상: 편리한 생산 프로세스와 일관된 부품과 함께 더 안전한 환경이 제공됩니다. CNC 기계를 조작하는 작업자가 있지만 날카로운 도구에서 멀리 떨어져 있는 반면 기존 수동 선반, 드릴, 펀치 및 기타 도구의 작업자는 기계와 직접 접촉합니다.
디자인 유지: 설계가 CNC 가공 소프트웨어에 로드되고 완벽한 프로토타입이 생성되면 프로그램은 설계를 쉽게 검색하여 실행하고 개체를 다시 생성할 수 있습니다. 마스터 파일은 기계 작업자 변경과 같은 외부 요인에 관계없이 CNC 가공 프로세스가 매번 정확한 일치를 생성하도록 합니다. 또한 종이, 플래시 드라이브, 디스크, 다른 컴퓨터 또는 다른 곳에 존재할 수 있는 디자인 버전을 따라갈 필요가 없습니다.
낮은 유지 관리: G 코드 기반 소프트웨어는 필요할 때 자동으로 업데이트되며 CNC 기계는 일반적으로 적절한 간격으로 절단 도구를 교체하고 약간의 청소를 수행하는 것 외에는 많은 서비스가 필요하지 않습니다. 정기적인 유지 관리에는 전문 서비스가 필요하지 않으므로 비용이 절약됩니다.
다재다능함: CNC 가공 자체는 상상할 수 있는 거의 모든 구성 요소를 만듭니다. 일부 모델에는 터치 스크린 및 자동화된 도구 교환기와 같이 생산 프로세스를 더욱 가속화하고 단순화하는 특수 기능 및 액세서리가 포함되어 있습니다.
목공 협회는 캐비닛 제작자, 건축용 목재 생산자 등을 포함한 회원들을 대상으로 설문조사를 실시했습니다. 그들 중 대다수는 업계 내 CNC 이점과 이점에 동의했습니다.
금속 부품이 어떻게 제조되는지 살펴보지 않았다면 CNC 가공을 사용하는지 여부를 확인하는 것이 좋습니다. CNC 기계를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 귀하의 비즈니스에 해당 제조업체를 사용하지 않는 제조업체가 있는 경우 그 이유를 알아보고 변경을 고려하는 것이 좋습니다.
CNC 가공은 처음에는 단점으로 보일 수 있는 가장 저렴한 옵션이 아닙니다. 그러나 비용은 장기적인 비용 절감, 효율성, 고객 유지, 품질 및 신뢰성에 대한 평판에 대한 투자입니다.
귀하를 위해 CNC 서비스를 수행하는 것은 초기에 더 많은 비용이 듭니다. 많은 회사에서 신뢰할 수 있는 공급업체에 의존하여 CNC 머시닝 서비스를 제공합니다. 이는 다양한 산업 분야의 많은 비즈니스에 적합합니다. 첫 번째 프로덕션 실행은 후속 실행보다 더 비쌉니다.
일부 기계 기술자가 CNC 방법으로 인식하는 또 다른 단점은 기존의 수동 기술을 쓸모없게 만드는 방향으로 작동한다는 것입니다. 그들과 함께 선반, 제분소, 드릴 등을 손으로 조작하기 위해 수년간의 훈련을 통해 배운 사람들이 개발한 수학 및 과학 기술이 있습니다.
CNC 머시닝은 모든 종류의 비즈니스에 엄청난 새로운 기회를 제공했지만 덜 전통적인 머시닝과 궁극적으로 일부 실업으로 이어졌습니다. 그러나 대부분의 전문가는 수동 기술이 쓸모 없게 될 것이라는 데 동의하지 않습니다. 실제로 일부는 기존의 기계 가공이 소규모 및 전문 프로젝트를 통해 번창할 것이라고 생각합니다.
CNC 가공은 디지털 파일에서 프로토타입을 만드는 두 가지 일반적인 방법 중 하나이며 제조 및 기타 산업에서 자주 사용됩니다. 프로토타입을 만드는 또 다른 방법은 FDM(Fused Deposition Modeling)을 사용하여 부품이나 제품을 만드는 3D 프린팅 기술입니다. FDM 외에도 3D 프린팅 기술에는 광조형-SLA, 선택적-레이저 소결-SLS 및 선택적-레이저 용융-SLM도 포함될 수 있습니다.
3D 프린팅 기술이 CNC 가공보다 장점이 있는지 궁금할 것입니다. 대답은 여러 요인에 따라 달라지며 몇 가지 질문으로 이어집니다.
1. 어떤 종류의 물건을 만들고 있습니까?
2. 만들어야 할 작품은 얼마나 복잡합니까?
3. 제품을 만드는 데 어떤 재료가 사용됩니까?
4. 예상 수량은 얼마입니까?
5. 어떤 종류의 타임라인을 작업하고 있습니까?
일반적으로 3D 프린팅은 프로토타입 제작에 사용되며 CNC 가공에 비해 상대적으로 속도가 느리다. 이 때문에 대량 생산에는 비효율적입니다.
FDM 기술은 아래에서 위로 구성하는 반면 CNC 가공은 재료 블록에서 조각을 잘라 모양으로 드릴링하여 작동합니다.
FDM은 축 각도로 인한 제한이 없지만 CNC는 처리할 수 있는 재료의 종류에 제한이 없습니다. CNC 가공은 거의 모든 모양을 만들 수 있지만 3D 프린팅의 기능은 가능한 필라멘트에 적용된 재료로 제한됩니다.
두 기술은 계속해서 진화하고 개선될 것이지만 3D 프린팅 회사조차도 이 두 기술이 제조 공정의 일부로 공존하고 서로를 보완할 것이라는 점을 인정합니다.
CNC 가공은 많은 양의 제품에 대해 탁월한 정확도, 정밀도 및 속도를 제공하므로 대부분의 상황에서 올바른 선택이 됩니다. 경쟁이 치열한 산업의 비즈니스는 효율성과 일관성, 정확성과 정확성을 통해 우위를 점합니다.
CNC 머시닝은 제조 프로세스를 자동화하므로 작업자의 부주의, 작업 중단 또는 작업 속도를 늦추는 오류에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 모든 모양과 크기의 복잡한 다차원 금속 및 플라스틱 부품을 지속적으로 생산할 수 있습니다.
CNC 머시닝을 사용하면 다른 어떤 방법보다 더 빠르고 깨끗하게 머시닝 작업을 수행할 수 있으며, 이는 고객과 고객이 기대하는 품질을 제공받을 수 있기 때문에 장기적인 수익에 도움이 됩니다.
CNC 머시닝은 패스너, 플레이트, 노즐, 밸브 및 패널과 같은 보편적인 것을 사용하는 대부분의 회사에 적합하며 또한 각 비즈니스의 요구에 독점적인 디자인을 사용자 정의할 수 있습니다. 자동화된 기술은 수백만 종류의 프로젝트를 수행합니다. 몇 가지 예:
각 사업체에는 비용 절감, 품질 및 효율성을 위해 CNC 가공을 적절하게 만드는 다양한 프로젝트의 고유한 총알 목록이 있습니다.
금속 가공 부품의 속도, 정확성 또는 정밀도가 중요하다면 CNC 기계가 적합합니다. 금속 가공 공정을 자동화하여 작업자의 태만, 시간 휴가 또는 작업 속도를 늦추는 오류에 대해 걱정할 필요가 없다면 CNC 기계가 적합합니다. 비즈니스를 위해 복잡한 금속 모양, 특히 3차원 모양을 만들어야 하는 경우 CNC 기계가 적합합니다. CNC 기계가 옳지 않을 수 있는 유일한 명백한 상황은 CNC 기계가 비용에 비해 큰 이점을 제공하지 못하는 매우 단순한 금속 모양이 필요한 아주 작은 작업인 경우입니다. 그러나 경쟁이 치열한 산업의 경우 일반적으로 CNC 기계가 가장 좋습니다.
전문가들이 CNC 가공에 대해 제공하는 조언 중 하나는 좋은 매장을 선택하여 작업하는 것입니다. 60년 이상의 금속 가공 경험을 바탕으로 Fairlawn Tool은 우수한 솔루션과 서비스를 제공합니다. 우리는 개별 부품에서 완전히 조립된 부품에 이르기까지 고품질 CNC 가공에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. CNC 기계의 장점과 단점을 검토하는 데 도움을 드리겠습니다.
당사의 가공 전문 분야에는 금속 스탬핑, 로봇 및 수동 용접, 금속 성형 및 굽힘, 튜브 제작 및 굽힘, 정밀 금속 시트 제작뿐만 아니라 천공 시트 및 단일 부품을 위한 완전한 터렛 펀칭 기능 제품군이 포함됩니다. 우리는 또한 CNC 튜브 벤딩 프로젝트에 Crippa 튜브 벤딩 머신을 사용하는 미국의 몇 안 되는 회사 중 하나입니다. 이 독특한 기계를 사용하면 단일 주기 내에서 가까운 모양을 만들 수 있으므로 튜브 굽힘이 계속해서 사양을 충족할 수 있습니다.
Fairlawn Tools의 사내 기능은 여러 산업에서 프로젝트를 실행하는 데 필요한 모든 기술, 장비 및 전문 지식을 얻을 수 있음을 의미합니다. 우리는 솔루션을 사용자 정의하고 대량 주문을 처리하며 다양한 기계, 산업 및 작업에 걸쳐 지원을 제공할 수 있는 미국 기반 계약 제조업체로서 많은 회사에 서비스를 제공합니다.
Fairlawn은 비용을 절감하고 생산을 촉진하며 일관되고 정확한 제품을 생산하는 선택을 통해 동부 해안과 그 외 지역에 서비스를 제공합니다. 다음 프로젝트를 완료하기 위해 함께 협력할 수 있는 방법을 곧 논의하고 싶습니다. CNC와 기존 가공에 대한 자세한 내용은 오늘 저희에게 연락하십시오. 무료 견적을 요청하십시오!
2018년 1월 3일에 업데이트된 게시물
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우리는 오랫동안 모든 종류의 가공 프로젝트에 대한 Computer Numeric Control의 다재다능함을 자랑해 왔지만 여전히 확신이 서지 않는다면 다음과 같은 단단하고 빠른 사실에 대해 더 알고 싶을 것입니다. CNC 가공이 당신에게 제공할 수 있는 것은 무엇입니까? 문의해 주셔서 감사합니다. CNC가 제조업체에 제공할 수 있는 이점을 자세히 살펴보겠습니다. CNC 머시닝의 첫 번째 장점은 많은 산업 분야에 적용되고 있다는 것입니다. CNC 머신은 항공우주, 자동차 생산 현장에서 찾을 수 있습니다. (CNC Resha
CNC 가공 대 생산용 3D 프린팅:설명 및 비교 Stratasys Direct Manufacturing은 효율적인 생산과 필요한 완벽한 부품을 달성하는 데 도움이 되는 다양한 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산 프로젝트를 추진할 때 3D 프린팅과 CNC 머시닝이라는 두 가지 제조 방법이 가장 먼저 떠오를 수 있습니다. 플라스틱 및 금속 재료를 모두 제공하며 어떤 솔루션이 귀하의 프로젝트에 가장 적합한지 알기 어려울 수 있습니다. 다음에서는 다음 생산 주문을 탐색하는 데 도움이 되도록 각각의 장점에 대해 설명했습니다. CNC