FRP와 GRP의 차이점은 무엇입니까?

A:FRP는 Fiber-Reinforced Plastics의 약자로 북미에서 일반적으로 사용되는 용어입니다. GRP는 같은 것을 의미하는 용어입니다. 그러나 일반적으로 유럽과 아시아에서 사용되며 유리 강화 플라스틱을 나타냅니다.

산업 혁명의 중추는 항상 철강 산업이 주도하는 것으로 생각되었습니다. 강철은 여전히 ​​구조적 건물에서 특히 중요한 역할을 하지만 단점이 있습니다. 사실, 모든 금속은 가장 강한 금속이라도 결국에는 녹슬기 때문에 그렇습니다. 알루미늄이든 강철이든 요소에 영향을 받지 않는 금속은 없습니다.

나무는 녹슬지 않아도 습기에 약하기 때문에 더욱 약합니다. 또한 힘에 의해 부서지거나 흰개미에 의해 황폐화 되거나 곰팡이에 굴복할 수 있습니다.

어떤 사람들은 단순한 플라스틱을 대안으로 제안할 수 있지만 올바른 길을 가고 있는 동안에는 옳지 않습니다. 플라스틱만으로는 고온에 노출되면 휘어지거나 갈라지거나 녹을 수 있으며 강도가 부족합니다. 그러나 해결책은 그리 멀지 않습니다.

FRP가 답입니다

솔직히 말해서, 모양, 강도 및 구조적 무결성을 영원히 유지할 수 있는 물질은 지구상에 없지만 FRP는 매우 가깝습니다.

이제 여기 북미에서는 이 우수한 물질을 FRP라고 하며, 이는 언급한 바와 같이 섬유 강화 플라스틱을 나타냅니다. 광범위한 제품 및 응용 프로그램을 포괄하는 용어입니다. 유럽과 아시아에서는 같은 제품을 사용하지만 GRP(유리 강화 플라스틱)라고 합니다. 여기 트렁크가 영국에서 부츠라고 하는 것과 같은 완전히 다른 용어일 뿐입니다.

FRP는 열경화성 수지의 기지(Matrix)로 구성된 복합재료로 섬유를 이용하여 보강한 것입니다. 응용 분야에 따라 FRP를 만드는 데 사용되는 다양한 유형의 수지가 있습니다. 이러한 플라스틱 수지는 다음을 포함할 수 있습니다.

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폴리우레탄

폴리에스터

비닐 에스테르

에폭시

페놀 포름알데히드(가끔)

DEFI 제품의 강화에 사용되는 섬유는 일반적으로 유리입니다. 그러나 업계에는 다음을 포함할 수 있는 섬유로 만든 FRP 제품이 있습니다.

<울>

현무암

탄소

케블라

노멕스

FRP의 초기에는 종이, 석면 또는 나무로 만든 보강재도 있었습니다. 탄소나 유리에 비해 내구성이 떨어지기 때문에 요즘은 구식입니다.

다양한 수준의 문제 해결

모든 복합 재료와 마찬가지로 FRP는 단일 구성 요소를 구성하는 가장 좋은 장점이 있습니다. 예를 들어, 강화 섬유는 견고하지만 여전히 상대적으로 약한 매트릭스에 강도와 탄성을 추가합니다. 이 조합은 오래 지속되는 훨씬 더 단단한 재료를 만듭니다. 이를 통해 모든 애플리케이션에 대해 다양한 복잡한 구조적 모양 및 플랫폼 또는 시트로 전환할 수 있습니다.

섬유 강화 플라스틱은 매우 강하고 내구성이 뛰어나며 충격과 찌그러짐에 매우 강합니다. 그들은 또한 가장 가혹한 자연의 기후와 환경, 특히 석유 굴착 장치와 같은 부식성 환경을 처리할 수 있습니다. 사실, 강철이나 알루미늄과 같은 금속과 비교할 때 FRP는 무게 대비 강도가 훨씬 높습니다. 이것은 강철만큼 강하면서도 강철 무게의 극히 일부에 불과하다는 것을 의미합니다. 이러한 이유로 DEFI의 많은 FRP 제품이 항공우주, 해양, 방탄복 및 자동차 산업에서 사용됩니다.

오늘날 FRP는 수지와 섬유가 다른 다양한 구성으로 구입할 수 있습니다. 섬유 부피가 클수록 FRP가 더 강해집니다. 오늘날 대부분의 FRP 제품에서 섬유 부피는 20%에서 70% 사이입니다. 또한 지난 달에 다루었듯이 섬유 강화 플라스틱을 만들 수 있는 다양한 공정이 있습니다. DEFI에서는 고객의 정확한 요구 사항과 사양에 따라 FRP를 제조할 수 있습니다.

FRP에서 올바른 강화 섬유 사용

부품에 적합한 프리폼 제조 방법과 성형 공정을 사용하는 것 외에도 올바른 섬유도 중요합니다. 다양한 유형의 강화 섬유는 애플리케이션 요구 사항에 맞는 다양한 이점을 제공합니다.

당연히 유리는 섬유 강화에 가장 많이 사용되는 재료입니다. 일반적으로 폴리에스터 또는 폴리우레탄 수지와 결합됩니다. 이것을 유리 섬유라고 합니다. 너무 흔하고 잘 알려진 조합으로 유리 섬유라는 이름이 바로 그 합성물에 대해 만들어졌습니다.

유리가 널리 사용되는 이유는 다양한 응용 분야에서 작업하기가 쉽기 때문입니다. 독특한 부품 설계에 맞게 섬유를 매우 구체적으로 정렬할 수 있습니다. 그 결과 모든 섬유 중 최고의 강도, 탄성 및 변형 저항성을 가진 제품이 탄생합니다. 또한 극한의 더위나 추위에 강합니다. 가스 및 브레이크 페달, 창문용 단열재 및 엘리베이터 케이블과 같은 자동차 부품에서 유리 섬유를 가장 자주 찾을 수 있습니다. 네, 그만큼 강합니다.

이제 탄소 및 케블라 섬유는 FRP 제품의 탄성을 향상시킬 뿐만 아니라 압축 및 전기적 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. 이 섬유로 만든 제품은 가볍고 부식에 강합니다. 그것은 의료 장비 산업에서 많이 사용되며 탄소는 최근 항공 우주 분야에서 사용되었습니다. 실제로 Airbus 310은 비행기를 타본 적이 있을 수 있으며 항공기 방향타 생산에 탄소 FRP를 사용합니다.

현무암은 무수한 환경 및 무기 조건에 매우 강합니다. 모든 섬유, 특히 염분 중에서 가장 높은 내화학성과 내열성을 자랑합니다. 따라서 현무암은 해안선을 따라 있는 교량 및 교각뿐만 아니라 보트 설계에 일반적으로 사용됩니다.

섬유 강화 플라스틱의 구조적 장점

섬유 강화 플라스틱은 물리적 및 미용적 이점이 있는 상당히 유리한 건축 자재입니다. 많은 산업이 장기적인 재정 절감을 실현하면 FRP 제품으로 눈을 돌리고 있습니다.

섬유 강화 플라스틱은 다른 재료에 비해 강도가 높기 때문에 제조 분야에서 재료로 처음 노출되었습니다. 일반 폴리머, 열가소성 수지, 심지어 알루미늄 및 강철과 같은 금속과 같은 재료는 단순히 비교할 수 없습니다. FRP 제품은 동일한 강도를 제공하지만 탄성, 내구성 및 유연성을 향상시킵니다. 또한 기존 제품의 일부만 무게를 재면서 이 작업을 수행합니다. 이러한 이점 외에도 필요에 따라 탄력의 양과 강도를 조정할 수 있습니다. 따라서 FRP는 다양한 산업 분야에서 다양한 응용 분야에 쉽게 사용할 수 있는 매우 적응력이 뛰어난 소재입니다.

모양과 복잡성 측면에서 FRP는 여러 기하학적 모양 조합을 사용하여 거대하고 복잡한 디자인으로 제조할 수 있습니다. 재료 두께는 필요한 경우 1/16인치에서 최대 1/2인치까지 조정할 수 있습니다. 모양은 윤곽을 그리거나 둥글게 만들 수 있으며 균일한 두께로 엄격한 공차를 제공할 수 있습니다.

이전에 언급했듯이 FRP는 충격, 극한 온도, 부식 등 여러 요인에 대한 탁월한 내성을 자랑합니다. 비자성 특성은 항공우주 및 의료 영상 장비에서 섬유 강화 플라스틱이 지배적인 이유이기도 합니다.

섬유 강화 플라스틱의 미적 이점

FRP 재료의 내구성과 뛰어난 수명 외에도 미학적으로 매력적으로 만들 수 있습니다. FRP는 성형 과정에서 수축이 거의 발생하지 않기 때문에 생산 과정에서 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

FRP는 형에서 바로 A급 광택 마감을 제공하는 겔 코트를 사용하여 형에 있는 동안 칠할 수 있습니다. 재료가 겔 코트에 잘 접착되기 때문에 페인트 치핑, 균열 또는 박편이 문제가 되지 않습니다. 페인트는 기존의 페인트 재료와 달리 매우 오랜 기간 동안 광택을 유지하고 색상 선명도를 유지합니다.

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