기존 가공에 비해 CNC 가공의 9가지 장점

개인용 컴퓨터의 발달에 따라 수치 시스템은 모든 산업에 침투했습니다. 제조에 대해서도 같은 말을 할 수 있습니다. 오늘날 CNC 머시닝의 장점은 제조 및 제조 애플리케이션을 위해 다양한 산업 분야의 다양한 제조업체에서 널리 사용됩니다.

CNC 시스템은 현대 가공 기술에서 떼려야 뗄 수 없는 부분이 되었습니다. "CNC"는 컴퓨터 수치 제어를 나타내며 원칙은 공작 기계 메커니즘이 특수 디지털 제어 시스템에 연결되고 통합된다는 것입니다. 수동 작업을 절대적으로 대체할 수 있는 하나의 기계 작업. Wayken에서는 CNC 기계의 혁신적인 혁신으로 인해 CNC 프로토타이핑 기술이 많이 향상되었습니다. 기존 대 CNC 가공에 대해 다음과 같이 깊이 이해했습니다.

기존 및 CNC 가공의 원리

이 시스템은 컴퓨팅 목적을 위한 하드웨어 부분과 소프트웨어 부분으로 구성됩니다. 작업자는 소프트웨어와 상호 작용하여 공작 기계 매개변수를 모니터링하고 CNC 프로그램을 생성합니다.

NC 프로그램은 기본적으로 공작 기계가 특정 부품을 처리하기 위해 어떻게 작동해야 하는지에 대한 지침 목록입니다. NC 하드웨어는 고대 프로그램을 한 줄씩 읽고 공작 기계에 그에 따라 작동하도록 지시합니다.

이제 기존의 가공은 공작 기계의 모든 움직임이 작업자에 의해 직접 제어됨을 의미합니다. 그는 도구를 이동할 때와 이송할 때, 멈출 때와 위치를 선택합니다. 작업자는 주로 더 높은 정밀도를 위해 컨트롤 레버에 내장된 게이지와 특수 눈금자를 사용합니다.

CNC 가공의 장점

1.노동 안전

무엇보다도 CNC 가공은 생명을 구합니다. CNC 기계의 작업자는 특수 보호 구조로 모든 날카로운 부품에서 안전하게 분리됩니다. 그는 여전히 유리를 통해 공작 기계에서 무슨 일이 일어나는지 볼 수 있지만 밀이나 스핀들 근처로 갈 필요가 없습니다. 작업자도 냉각 유체와 접촉할 필요가 없습니다. 재료에 따라 일부 액체는 사람의 피부에 유해할 수 있습니다.

2.노동 경제

이제 기존의 공작 기계에는 지속적인 관심이 필요했습니다. 즉, 작업자가 도구의 모든 부분을 직접 이동했습니다. 이는 모든 작업자가 단일 공작 기계에서만 작업할 수 있음을 의미합니다. CNC 시대가 되자 상황은 크게 바뀌었습니다. 대부분의 부품은 모든 설정에서 처리하는 데 최소 30분이 걸립니다. 그러나 CNC 공작 기계는 자체적으로 절단 부분을 수행합니다. 아무것도 건드릴 필요가 없습니다. 도구는 자동으로 움직이며 작업자는 프로그램이나 설정에 오류가 있는지 확인하기만 하면 됩니다. 즉, CNC 작업자는 많은 자유 시간이 있음을 발견했습니다. 이 시간은 추가 공작 기계로 작업하는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 한 명의 작업자, 많은 공작 기계. 즉, 인력을 절약할 수 있습니다.

3.최소 설정 오류

기존의 공작 기계는 측정 도구에 대한 작업자의 숙련도에 의존하며, 확실히 우수한 작업자는 매우 정밀하게 부품을 설정할 수 있습니다. 그러나 국내에 우수한 사업자만 있는 실정이다. 이것이 많은 CNC 시스템이 특수 좌표 측정 프로브를 사용하는 이유입니다. 그것은 일반적으로 도구로 스핀들에 설치되며 고정 부분은 위치를 결정하기 위해 프로브에 의해 터치됩니다. 이후 설정 오차가 최소화되도록 좌표계 영점을 결정합니다.

4. 우수한 공작 기계 상태 모니터링

조건부 가공의 경우 작업자는 공작 기계를 거의 "느껴야" 했습니다. 즉, 직감과 경험에 비추어 볼 때 가공 결함과 절삭 공구가 거의 무딘 상태로 판단해야 했습니다. 그럼에도 불구하고 그의 결정은 최적이 아닐 수 있습니다. 최신 CNC 머시닝 센터에는 다양한 센서가 있습니다. 공작물이 처리되는 동안 토크, 온도, 공구 수명 및 기타 요인을 모니터링할 수 있습니다. 그 정보를 바탕으로 실시간으로 프로세스를 완성할 수 있습니다.

예를 들어 온도가 너무 높다는 것을 알 수 있습니다. 더 높은 온도는 도구 마모, 더 나쁜 금속 특성 등을 의미합니다. 공급을 낮추거나 냉각수 압력을 높여 문제를 해결할 수 있습니다. 많은 사람들이 말하지만 기계 가공은 오늘날 가장 널리 사용되는 제조 방법입니다. 재료를 칩으로 제거하는 이 공정은 태곳적부터 만들어졌으며 이제는 완벽한 정밀 가공 도구가 되었습니다. 모든 산업은 어느 정도 기계 가공을 사용합니다. 예외는 없습니다. 그러나 일부 산업은 다른 산업보다 기계 가공에서 더 많은 것을 얻습니다.

5.안정된 복제 정확도

검증된 컴퓨터 프로그램보다 더 안정적인 것은? 기기의 정밀도는 스텝 모터의 정밀도에만 의존하기 때문에 기기의 움직임은 항상 동일합니다. 기존 가공에서 복제 정확도는 작업자가 결정하기 때문에 크게 다릅니다. 그리고 사람의 실수는 항상 프로그램의 실수보다 큽니다.

6.테스트 실행 횟수 감소

기존의 가공에는 필연적으로 몇 가지 테스트 부품이 있습니다. 작업자는 기술에 익숙해져야 하며 첫 번째 부분을 수행하고 새로운 기술을 테스트하는 동안 확실히 뭔가를 놓치게 될 것입니다. CNC 시스템에는 테스트 실행을 피할 수 있는 방법이 있습니다. 그들은 작업자가 모든 공구 통과가 완료된 후 재고에 어떤 일이 일어날지 실제로 볼 수 있도록 하는 시각화 시스템을 사용합니다.

7.복잡한 표면은 제조하기 쉽습니다.

복잡한 표면을 전통적으로 고정밀로 제조하는 것은 거의 불가능합니다. 엄청난 수작업이 필요합니다. CAM 시스템은 모든 표면에 대한 도구 궤적을 자동으로 형성할 수 있습니다. 전혀 노력을 기울일 필요가 없습니다. 이것은 현대 CNC 가공 기술의 가장 큰 장점 중 하나입니다.

8.높은 절단 매개변수

절단 영역이 차단되어 있기 때문에 고속 가공이 가능해졌습니다. 이러한 속도로 칩은 모든 곳에서 고속으로 날아갑니다. 칩은 고속 가공이 관련될 때 고압에서 관리되기 때문에 냉각액의 샤워가 뒤따릅니다. 속도가 10000rpm 이상에 도달하면 수동 조작이 불가능합니다. 절삭 속도가 빠르고 진동을 방지하기 위해 이송 속도와 칩 폭을 안정적으로 유지하는 것이 매우 중요합니다. 수동으로 달성하는 것은 불가능합니다.

9.높은 공작 기계 유연성

기존의 방법은 밀링 공작 기계가 홈 또는 평면을 수행하고 선반이 실린더 및 테이퍼를 수행하고 드릴링 머신이 구멍을 만드는 것이었습니다. CNC 머시닝은 위의 모든 것을 하나의 공작 기계에 결합할 수 있습니다. 공구의 궤적을 프로그래밍할 수 있기 때문에 모든 공작 기계에서 모든 움직임을 복제할 수 있습니다. 그래서 실린더 부품을 만들 수 있는 밀링 센터와 홈을 밀링할 수 있는 선반을 보유하고 있습니다. 이 모든 것이 부품의 더 적은 설정을 제공하기 위한 것입니다.