절삭 공구 혁신을 이끄는 산업 트렌드

제조 트렌드—특정 산업 부문의 침체나 성장, 3D 프린팅 같은 기술이나 니어넷셰이프 제조 같은 공정의 사용—은 모두 절삭 공구 제품 개발에 직접적 영향을 미칩니다. 선도적 절삭 공구 제조사로서 우리는 업계의 자연스러운 진보에 보폭을 맞추는 것을 넘어, 공구 개발과 성능의 새로운 표준을 설정하기 위해 노력합니다.

산업 인력 서비스 선도 업체 Aerotek이 최근 '제조업 기회' 2번째 연례 리스트를 발표했는데, 2015~2016년 제조 고용 기준 미국 10대 고성장 산업이 포함됐습니다. 1위는 7% 고용 성장률을 보인 유정·가스전 기계 장비로, 우리 오일·가스 고객들의 최근 활동 증가와 맞물려 특허받은 롱리치 Steadyline® 셸 밀 홀더에 대한 관심이 높아진 것과 일치합니다. 이 공구들은 대형 복잡 공작물과 깊은 캐비티 같은 접근하기 어려운 가공 영역에 도달하는 데 뛰어나며, 오일·가스 제조사들은 파이프와 커플링 제조에 사용합니다.

고성능 나사 가공 솔루션도 오일·가스 산업 고객들의 또 다른 니즈입니다. 우리는 최근 피치-퍼펙트 나사 가공을 위한 새로운 스레드 체이서(Thread Chaser) 인서트를 출시했습니다. 이 인서트들은 오일·가스 산업의 까다로운 요건과 API 및 일반적인 라이선스 나사 유형 같은 특수 나사를 요구하는 다른 산업 부문이 필요로 하는 속도, 신뢰성, 정확성, 정밀 게이징을 제공합니다.

다재다능한 스레드 체이서 툴은 ID 피처의 푸시·풀 나사 가공용과 OD 나사 가공용 푸시 인서트를 갖추고, 멀티-투스 패턴으로 빠른 2패스 나사 가공을 구현합니다. 시스템의 멀티-투스 인서트는 정밀한 나사 패턴으로 다양한 경도의 커플링과 파이프 소재에 고정밀, 일관된 완벽한 나사 피치를 빠르고 신뢰성 있게 생성합니다.

스레드 체이서 인서트는 나사 가공 패스를 줄이고 사이클 타임을 단축해 생산성을 높입니다. 특수 기판과 코팅을 사용하고, 스루쿨런트 홀과 칩 포머로 고압(최대 210바) 쿨런트를 절삭날에 정확히 공급해 칩 형성/배출을 최적화하고 인서트 수명을 연장합니다. 인서트는 다양한 나사 기계 유형에 맞춰 파이프용 푸시 또는 풀, 1~3세트 푸시 세트로 제공됩니다.

이런 특수 니즈 충족을 위한 새 공구 기술 개발 외에도, 우리는 새 애플리케이션에서의 다른 소재 사용이 창출하는 니즈를 지속적으로 충족합니다. 오일·가스 산업으로 예를 들면, 제조사들은 프랙킹 펌프의 거대 밸브 제조에 강철에서 스테인리스강으로 전환해 밸브 수명을 연장하고 있습니다.

이 변화는 강철 합금과 주철, 스테인리스강 같은 다른 피삭재 가공 시 인성과 경도의 미묘한 균형을 달성하는 우리 Duratomic® 기술을 특징으로 하는 제품 개발 기회를 더 만듭니다.

Duratomic 기술은 평균 터닝 애플리케이션에서 생산성을 최소 20% 개선하는 것으로 입증됐습니다. 게다가 약 0.1µm 두께의 크롬색 코팅을 혁신적으로 사용해, 검은 알루미나 산화물이 비치면 사용된 인서트 날을 명확히 식별하는 사용 날 감지 기술을 특징으로 합니다. 이 고대비 사용 날 마크는 바쁜 작업장 바닥에서 작업자가 쉽게 발견할 수 있으며, 절삭 데이터 같은 공구 성능이나 가공 관련 파라미터에 영향을 주지 않습니다. 결과적으로 제조업체는 날당 더 많은 부품을 가공하고, 생산 중단을 줄이며, 낭비를 줄일 수 있습니다.

이는 우리가 어떻게 절삭 공구 개발 최전선에 있는지 보여주는 몇 가지 예일 뿐입니다. 현재 시장 트렌드에 더 진보한 절삭 공구로 대응하는 것 외에도, 고객의 독특한 니즈를 충족하는 맞춤 설계 서비스도 제공합니다. 어떤 툴링 니즈든 연락 주십시오. 올바른 솔루션을 찾도록 돕겠습니다.