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NC와 CNC의 차이점은 무엇입니까?

전문 기계 엔지니어라면 CNC 가공에 대해 들어보셨을 것입니다. , CNC 밀링 , CNC 터닝 . 그래서 NC가 무엇인지 묻는 사람이 있습니까? CNC 가공과 NC의 관계는 무엇입니까? 이들의 차이점은 무엇인가요? 이 기사는 간단하고 이해하기 쉬운 텍스트에서 CNC와 NC의 차이점에 대해 설명합니다.

NC란 무엇입니까?

NC(숫자 제어) 작업자만 프로그래밍할 수 있는 기계 및 기타 장치의 작동을 제어하기 위해 개별 디지털 정보를 사용하는 것을 말합니다.

CNC란 무엇입니까?

CNC는 발명 이후 제품 제조에 널리 사용되었습니다. , 모델 제조 , 및 기타 분야. 적층 제조와 같은 신기술은 이제 CNC 가공은 가장 성숙한 기술, 제품 품질에 대한 가장 효율적이고 안정적인 가공 방법으로 항상 가공 및 제조 산업의 주류 가공 방법이었습니다. 먼저 CNC 기술이 무엇인지 알아야 합니다.

CNC 기술의 발전은 최근 몇 년 동안 상당히 빠르게 진행되어 금형 가공의 생산성을 크게 향상시켰습니다. 그 중 연산 속도가 더 빠른 CPU는 CNC 기술 발전의 핵심이다. CPU의 향상은 작업 속도의 향상일 뿐만 아니라 속도 자체도 다른 측면에서 CNC 기술의 향상을 포함합니다. CNC 기술은 최근 몇 년 동안 이러한 큰 변화를 겪었기 때문에 정확합니다. 금형 제조에서 CNC 기술의 현재 적용을 검토할 가치가 있습니다.

블록 처리 시간 및 CNC의 성능은 CPU의 처리 속도 증가와 CNC 제조업체가 고도로 통합된 CNC 시스템에 고속 CPU를 채택하여 크게 향상되었습니다. 응답성이 뛰어난 시스템은 단순히 더 높은 프로그램 처리 속도 이상을 달성합니다. 사실, 상대적으로 빠른 속도로 가공 프로그램을 처리할 수 있는 시스템은 저속 시스템으로 작동할 수도 있습니다. 왜냐하면 CNC 시스템이 완벽하게 작동하더라도 처리 속도의 병목 현상을 제한할 수 있는 잠재적인 문제가 있기 때문입니다.

오늘날 대부분의 금형 공장에서는 고속 가공에 더 짧은 프로그램 처리 시간 이상이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 여러 면에서 상황은 경주용 자동차를 운전하는 것과 비슷합니다. 가장 빠른 차가 항상 경주에서 이기나요? 가끔 자동차 경주를 관람하는 사람도 속도 이외의 많은 요인이 경주의 결과에 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다.

우선, 트랙에 대한 운전자의 지식이 중요합니다. 모퉁이를 안전하고 효율적으로 통과하기 위해 적절하게 감속하기 위해 급회전이 있는 곳을 알아야 합니다. 고속으로 금형을 가공하는 과정에서 CNC에서 가공할 트래킹 기술은 날카로운 곡선의 모양에 대한 정보를 미리 얻을 수 있으며 이 기능도 같은 역할을 합니다.

마찬가지로, 다른 운전자의 행동과 불확실성에 대한 운전자의 반응은 CNC에서 서보 피드백의 양과 유사합니다. CNC의 서보 피드백에는 주로 위치 피드백이 포함됩니다. , 피드백 속도현재 피드백 .

운전자가 트랙을 주행할 때 동작의 연속성과 능숙하게 제동 및 가속할 수 있는지 여부는 운전자의 현장 성능에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 마찬가지로 CNC 시스템의 종 모양 가감속 및 처리 대상 추적 모니터링 기능은 기계의 원활한 가속을 보장하기 위해 갑작스러운 변속 대신 느린 가감속을 사용합니다.

그 외에도 레이싱 카와 CNC 시스템 사이에는 다른 유사점이 있습니다. 레이싱 엔진의 힘은 CNC 드라이브와 모터와 비슷하고 레이싱 카의 무게는 공작 기계의 움직이는 구성 요소의 무게와 비교할 수 있으며 레이싱 카의 강성과 강도는 강도와 비슷합니다. 공작 기계의 강성. 특정 경로 오류를 수정하는 CNC의 능력은 차량을 차선에 유지하는 운전자의 능력과 매우 유사합니다.

현재 CNC와 또 다른 유사점은 가장 빠르지 않은 자동차에는 균형 잡힌 운전자가 필요한 경향이 있다는 것입니다. 과거에는 고급 CNC만이 고속 절삭과 동시에 높은 가공 정확도를 보장할 수 있었습니다. 오늘날에는 중저가 CNC에서 사용할 수 있는 기능으로 만족스럽게 작업을 수행하는 것도 가능합니다. 고급형 CNC는 현재 사용 가능한 최고의 성능을 가지고 있지만, 동급 중급형 CNC와 동일한 가공 특성을 가진 저가형 CNC를 사용할 가능성도 있습니다. 과거에는 금형가공의 최대이송속도를 제한하는 요인이 CNC였으나 오늘날은 공작기계의 기계적 구조가 된다. 더군다나 CNC는 기계가 이미 성능 한계에 도달했을 때 성능을 향상시키지 않습니다.

최고의 CNC 가공 방식 – 5축 CNC

5축 CNC 가공은 복잡한 금형 제조에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 5축 가공을 사용하면 분리 가공에 필요한 툴링 또는/또는 공작 기계의 수를 줄여 가공 공정에 필요한 장비의 양을 최소화하고 전체 가공 시간을 단축합니다. 계속 증가하는 CNC 기능으로 인해 CNC 제조업체는 더 많은 5축 기능을 제공할 수 있게 되었습니다.

고급 CNC에서만 가능했던 기능이 이제는 중급 제품에도 적용됩니다. 5축 CNC 가공 기술을 사용한 적이 없는 제조업체의 경우 이러한 기능을 적용하면 5축 가공이 더 쉬워집니다. 5축 가공에 현재 CNC 기술을 사용하면 5축 가공이 다음과 같은 이점을 가질 수 있습니다.

구형 밀링 커터의 보정 예를 사용하여 5축이 금형 가공에 특히 적합한 이유를 설명할 수 있습니다. 부품과 공구가 중심축을 중심으로 회전할 때 구면 밀링 커터의 오프셋을 정확하게 보정하려면 CNC가 X, Y 및 Z의 세 방향에서 공구 보정량을 동적으로 조정할 수 있어야 합니다. 공구의 절단 접촉의 연속성은 마무리 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

또한 5축 CNC는 스핀들 중심으로 공구 회전 관련 기능, 스핀들 중심으로 부품 회전 관련 기능, 작업자가 수동으로 공구 벡터를 변경할 수 있는 기능에 사용됩니다.

Z축 방향의 원래 도구 길이 오프셋은 회전축이 도구의 중심축일 때 X, Y, Z 방향의 3가지 구성요소로 나뉩니다. 그리고 원래 X 및 Y축 방향의 공구 직경 오프셋도 X, Y 및 Z축 방향의 세 가지 구성 요소로 나뉩니다. 절삭 엔지니어링에서 도구는 회전 축 방향으로 공급될 수 있으므로 이러한 모든 오프셋은 도구의 변화하는 방향을 수용하도록 동적으로 업데이트되어야 합니다.

"공구 중심점 프로그래밍이라는 CNC의 또 다른 기능 "를 통해 프로그래머는 도구의 경로와 중심점 속도를 정의할 수 있습니다. CNC는 로터리 축과 선형 축 방향의 명령을 통해 프로그램에 따라 공구가 이동하도록 합니다. 이 기능은 더 이상 공구의 변경에 따라 공구의 중심점이 변하지 않도록 하여 5축 가공에서 3축 가공에서와 같이 공구 옵셋을 직접 입력할 수 있고, 공구 길이는 다시 프로그래밍하여 설명할 수 있습니다. 스핀들을 회전시켜 샤프트의 운동학적 거동은 공구 프로그래밍의 후처리를 단순화합니다.

동일한 기능을 사용하여 공작물을 중심축을 중심으로 회전시킬 수 있으며 공작 기계도 회전 운동을 얻을 수 있습니다. 새로 개발된 CNC는 고정 오프셋 및 회전 축을 동적으로 조정하여 부품의 움직임을 일치시킬 수 있습니다. CNC 시스템은 또한 작업자가 수동 방식을 사용하여 공작 기계의 느린 이송을 실현할 때 중요한 역할을 합니다. 새로 개발된 CNC 시스템은 또한 축이 공구 벡터 방향으로 조그될 수 있도록 하며 공구 노즈의 위치를 ​​변경하지 않고 공구 노즈 벡터의 방향을 변경할 수 있습니다(위 그림 참조).

이러한 기능을 통해 작업자는 5축 공작 기계를 사용할 때 현재 금형 산업에서 널리 사용되는 3+2 프로그래밍 방법을 쉽게 사용할 수 있습니다. 그러나 새로운 5축 가공 기능이 점진적으로 개발되고 수용됨에 따라 진정한 5축 공구 기계가 더 보편화될 수 있습니다.

NC와 CNC는 같은 의미인가요?

위에서 우리는 NC가 이산 디지털 정보를 사용하여 엔지니어링 프로그래밍을 통해 기계 및 기타 장치의 작동을 제어한다는 것을 알고 있습니다. CNC는 CNC 기계를 통해 부품을 생산하기 위한 엔지니어링 프로그래밍의 전 과정을 말합니다.

산업 세계화의 발전으로 많은 다른 국가의 제조업체가 해외 CNC 가공 서비스를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, JTR은 CNC 머시닝 서비스 및 CNC 맞춤형 머시닝 서비스의 전문 제조업체입니다. 전세계 고객들이 원하는 연삭공구 및 부품을 중국에서 생산합니다. 그리고 저렴한 가격에는 항상 많은 장기 협력 고객이 있습니다. 가장 전문적인 CNC 머시닝 서비스를 원하신다면 저희에게 연락해 주십시오. 당사 엔지니어가 귀하에게 가장 적합한 기술 솔루션을 제공할 것입니다.


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