CNC 가공의 일부 결함을 처리하는 솔루션

CNC 공작 기계는 컴퓨터 기술, 자동화 기술, 서보 드라이브, 정밀 측정 및 정밀 기계와 같은 다양한 분야의 새로운 기술 성과를 통합하고 신흥 산업 제어 기술인 효율적인 자동 공작 기계입니다. 우수한 경제적 성과와 높은 생산 효율성으로 인해 생산에서 점점 더 중요한 위치에 있습니다. 그러나 CNC 시스템이 실패하면 공작 기계의 활용률이 향상되지 않고 시스템의 효율성이 감소합니다. 이 기사에서는 CNC 가공의 효율성을 개선하기 위해 실제 작업과 함께 CNC 시스템의 문제 해결 및 유지 관리의 일반적인 방법에 대해 설명합니다. .

물리적 방법을 통한 결함 진단

유지보수 담당자는 고장 발생 시 빛, 소리, 냄새 등 다양한 이상 현상을 관찰하여 시스템의 여러 부분을 주의 깊게 관찰하고, 고장 범위를 모듈이나 인쇄회로기판으로 좁힌다.

예:

CNC 공작 기계의 가공 과정에서 갑자기 종료됩니다. CNC 캐비닛을 열어 Y축 모터의 주회로 퓨즈가 단선되었는지 확인합니다. 주의 깊게 관찰한 후 Y축과 관련된 구성 요소를 확인합니다. 마지막으로 Y 축 모터 전원 라인의 외부 피부가 단단한 물체에 의해 긁히고 손상이 기계 쉘에 닿아 단락 퓨즈가 끊어지는 것으로 나타났습니다. Y 축 모터 전원 라인을 교체 한 후, 오류가 제거되고 공작 기계가 정상으로 돌아갑니다.

Director On Machine을 통한 결함 진단

수치제어시스템의 자가진단 기능은 수치제어시스템의 성능특성을 측정하는 중요한 지표가 되었다. 수치 제어 시스템의 자가 진단 기능은 수치 제어 시스템의 작동 상태를 언제든지 모니터링합니다. 이상상황이 발생하면 즉시 CRT에 경보정보를 표시하거나 발광다이오드를 이용하여 대략적인 고장원인을 표시하는 것이 유지보수에 가장 효과적인 방법이다.

예:

FANUC10TE-F 시스템이 장착된 AX15Z CNC 선반, 오류 표시:

FS10TE1399B

ROMTEST:종료

RAMTEST:

CRT의 디스플레이는 ROM 테스트는 통과했고 RAM 테스트는 실패했음을 나타냅니다. RAM 테스트의 실패가 반드시 RAM 실패인 것은 아닙니다. RAM의 매개변수가 손실되거나 배터리 매개변수의 접촉이 불량할 수 있습니다. 점검 후 불량의 원인은 배터리 교체 후 배터리 접촉 불량으로 기기 전원을 켰을 때 위와 같은 불량 현상이 발생합니다.

CAM을 통한 결함 진단

기능 프로그램 테스트 방법은 수동 프로그래밍 또는 자동 프로그래밍에 의해 CNC 시스템의 공통 기능 및 특수 기능을 기능 테스트 프로그램으로 컴파일하고 CNC 시스템으로 보낸 다음 CNC 시스템이 테스트 프로그램을 실행하여 확인하도록 하는 것입니다. 공작 기계는 이러한 기능을 수행합니다. 정확성과 신뢰성을 확인한 다음 가능한 실패 원인을 파악합니다.

예

FANUC6M 시스템을 사용하는 CNC 밀링 머신 가공물이 곡선으로 가공될 때 크롤링 현상이 있습니다. 자체 컴파일된 기능 테스트 프로그램을 사용하여 공작 기계는 원활하게 실행되고 다양한 사전 결정된 작업을 완료하여 공작 기계 CNC 시스템이 정상적으로 작동하고 있음을 나타냅니다. 사용된 곡선 처리 프로그램을 확인하고 G61 명령이 프로그래밍에 사용되는 것으로 판명되었습니다. 즉, 검사가 처리될 때마다 한 번 수행되어 공작 기계가 크롤링하고 G61 명령이 다음으로 대체됩니다. 대신 G64(연속 절단 모드) 명령을 사용하십시오. 그 후 크롤링 현상이 제거됩니다.

Backup-Knit를 통한 결함 진단

소위 교환 방법은 고장의 일반적인 원인을 분석한 후 의심스러운 부품을 예비 인쇄 회로 기판, 템플릿, 집적 회로 칩 또는 구성 요소로 교체하여 인쇄 회로 기판 또는 칩 수준으로 결함 범위를 줄이는 것입니다.

예

TH6350 머시닝 센터의 회전 테이블이 회전합니다. 들어 올려진 후에도 감속 없이, 경보 신호 없이 지속적으로. 이러한 종류의 고장은 회전하는 공작물 테이블의 단순 위치 컨트롤러의 고장으로 인해 발생할 수 있습니다. 결함 위치를 더 확인하기 위해 머시닝 센터의 툴 매거진의 단순 위치 컨트롤러는 기본적으로 턴테이블의 위치 컨트롤러와 동일한 것으로 간주됩니다. 따라서 검사에는 교환 방법이 사용됩니다. 공구 매거진의 위치 컨트롤러와 턴테이블이 교환된 후 턴테이블의 위치 컨트롤러 설정에 따라 공구 매거진의 위치 컨트롤러가 재설정됩니다. 교환 후 공구 매거진이 계속 회전하고 턴테이블이 정상적으로 작동하여 실제로 턴테이블의 위치 컨트롤러에 결함이 있음을 확인합니다.

파라미터 확인을 통한 결함 진단

CNC 시스템이 오류를 발견하면 제 시간에 시스템 매개변수를 확인해야 합니다. 시스템 매개변수의 변경은 공작 기계의 성능에 직접적인 영향을 미치며 공작 기계가 정상적으로 작동하지 않을 수도 있습니다. 오류가 발생하면 매개변수는 일반적으로 배터리에 의해 유지되는 자기 버블 메모리 또는 CMOSRAM에 저장됩니다. 간섭 또는 불충분한 배터리 전압으로 인해 시스템 매개변수가 손실되거나 변경되어 혼동을 일으킬 수 있습니다. 매개변수를 확인하고 수정하여 오류를 제거할 수 있습니다.

예:

G18CP4 CNC 연삭기, CNC 시스템은 FANUC11M 시스템, 고장 현상으로 인해 공작 기계가 작동하지 않으며 CRT 디스플레이에는 알람 정보가 없습니다.

결론

공작 기계의 모든 부품을 점검하면 CNC 장치 및 CNC와 각 인터페이스 간의 연결 장치가 모두 양호한 것으로 나타났습니다. 마지막으로 외부 간섭으로 인해 자기 버블 메모리에 저장된 데이터의 혼동으로 분석이 발생합니다. 따라서 자기 버블 메모리의 저장 내용은 설명서에 따라 CNC 시스템의 다양한 매개변수를 지우고 다시 입력한 후 완전히 끝나면 CNC 공작 기계가 정상으로 돌아갑니다. 위에서 설명한 여러 검사 방법 외에도 측정 비교 방법, 충격 방법, 국부 가열 방법, 전압 풀링 방법 이 있습니다. 및 개루프 감지 방법 . 몇 가지 방법을 채택하고 유연하게 사용하여 결함을 포괄적으로 분석하고 점차적으로 결함 범위를 좁혀 문제 해결 목적을 달성합니다.