3D 전자/3D 프린터 – 전자 역사의 혁명

이력 개요

3D 전자의 개념은 70년대에 등장했습니다. 최초의 3D 프린팅 시도는 빠른 프로토타이핑 기술을 개발한 Dr. Kodama와 관련이 있습니다. 그는 당시 특허 요구 사항을 제출하지 않았지만. 그는 스테레오 리소그래피(감광성 수지가 UV 광에 의해 중합되는) 생성을 위한 제조를 위한 적층 방식을 설명한 최초의 사람이었습니다. 이후 첫 번째 특허는 1986년 Chas Hull이 3D 시스템 회사를 설립하면서 등록되었습니다. 그는 1988년 SLA 1인 자신의 첫 상용 제품을 출시했습니다.

발전 사항

3D 프린팅의 기초가 확립된 후 적층가공의 진화는 매우 빨랐다. 주요 3D 프린팅 기술이 등장하고 새로운 기술이 완벽을 향해 성장했습니다.

또한 3D 모델링 도구의 개발도 시작하여 적층 제조를 다음 단계로 끌어 올렸습니다. 1992년에 Stratasys는 가정용은 물론 상업용으로 다양한 3D 프린터를 개발했습니다.

시간이 지남에 따라 CAD 도구가 개발되어 3D 모델을 만들 수 있게 되었습니다. 유럽 ​​특허청은 Charles Hull에게 유럽 발명가 상을 수여했습니다.

2000년에 3D 인쇄된 신장이 만들어졌지만 옛날에는 쓸모가 없었지만 지금은 완벽하게 작동하고 과학자들은 다른 장기를 이식하는 실험을 하고 있습니다. 2008년 3D 프린팅은 최초의 3D 의족이 프린팅되면서 미디어에 큰 주목을 받았습니다.

최근 몇 년은 적층 제조가 현실화되고 저렴해짐에 따라 3D 프린팅의 진화에 매우 중요합니다. 2010년 Urbee가 최초의 3d 인쇄 자동차로 소개된 후 3D 인쇄는 자동차 산업에서 점점 더 많은 역할을 하고 있습니다.

장점

3D 프린팅은 제조를 향한 효율성과 완벽함으로 진화하고 있습니다. 새로운 3D 프린터가 정기적으로 출시되고 있으며 3D 프린팅에는 다음과 같은 수많은 장점이 있습니다.

시간 효율적 :더 빠르게 인쇄하고 더 효율적으로 작업하므로 시간이 절약됩니다.

유연한 디자인 :3D 프린팅으로 유연한 디자인 제작이 가능합니다. 3D 프린터는 복잡한 부품을 몇 시간 내에 제조하여 저렴하고 빠르게 만들 수 있습니다.

최소 낭비 :다른 제조공법에 비해 생산공정에서 낭비를 최소화하거나 낭비를 일으키지 않습니다.

친환경 :3D 프린팅은 폐기물이 최소화되고 공정 중 화학물질이 배출되지 않아 친환경적입니다.

고급 의료 :3D 프린팅 기술은 인체에 이식되는 장기를 프린팅하는 데 사용되어 의료 분야에서 활용되고 있습니다. 의료 부품과 의수는 3D 프린팅을 통해 제조되고 있습니다.

실패

큰 장점이 있지만 다음과 같은 몇 가지 제한 사항과 단점이 있습니다.

제한된 자료:  모든 유형의 플라스틱을 3D 인쇄에 사용할 수 있는 것은 아니므로 인쇄에 사용할 수 있는 재료 유형이 제한되어 있습니다.

제한된 빌드 용량: 부품 제조를 위한 챔버의 용량이 약간 작아서 전체 부품을 더 큰 부품으로 제조할 수 없습니다.

3D 전자/3D 프린팅의 중요성

인간은 새로운 현상에 끌립니다. 인쇄 및 적층 제조의 3D 기술은 원자재 낭비를 줄이고 재료 재활용에도 도움이 됩니다. 전 세계적으로 물건을 만들기 위한 재료의 소비가 나날이 증가하고 있으며 그에 따라 낭비도 증가하고 있습니다.

컴퓨터 디자인을 통해 거의 모든 것을 한 곳에서 만들 수 있도록 유연하게 디자인된 맞춤형 제품 모델을 만드는 데 도움이 됩니다. 계속 성장하는 기술은 숙련된 전문가가 이 분야에서 혁신할 수 있는 더 많은 기회를 제공합니다.

3D 전자/3D 프린팅의 미래

기술의 몰두 혁명과 컴퓨팅 및 자동 CAD 설계의 발전으로 3D 전자 및 인쇄 기술이 적층 제조 시대를 지배할 것입니다.

건강 관리 및 의료 분야에서 3D 프린팅은 이미 특별한 역할을 하고 있으며 다가오는 미래에는 이국적인 해방으로 우리를 놀라게 할 것입니다.

항공우주 산업에서 미사일과 항공기의 희귀 부품 제조는 3D 프린팅 기술의 도움으로 혁명을 일으킬 것입니다.

다양한 용도의 장비와 독특한 디자인과 구조의 희귀한 제품을 만드는 데 거의 모든 분야에서 역할을 할 것입니다.