패션 혁신: 3D 프린팅이 디자인과 생산을 변화시키는 방법

3D 프린팅 패션은 드레스부터 액세서리, 신발까지 다양합니다. 3D 프린팅은 패션 산업에 전후를 가르는 변화를 가져왔으며, 그 적용이 최근 몇 년간 증가하고 있습니다.

3D 모델링과 적층 제조는 창작 프로세스에 수많은 이점을 가져다주었으며, 프로토타이핑과 최종 부품 생산 모두에 사용됩니다. 금형 없이 복잡한 형상을 만들 수 있는 능력으로 다른 공정으로는 불가능한 고도로 복잡한 요소 생산이 가능해졌습니다.

하지만 패션 산업용 3D 프린팅에는 여전히 특정 한계가 있어, 많은 3D 프린팅 창작물이 런웨이와 캣워크용으로 제한되는 경우가 많습니다.

3D 프린팅으로 찾을 수 있는 주요 요소는 다음과 같습니다:

• 의류
• 액세서리
• 신발

3D 프린팅 의류

3D 프린팅을 통한 의류 생산에서는 두 가지 측면이 구분됩니다: 경질 의류 3D 프린팅과 유연 의류 3D 프린팅.

경질 의류는 보통 기하학적 구조에서 시작하며, SLA, LCD, DLP, SLS 같은 다양한 3D 프린팅 기술 덕분에 고도로 복잡하고 디테일한 디자인을 구현할 수 있습니다. 이로써 시각적 임팩트가 큰 아름답고 독창적인 형태와 구조가 생성됩니다. 이 의류는 소재의 경직성으로 편안함에 필요한 움직임을 허용하지 않아 주로 패션쇼용으로 설계됩니다.

이미지 1. Iris van Herpen의 Crystallization 디자인. 출처: Iris van Herpen.

반면 유연한 메시 디자인은 3D 프린팅으로 직물을 만드는 방법을 연구합니다. 가장 많이 사용되는 소재는 Filaflex 같은 유연 소재로, 인체 형상과 움직임에 적응하는 데 필요한 탄성을 제공합니다.

Comme des Machines는 3D 프린팅을 통한 지속 가능하고 맞춤형 제조 스튜디오로, Nora Project에서 일해 왔습니다. 3D FDM 프린팅으로 지속 가능한 직물을 만드는 것을 연구하고 실험하는 이니셔티브입니다.

이스라엘 디자이너 Danit Peleg의 작업도 주목할 만합니다. 이 디자이너는 데스크톱 FDM 3D 프린터로 완전히 3D 프린팅된 의류 컬렉션을 만들었습니다. Danit Peleg는 직물 설계 시 Filaflex 유연 필라멘트(TPE)를 사용합니다. 패턴의 각 부분을 출력한 후 조립해 최종 의류를 만듭니다.

이미지 2. 3D 프린팅 디자인 컬렉션. 출처: Danit Peleg.

직물 및 의류 생산을 위한 3D 프린팅 소재와 기술을 찾는 과정에서 가장 널리 쓰이는 기술은 FDM이고, 소재로는 FilaFlex(TPE)가 놀랍지 않습니다. 700% 파단 신율, 높은 마찰 계수, 뛰어난 부드러움을 가진 고탄성 열가소성 엘라스토머입니다. 얇은 층과 다양한 충전 패턴을 결합하면 고품질과 내구성을 가진 직물과 매우 유사한 결과를 얻습니다.

3D 프린팅 액세서리:

가방부터 선글라스까지, 3D 프린팅은 액세서리 제조에 가능성의 우주를 열었습니다.

3D 프린팅 덕분에 프로토타입 제작과 최종 제품 양산을 기록적인 시간에 할 수 있어 비용과 제작 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

하지만 가장 두드러지는 장점은 맞춤화입니다. 점점 더 많은 브랜드가 3D 제품을 제조하고 고객에게 색상, 소재 선택 등을 통해 맞춤화 옵션을 제공합니다.

XYZ Bag은 이 전제인 맞춤화를 중요시하는 이탈리아 3D 프린팅 가방 브랜드입니다. 웹사이트에서 다양한 모델을 양각, 색상, 사용자 원하는 텍스트 추가 등으로 맞춤화할 수 있습니다.

이미지 3. 3D 프린팅 가방 디자인. 출처: XYZ Bags.

광학 분야에서는 OXYDO 같은 이탈리아 선글라스 브랜드의 3D 프린팅 안경을 찾아볼 수 있습니다.

이미지 4. OXYDO 브랜드 3D 프린팅 선글라스 디자인. 출처: OXYDO.

이 브랜드들이 제품 생산에 어떤 3D 프린팅 기술을 사용하는지에 대한 정확한 정보는 없습니다. 그러나 이러한 제품 유형의 특성과 요구 사항, 그리고 많은 제품이 나일론으로 만들어졌다는 사실 때문에 아마도 SLS 기술로 제작되었을 것입니다. 이 기술은 부품에 훌륭한 표면 마감과 사용 소재와 관련된 기계적 특성을 제공합니다.

SLS 프린터는 주로 폴리아마이드 분말을 사용하며, 이는 좋은 기계적 특성과 내구성으로 산업 수준에서 널리 쓰이는 소재입니다. 폴리아마이드 외에도 TPE와 TPU 같은 탄성 소재로도 출력 가능하며, 이는 패션 액세서리 3D 프린팅에 매우 유용할 수 있습니다.

폴란드 기업 Sinterit이 최초의 데스크톱 SLS 3D 프린터를 개발했습니다. Sinterit은 현재 Lisa와 Lisa Pro 두 가지 3D 프린터 모델을 제공하며, 둘 다 동일한 산업용 3D 프린팅 품질을 가집니다. Lisa는 3D SLS 프린팅을 시작하는 사용자 대상이며, Lisa Pro는 더 높은 출력 볼륨이나 더 다양한 소재가 필요한 까다로운 사용자에게 이상적입니다. 프린터 외에도 전처리 및 후처리 단계를 단순화하기 위한 다양한 액세서리나, 완전하고 간단한 소프트웨어인 Sinterit Studio를 제공합니다.

3D 프린팅 신발:

신발 산업의 주요 브랜드들은 프로토타이핑, 대량 생산, 최종 제품 맞춤화를 위한 새로운 방법을 끊임없이 연구합니다.

신발 분야에서 3D 프린팅 적용이 가장 앞선 제조사는 단연 Adidas, Nike, New Balance 같은 스포츠 신발 제조사들입니다. 이들은 이미 신발의 인솔과 아웃솔을 프린팅하고 있습니다.

이미지 5. Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint 신발. 출처: Nike.

Nike의 경우 3D 프린팅으로 스포츠 신발의 어퍼 부분까지 개발 및 제조합니다. Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint가 그 예입니다.

패션은 시대와 기술 발전에 따라 변하며, 의심할 여지 없이 3D 프린팅은 이미 이 산업에서 중요한 역할을 하며, 이전에는 상상할 수 없었던 제품 개발과 생산 도구를 제공하고 있습니다.