저용량 PCB 조립 프로세스 최종 가이드

애플리케이션에 인쇄 회로 기판이 필요할 때가 있지만 많은 수는 필요하지 않습니다. 솔루션은 비용을 절감하고 보드 품질을 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 소량 PCB 어셈블리에 있습니다.

소량 PCB에 대해 더 알고 싶다면 제대로 찾아오셨습니다! 가이드를 보고 절차에 대해 자세히 알아보시겠습니까?

저용량 PCB 어셈블리에 대해 알아야 할 사항

소량 보드 어셈블리라고 하면 제조된 보드 수를 의미합니다. PCB의 실제 BOM(Bill Of Material)은 보드에 장착됩니다. PCB 조립 프로세스는 동일하게 유지되며 소량을 고집하는 주요 아이디어는 보드가 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.

오늘날의 시장에서 제조는 귀하의 응용 프로그램 및 요구 사항에 대한 적은 양입니다.

소량 조립은 보드의 품질을 최적화하고 나타날 수 있는 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다. 그렇기 때문에 DFM(제조용 설계) 및 DFT(테스트용 설계)와 같은 기술이 프로세스에 사용됩니다. 이를 통해 문제를 쉽게 식별할 수 있으며 대량 생산에 들어가기 전에 최적화할 수 있습니다.

소량 생산에 적용되는 PCB 및 어셈블리 유형

제조사 입장에서는 PCB를 소량 생산하거나 기판을 양산하는 데 차이가 없다. 그들은 여전히 ​​클라이언트의 요청에 맞는 방식으로 제품을 디자인할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판의 세 가지 주요 유형은 다음과 같습니다.

강성

유연성

플렉스 리지드

유연한 PCB가 있습니다. 리지드 보드는 매우 필수적이지만 여전히 트렌디합니다. 많은 제조업체는 리지드 플렉스 보드를 설계할 때 특정 전략을 사용합니다. 그러나 현대 응용 프로그램에는 종종 어느 정도의 유연성이 필요하므로 고객은 종종 Flex-Rigid를 요구하며 WellPCB는 국내 및 국제 시장에서 DC 모터 컨트롤러를 제공합니다.

PCB 조립에 사용되는 기술은 무엇입니까?

제조업체는 PCB 조립 프로세스 전반에 걸쳐 세 가지 접근 방식을 사용합니다.

다음은 다음과 같습니다.

♦ 관통 구멍 장착 – 설계자는 이 방법을 사용할 때 기판에 뚫린 구멍에 부품을 배치합니다. 수십 년 전에 유행했지만 오늘날에는 자주 사용되지 않는 구식 접근 방식입니다.

♦ 표면 실장 기술 – 여기서 구성 요소를 보드 표면에 직접 배치합니다. 수십 년 동안 보드의 성능과 품질을 향상시키는 주요 방법이었습니다.

♦ 혼합 기술 – 어떤 경우에는 두 기술을 결합하는 것이 가장 현명한 방법입니다. 그렇기 때문에 회사는 SMT로 시작하지만 필요할 때마다 스루 홀 마운팅을 사용하는 것을 주저하지 않습니다.

소규모 조립의 이점

소량 PCB 생산 방법이 필요한 이유는 무엇입니까? 이 프로세스 덕분에 잠재적인 절감 효과를 이미 언급했지만 다음은 소량 조립의 다른 이점입니다.

♦ 양산 전에 디자인 변경 가능 – 문제가 있는 경우 적은 수의 게시판에서 확인할 수 있습니다. 그렇게 하면 결함이 있는 수천 개의 PCB를 받을 위험이 있으며 대량 생산으로 향하기 전에 설계가 최적화되었는지 확인할 수 있습니다.

♦ 엄격한 테스트 – 테스트는 보드가 애플리케이션의 요구 사항을 충족할 수 있음을 증명하는 가장 좋은 방법입니다.

♦ 품질 보증 – 모든 클라이언트의 궁극적인 욕망은 잘 작동하는 PCB를 갖는 것입니다. 소량 생산은 전반적인 품질을 개선하고 보드가 기대에 부응하도록 하는 데 도움이 됩니다.

♦ 비용 관리 – 먼저 적은 수의 보드를 디자인하는 것이 현명합니다. 모든 것이 의도한 대로 작동하는지 확인한 후 신뢰할 수 있는 PCB에 비용을 지출할 것임을 알고 대량 생산을 진행할 수 있습니다.

저용량 PCB 제조를 위한 설계

제품의 최적 품질을 보장하려면 제조를 위해 레이아웃 디자인을 최적화하는 것이 필수적입니다.

믿거나 말거나, 이 단계에서 내리는 결정은 PCB 생산의 품질과 비용 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 제작 오류가 있는 수천 개의 보드로 끝내고 싶지 않습니다. 그렇기 때문에 적시에 결함을 감지하는 것이 중요합니다.

5.1 제조를 위한 설계(DFM)란 무엇입니까?

제조 및 조립 중 오류가 발생하지 않도록 PCB 설계를 최적화하는 프로세스입니다. DFM을 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

♦ 제작을 위한 디자인(DFF) 제조와 관련된 모든 문제를 처리합니다.

♦ 조립을 위한 설계(DFA) 대부분 엔지니어가 설계에서 경험할 수 있는 문제를 처리하는 데 중점을 둡니다.

이러한 전략을 구현하는 것은 전체 프로세스를 최적화하고 제품이 시장에 빨리 출시되도록 하는 데 매우 중요합니다. 또한 PCB가 뛰어난 성능을 발휘하도록 보장합니다.

적용할 수 있는 몇 가지 표준 관행은 다음과 같습니다.

부품 간 최적의 거리 유지

보드에 과부하가 걸리지 않도록 필요한 부품만 포함합니다.

애플리케이션에 적합한 마감재 선택

좋은 소식은 제조업체가 이러한 모든 것을 올바르게 하는 데 도움을 줄 수 있다는 것입니다. 그들은 Gerber 파일, 다이어그램, 그림 및 기타 문서를 분석하여 가능한 수정 사항을 제안합니다.

PCB 어셈블리 테스트를 위한 설계

이 아이디어는 보드에서 예상할 수 있는 모든 테스트 프로세스에 대비할 수 있도록 디자인을 완벽하게 만드는 것입니다. 이 단계에서 설계자는 PCB 보드의 테스트 포인트 위치를 제안할 수 있습니다.

검사에는 육안 검사, 전기 검사 또는 X선 검사가 포함될 수 있습니다. 테스트를 위해 디자인에 적용된 전략은 프로젝트마다 다를 수 있습니다. 제조업체는 올바른 테스트 방법을 선택하고 DFT를 효율적으로 만드는 데 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

6.1 소량 PCB 어셈블리 —DFT의 두 가지 일반적인 접근 방식

DFT에서 사용할 수 있는 두 가지 접근 방식이 있습니다.

♦ 기능 테스트를 위한 디자인 – 이 경우 테스트의 복잡성은 보드의 세부 사항이 아니라 선택한 절차에 따라 다릅니다. 기능을 테스트하는 가장 쉬운 방법은 보드를 켜고 디스플레이에 특정 메시지가 표시될 때까지 기다리는 것입니다.

♦ 회로 내 테스트를 위한 설계 – 여기에서 완성된 PCB의 전류 레벨과 적절한 전압을 추적해야 합니다. 문제를 테스트하고 식별하는 보다 정확한 방법과 문제가 발생한 위치를 확인하는 것입니다.

프로토타입을 선택하든 PCB의 소량 BOM(Bill Of Material)을 선택하든 간에 장착하십시오. PCB 조립 공정에서는 적은 수의 모델에 대해 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 이는 비용을 절감하고 대량 생산으로 전환한 후 모든 것이 제대로 작동하도록 하는 현명한 방법입니다.

PCB 조립 비용을 줄이는 다른 방법

DFM과 DFT는 비용을 절감하는 유익한 방법이지만 PCB 제조를 절약하는 다른 방법이 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

♦ 샘플 프로그램

♦ 반복 주문에 대한 비용 절감

7.1 소량 PCB 어셈블리 —샘플 프로그램

보드를 다시 작업, 수정 또는 제조하는 것은 피하고 싶은 많은 추가 비용을 의미합니다. 그렇기 때문에 많은 회사에서 사전 제작 샘플 프로그램에 의존합니다.

아이디어는 품질과 성능이 최적임을 보장하는 역할만 하는 보드를 설계하는 것입니다. PSB 조립 프로세스가 완료되면 제조업체에서 보드를 보내 모든 것이 제대로 작동하는지 확인합니다.

문제가 있는 경우 클라이언트는 회사에 알려야 하며 엔지니어 및 기타 전문가는 문제를 옮기는 데 의지할 것입니다. 모든 것이 수정되었으면 주문 완료로 넘어갈 차례입니다.

7.2 반복 주문에 대한 비용 절감

신뢰할 수 있는 고객이 되고 제조업체와 유대 관계를 형성하면 일부 상품을 구매할 수 있습니다. 이렇게 하면 픽 앤 플레이스 기계가 PCB(PCB 조립 프로세스)에서 구성 요소를 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다. 모든 것이 완료되면 보드의 대량 생산을 위해 NRE 및 스텐실을 선택하는 경우 많은 회사에서 추가 비용을 청구하지 않습니다. 적은 양의 SMT와 잘 맞습니다).

충성도가 높은 고객을 위한 맞춤형 거래를 개발하려면 제조업체와 자세한 조건을 논의하는 것이 중요합니다.

제조업체 선택 방법

필요에 따라 PCB 제조 및 조립을 처리할 제조업체를 선택하는 것은 쉽지 않습니다. 당신은 자신의 업무에 전념하는 숙련된 엔지니어와 인쇄 회로 기판에 대한 모든 것을 알고 있는 전문가가 있는 회사를 원합니다.

다음은 올바른 선택을 하는 데 도움이 되는 몇 가지 지침입니다.

♦ 전문 기업 – 신뢰할 수 있는 PCB 제조업체는 5, 50 또는 500 보드를 주문하든 상관하지 않습니다. 그들은 고객 만족을 보장하기 위해 모든 것을 할 것이며 귀하를 단골 고객으로 만들기 위해 더 많은 노력을 기울일 의향이 있습니다.

♦ 주문 맞춤설정 – 주문 프로세스가 간단해야 하며 쉽게 사용자 정의할 수 있어야 합니다. 여기에는 원하는 수, 치수, 레이어 및 기타 세부 사항을 선택하는 것이 포함됩니다.

♦ 고객 지원 – 신뢰할 수 있는 제조업체는 주문이 완료될 때까지 모든 단계에서 귀하를 위해 있어야 합니다.

♦ 빠른 배송 시간 – 최고의 회사가 귀하의 보드를 가능한 한 빨리 얻을 수 있도록 보장합니다.

위의 모든 기준을 충족할 수 있는 회사가 WellPCB입니다. 그들은 수년 동안 사업을 해왔으며 만족스러운 고객 목록을 가지고 있습니다. 홈페이지에서 자연스러운 주문 양식을 찾을 수 있으며 고객 지원팀에서 언제든지 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.

결론

소량 PCB 주문을 선택하면 많은 이점을 얻을 수 있습니다. DFM 및 DFT 기술은 성능 문제를 식별하고 보드가 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

올바른 제조업체를 선택하기만 하면 전체 PCB 조립 프로세스 동안 해당 제조업체가 유지됩니다. 전체 생산 비용을 제어하고 최소화하면서 최대 성능을 보장하도록 보드를 최적화하는 방법을 안내해 드립니다.