산업기술
산업 제조
물론! PCB 제조 공정, 인쇄 회로 기판 제조에는 상당히 많은 공정이 수반됩니다. 그렇기 때문에 우리는 당신을 계몽하고 올바른 선택을 하도록 안내하기 위해 또 다른 시간을 할애할 것입니다. 어떤 식으로든 이것이 더 이상 새롭지 않을 수 있다고 믿고 싶기 때문에 나중에 고객의 피드백을 받고 싶습니다.
당신은 좋은 품질의 PCB를 선호하는 유형입니까? 그렇다면 이것은 당신이 오랫동안 기다려온 기사가 될 것입니다. 또한 이 정보의 끝부분에서 최고의 성과를 거두기 위해 변화를 만드는 데 필요한 단계를 안내해 드리겠습니다.
인쇄 회로 기판을 제조할 때 원하는 또는 최적의 결과를 얻으려면 여러 단계를 따라야 합니다. 제조 공정은 인쇄 회로 기판 생산에 따라야 할 절차를 암시합니다. 인쇄 회로 기판의 제조에는 여러 단계가 있습니다. 제조의 초기 부분은 컴퓨터를 사용하여 특정 소프트웨어를 통해 디자인을 만드는 것으로 시작됩니다. 이 기사의 후반부에서 이에 대해 더 자세히 설명합니다.
컴퓨터 지원 제조(종종 CAM이라고 함)는 다음과 같은 일부 작업을 수행합니다.
또 다른 유형은 다중 패널입니다. 다중 패널은 여러 패널을 모아 단일 위원회를 구성합니다.
우리는 또한 구리 패터닝을 가지고 있으며 이것은 구리 호일 인쇄 회로 기판 층의 보호 마스크에 제작자의 CAM(Computer Aid Manufacturing) 시스템에서 패턴을 복제하여 수행되는 초기 절차입니다. 연속적인 에칭 공정은 원치 않는 구리를 제거하는 데 도움이 됩니다. 화학적 에칭은 과황산암모늄으로 알려진 화학 물질의 도움으로 수행됩니다. PTH 관련 프로젝트의 경우 추가 무전해 증착 공정을 거쳐 홀 드릴링에 성공한다.
그 후, 구리를 전기 도금하여 두께를 늘리거나 만듭니다. 또한 소규모 프로젝트의 경우 침지 식각이 일반적으로 사용됩니다. 침지 식각은 기판이 침지된 상태로 염화 제2철과 같은 화학 물질을 사용합니다. 이 방법의 단점은 다른 방법에 비해 시간이 훨씬 오래 걸린다는 것입니다. 교반과 열을 욕에 적용하여 에칭 속도를 고정할 수 있습니다.
회로 기판에 맞게 장치를 설계하는 것과 달리 Flexible PCB를 사용하면 회로를 전자 제품에 맞출 수 있습니다.
WellPCB가 제공하는 장점 중 일부는 국내 및 국제 시장에서 DC 모터 컨트롤러를 제공합니다. 우리는 유연하게 간단히 논의할 예정이며 여기에는 다음이 포함됩니다.
PCB가 브레드보드의 몇 가지 장점을 가지고 있다는 사실을 이해하게 되었을 것입니다. 이러한 장점의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다. PCB가 제공하는 고밀도 브레드보드와 달리 브레드보드에 비해 PCB의 높은 신뢰성, 브레드보드에서 기술적으로 불가능한 PCB에 이상한 부품 추가 등
넓은 의미에서 우리 모두가 알다시피 어떤 PCB도 표준이라고 할 수 없습니다. 즉, 제품에 대한 용도가 모두 다르므로 인쇄 회로 기판 생산과 관련된 절차는 다양하고 더 복잡합니다. 잠시 후 PCB 생산과 관련된 프로세스에 대해 논의할 예정입니다.
PCB 제조의 필수 요소입니다. 사용할 수 있는 다른 소프트웨어가 있지만 컴퓨터를 사용하여 EAGLE과 같은 소프트웨어를 사용하여 원하는 보드 디자인을 만드십시오.
PCB와 동일한 레이아웃 크기로 인쇄물의 모든 구성요소에 맞출 수 있는지 확인합니다. 검정 잉크를 사용했는지 확인하고 잉크가 나온 직후에는 사진을 찍지 마십시오. 잠시 기다렸다가 말리십시오. 위에서 언급한 방법과 다른 방법이 있지만 이 방법도 좋습니다.
철 상자를 사용하여 PCB 상단에 종이 레이아웃이 있는 인쇄 회로 기판에 열을 가합니다. 열과 압력을 사용하는 동안 PCB가 제자리를 유지하는지 확인하고 몇 분 후에 보드와 종이가 레이아웃에 부착되었음을 알 수 있습니다. 즉, 잘라낼 때 여백을 남기고 형태만 잘라냅니다. 기사는 제외해야 하므로 몇 분 동안 보드를 물에 깊이 담그고 종이를 벗겨냅니다. 보고서의 작은 부분을 더 제거하려면 몇 시간 동안 다시 담갔다가 종이 부분을 제거하십시오.
과도한 구리를 제거하기 위해 염화 제2철로 알려진 화학 물질을 사용하여 수행할 수 있습니다. 보드를 용액에 담그고 움직임을 유지합니다. 더 이상 구리 층이 보이지 않으면 계속 확인하고 제거하십시오. PCB에 약간의 아세톤을 바르면 검은색이 제거됩니다.
다른 경우에는 자동화된 드릴링 머신이 대규모 프로젝트에 활용됩니다. 재료의 표면은 금, 니켈 등으로 코팅되어 있습니다.
그런 다음 테스트 및 조립됩니다.
PCB의 기술은 시간이 지남에 따라 계속 발전해 왔습니다. 반도체 개선, 소형화 등에 관한 측면에서 상당한 개선이 있었다. PCB는 다양한 요구 사항을 성공적으로 충족할 수 있었습니다. PCB 제조는 도금, 에칭, 기계 사용 등과 함께 진행되는 몇 가지 기술에 따라 달라집니다. 이러한 다양한 기술을 언급하면 각각 고유한 장단점이 있으며 PCB 제조에서 주의해야 할 중요한 사항 중 하나는 장비의 정확도라는 점을 이해하게 될 것입니다.
이미징에 사용되는 초기 방법 중 하나는 다음과 같은 장점이 있는 스크린 인쇄입니다.
기판에 회로 이미지를 증착하는 정확한 방법은 포토이미징을 사용하는 것입니다. 사진 이미징은 다음과 같은 단점으로 식별됩니다. 공구 마모, 응력 완화 등.
일반적으로 이 기술은 PCB에 금속 마감재를 적용하는 방법을 다룹니다. 이 기술에서 우리는 다음을 수행합니다. 전해, 무전해 및 플라즈마 도금.
라미네이팅 기술은 유압식 핫 프레스 방식으로 일반적인 방식이지만 지속적인 개발로 개선되었습니다. 이 기술은 다층 회로 설계 생산과 함께 회로 기판 생산에 사용됩니다.
에칭 기술은 평탄한 표면을 얻기 위해 PCB 표면에서 과도한 금속을 추출하는 것에 주로 기반을 두고 있습니다. 에칭에 사용되는 다양한 화학 물질에는 염화 제2구리, 과산화물 및 질산이 있습니다.
심장이 몸에 중요하듯이 인쇄회로기판은 전자와 관련된 모든 제품에 그만큼 중요합니다. 인쇄 회로 기판은 제품에 내부 지침을 제공하는 부품 또는 구성 요소와 관련이 있으며 다양한 모양과 크기로 설계되었습니다.
제작 사양은 동작이나 기능이 아니라 제조 가능성, 비용 등을 결정하는 설계 요구 사항이라고 할 수 있습니다.
크기:크기는 인쇄 회로 기판의 치수를 나타냅니다. 이 단계에서 인쇄회로기판의 비용은 표면적의 크기에 따라 달라진다는 점에 유의할 필요가 있다. 불규칙한 모양의 인쇄 회로 기판을 동일한 보드의 작은 직사각형 유형과 비교하면 불규칙한 모양의 PCB가 후자보다 더 비쌉니다. 따라서 가격을 평준화하려면 공간을 현명하게 사용하는 것이 중요합니다.
복잡성:레이어의 수는 PCB의 복잡성을 측정합니다.
몇 년 전, FR-2(FR은 난연성을 의미하며 숫자는 가연성을 의미함)가 사용되었으며 그렇지 않으면 페놀 종이로 불렸습니다. 불행히도 이 재료는 독성과 균열이라는 단점으로 인해 좋은 선택이 아니었습니다. 요즘 가장 많이 사용되는 재료 유형은 FR-4이며 많은 PCB 설계자는 FR-4를 첫 번째 옵션으로 선호합니다. 다양한 표준 인쇄 회로 기판 재료 외에도 PEEk, 폴리이미드 및 테플론을 비롯한 다른 재료는 상대적으로 덜 일반적입니다. 그래도 소재의 두께를 생각하면 가장 신경을 많이 써야 합니다.
보드의 두께:어떤 면에서 패널의 두께는 레이어 수에 의해 결정되며, PCB 설계자는 일관성을 초래하는 치수를 결정합니다. 기판의 두께는 인쇄회로기판의 기본적인 기계적 사양이며 때로는 1.6mm가 표준인 것 같습니다. 설계자는 선호하는 두께에 맞는 치수를 선택할 책임이 있습니다. 두께가 1.0mm 이하인 경우 작은 간격의 PCB가 문제가 될 수 있습니다.
도금:플렉스 PCB 재료를 알고 있습니다. 외층을 보호하기 위해 스택업의 중앙에 플렉스 층을 배치하는 것은 다른 금속 재료로 덮이지 않은 구리 표면이 조립 작업 완료 시 납땜성 수준을 높이는 상황을 말합니다. 열풍 땜납 레벨링은 일반적인 유형의 도금이며 ENIG(무전해 니켈 침지 금은 더 비싼 판이지만 더 나은 결과를 제공함)를 포함한 다른 유형의 판도 있습니다.
제작 사양을 바로 알면 개발 프로세스 전체에 걸쳐 사양을 따라야 합니다.
당사 다층의 외부 코팅은 경화되지 않은 에폭시 수지와 얇은 구리 호일이 미리 함침된 유리 천 시트로 구성됩니다. 일반적으로 다층 인쇄 회로 기판은 PCB에 세 개 이상의 레이어가 포함된 것으로 표시됩니다. 각 층 사이에는 일부 양면 PCB를 사용하는 다층 인쇄 회로 기판으로 준비된 절연 재료가 있습니다.
인쇄 회로 기판 제조와 관련된 금속 구멍의 신뢰성을 더 좋게 만들어야 하는 상황에서 다층 PCB 설계자는 내열성과 치수 견고성을 가진 재료를 사용해야 합니다. 다층 인쇄회로기판의 층수를 세어보면 짝수인 경우가 많습니다.
다층 PCB의 제조와 관련된 몇 가지 공정이 있습니다. 인쇄 회로 기판 설계자 또는 제조업체는 먼저 중간에 내부 코어 레이어 이미지를 생성해야 합니다. 그런 다음 프레스 기계를 사용하여 내부 코어를 최대 온도 및 압력으로 합칩니다. 제조공정은 양면인쇄회로기판과 비교하여 외층을 생산하는 공정과 동일합니다.
정비공(상부 오퍼레이터라고도 함)은 구리 호일과 두 개의 프리프레그 시트와 같은 일부 재료를 큰 강철 바닥에 놓을 것입니다. 이 작업을 성공적으로 수행한 후 이전에 처리한 코어를 정렬 핀에 놓고 구리 호일과 알루미늄 프레스 플레이트가 있는 다른 프리프레그 시트(2)를 결합합니다. 이 작업을 마친 후 그는 동일한 형식을 사용하여 베이스 플레이트에 3개의 패널을 만들고 프레스 아래에 방대한 스택을 굴립니다. 강철 상단 플레이트가 낮아지고 함께 쌓이면 전체 스택이 롤아웃됩니다. 기계 기술자가 로더에 3개의 스택을 수집하고 본딩 프레스에 로드합니다. 프레스는 가열된 프레스 플레이트와 압력을 이용하여 인쇄 회로 기판의 레이어를 함께 결합하도록 설계되었습니다.
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신속한 프로토타이핑(RP)은 제품 수명 주기의 설계 단계에서 CAD(Computer Aided Design)를 사용하여 물리적 제품을 신속하게 제작하는 것을 의미합니다. 컨셉 생성부터 최종 테스트까지 디자인 프로세스 전반에 걸쳐 사용할 수 있습니다. 효과적인 신속한 프로토타이핑은 엔지니어가 잠재적인 함정을 조기에 피하고 제품의 전반적인 품질을 개선하며 시장 출시를 가속화하는 데 도움이 됩니다. 신속한 프로토타이핑은 도구 없이도 CAD 파일에서 직접 복잡한 형상을 빠르게 재현할 수 있습니다. 프로토타입에는 저충실도와 고충실도의 두
알루미늄의 바람직한 물리적 특성과 우수한 가공성은 제품 설계자들이 가장 선호하는 금속 중 하나입니다. 그러나 알루미늄 부품이나 부품의 디자인을 생각해 낸 후에도 프로토타입을 제작하지 않고 이러한 부품을 제조하는 단계까지 가고 싶지는 않을 것입니다. 그러나 여기에 문제가 있습니다. 알루미늄 프로토타입 제조의 경우 CNC 머시닝, 3D 프린팅 및 인베스트먼트 주조를 포함하여 선택할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다. 이러한 각 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 잘못된 선택은 높은 툴링 및 제조 비용, 작동하지 않고 사용할 수 없는 부품