디자이너는 다이캐스트 산업 동향을 활용해야 합니다.

상품이나 제품을 제조할 때 다양한 과정을 거쳐 아이템을 만듭니다. 가장 일반적이고 틀림없이 가장 유용한 것 중 하나는 다이 캐스팅입니다.

다이 캐스팅은 아직 모르는 경우 용융 재료(보통 금속)를 재사용 가능한 다이 또는 캐스트에 붓는 과정입니다. 제조업체가 정확하게 치수를 지정하고 정의되며 매끄러운 질감의 부품 또는 구성 요소를 생성할 수 있기 때문에 이점이 있습니다. "다이캐스팅"이라는 용어는 실제로 냉각 후 사용할 수 있는 완성된 조각을 말합니다.

Mordor Intelligence에 따르면 다이 캐스팅 시장은 2022년까지 800억 달러로 성장할 것으로 예상되므로 의심할 여지 없이 매우 수익성이 높고 영향력 있는 산업입니다.

다이캐스팅 공정 자체가 성공적인 금형을 만드는 데 매우 중요하지만 모든 것은 금형 및 관련 항목 또는 구성 요소의 실제 설계에서 시작됩니다. 설계 단계에서 제조 공정을 고려하는 모범 사례를 DFM 또는 제조용 설계라고 합니다.

DFM 지침과 다이 캐스팅 프로세스를 염두에 두지 않고 설계된 부품 또는 구성 요소는 기계 설계 기사에 언급된 것처럼 조잡하게 되어 비용이 급증하고 유사한 문제를 일으킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 디자이너라면 업계 동향을 최신 상태로 유지하는 것이 귀하와 귀하의 파트너에게 도움이 됩니다. 더 중요한 것은 구성 요소를 설계하는 동안 제조 프로세스를 고려하고 있는지 확인해야 한다는 것입니다.

디자이너에게 영향을 미치는 다이캐스트 산업 동향

다음은 내년에 알고 싶어할 다이캐스트 산업의 성장 중이거나 기존 트렌드 중 일부입니다.

1. 다이 소유권

미국에서는 금형 또는 다이 커미션의 고객이 일반적으로 금형을 소유하고 있으며 이후에 관련 제품을 생산 및 배송하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 이것이 반드시 "소유자"가 주사위를 소유하고 있음을 의미하지는 않습니다. 종종 다이는 "다이캐스터" 또는 필요한 구성 요소를 만드는 작업을 맡은 당사자에게 남습니다.

시간이 지남에 따라 자연 사용으로 인해 금형이 열화되기 때문에 금형 또는 금형의 소유가 중요합니다. 유지 관리, 수리 또는 완전히 교체해야 합니다. 처음부터 내구성 있고 정확하며 신뢰할 수 있는 다이를 만드는 것은 디자이너의 일이지만 복제할 가치가 있는 것을 만드는 것도 디자이너의 몫입니다. 따라서 다이의 실제 디자인은 다이 자체만큼이나 중요합니다.

설계자는 사출 금형, 다이 또는 이와 유사한 항목의 설계 또는 개념을 통해 이익을 얻을 수 있습니다. 소유권이나 주사위 권리를 행사할 때를 확실히 이해하려면 업계 동향을 파악하는 것이 중요합니다.

2. 결함 방지

벽 두께, 치수, 재료, 심지어 몰드나 다이의 모양도 완제품의 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 사실 디자인 단계에서 이러한 요소에 주의를 기울이지 않으면 최종 제품에 꽤 심각한 결함이 발생할 수 있습니다.

다이를 채우고 관련 구성 요소를 생성하는 것만큼이나 디자이너가 산업 표준 및 모범 사례를 준수하는 것이 중요합니다. Premier Die Casting의 사장이자 2015 Herman H. Doehler Award 수상자인 Leonard Cordaro에 따르면 "최근 다이캐스트 기계의 개선으로 설계자는 압력 또는 누출 테스트 요구 사항이 있는 부품의 벽 두께를 줄이고 내부 다공성을 개선할 수 있습니다." 설계자가 고려해야 할 추가 사항에는 기계용 특수 부착물이 포함됩니다. Cordaro는 계속해서 "다이 캐스팅의 또 다른 큰 개선 사항은 다이 온도 제어를 사용하는 것입니다... 다이를 일정한 온도로 유지합니다."

온도는 다이 캐스팅에서 중요한 역할을 하기 때문에 설계자는 금속 또는 재료 흐름 패턴과 모든 다이 및 몰드의 충전 시간도 고려해야 합니다. 속건성 재료(심지어 금속)는 완제품이 나오는 방식을 바꿀 것입니다. 따라서 실제 디자인은 속건성 또는 속건성 재료를 고려해야 합니다.

3. 새로운 기술

치수 및 성형 속성을 고려하는 것과 유사하게 설계자가 인쇄 또는 주조를 용이하게 하는 데 사용할 기술 및 시스템을 고려하는 것도 중요합니다. 특히 알루미늄 기반 다이캐스팅에서 로봇 및 자율 기계는 매우 인기가 있습니다. 이러한 시스템이 작동하는 방식은 완제품에 직접적인 영향을 미치며 설계 단계를 통해 더욱 최적화될 수 있습니다.

이러한 시스템에서 편리하고 사용할 수 있는 캐스트의 디자인을 설정하고 배치하는 것은 개념화 프로세스의 중요한 단계입니다. 생성 중인 다이를 해당 기계에서 모니터링, 도달 및 조정할 수 있습니까? 너무 크거나 외부 치수가 기계의 손이 닿지 않는 범위에 있습니까? 전체 디자인을 쉽게 청소하거나 긁을 수 있습니까? 로봇은 일반적으로 충전 후 청소 및 분사를 수행합니다.

진공 보조 다이 캐스팅은 매우 정확하고 신뢰할 수 있는 몰딩을 만드는 데 사용되는 업계의 또 다른 성장 추세입니다. 다이가 채워지는 동안 샷 슬리브와 몰드 캐비티 모두에 대해 진공을 사용하여 다이를 꽉 조입니다. 이 프로세스는 사용된 재료에 대한 충실한 채우기 영역을 만듭니다. 그러나 작동 방식은 문제의 몰드 또는 다이가 팽팽해진 후 모양과 치수가 약간 변경됨을 의미합니다. 따라서 이러한 주사위의 디자인과 레이아웃은 이제 초기 상태와 함께 주사위의 최종 모양을 고려해야 하는 실제 제작자에게 맡겨집니다.

대체로 디자이너는 최신 트렌드를 파악하여 새로운 사양과 업데이트된 사양을 충족하도록 금형과 금형을 만들고 유지 관리할 수 있기를 원합니다.

4. 증가하는 애플리케이션

다이캐스팅이 처음 등장했을 때 소수의 재료만 사용되었습니다. 오늘날에는 더 이상 그렇지 않습니다. 사실, 그것은 정반대입니다. CWM Casting에 따르면 과거에는 없었던 많은 새로운 성형 재료와 충전 도구가 사용 및 도입되고 있습니다. 가장 일반적이고 새로운 요소로는 아연, 알루미늄, 마그네슘이 있습니다.

미지의 재료를 사용하여 구성 요소를 생성하기 위해 금형 및 금형에 대한 많은 성장하는 응용 프로그램 및 사용 시나리오가 추가로 사용될 것입니다. 디자이너는 파이프라인에 있는 재료, 채우기 시간 및 패턴과 관련하여 어떻게 다른지, 이것이 최종 제품에 무엇을 의미하는지 이해하고 싶을 것입니다. 예를 들어 특정 재료가 채워지고 생성된 후 몇 분 만에 깨지기 쉬운가요? 이 경우 금형을 단단하고 보호해야 합니다.

5. 비용 절감

반복되는 인쇄 및 재설계의 경우 항상 그렇듯이, 개념, 레이아웃 또는 새로운 디자인을 제안할 때 제조 공정을 고려하면 재부팅해야 하는 횟수를 줄일 수 있습니다. 발생한 결함을 수정하기 위해 금형이나 금형을 다시 설계할 필요가 없으며 설계가 제대로 작동하지 않았기 때문에 처음부터 다시 시작할 필요도 없습니다.

DFM 프로세스는 금형 당사자, 고객 등을 포함하여 체인을 따라 파트너와의 정기적인 협업 및 커뮤니케이션을 요구합니다. 실행 가능한 것을 생산하려면 만들고 있는 다이의 전체 요구 사항을 이해해야 합니다. 주사위를 만들기 전에 이 모든 작업을 수행하면 비용이 더 낮고 관리하기 쉬워집니다. 또한 장기적으로 많은 시간을 절약할 수 있어 확실히 감사할 것입니다.

다이캐스트 산업:전속력으로 앞장서기

가능하면 최전선에 서고 싶어합니다. 경쟁력 있고 바람직한 상태를 유지하는 것입니다. 이제 다가오는 트렌드를 이해했으므로 특히 신뢰할 수 있고 효율적이며 수요가 많은 금형 및 금형 제작과 관련하여 업계에서 숙련된 리더가 되기 위한 위치를 더 잘 잡을 수 있습니다.