CNC에 적합한 커터 및 프로그래밍을 선택하는 방법은 무엇입니까?

CNC 절단기의 선택과 절단량의 결정은 CNC 가공 공정에서 중요한 내용입니다. 이는 CNC 공작 기계의 가공 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다. CAD 또는 CAM 기술의 발달로 CAD 설계가 CNC 가공에 직접 사용됩니다. , 특히 DNC 시스템 마이크로 컴퓨터와 CNC 기계의 조합으로 설계, 공정 계획 및 프로그래밍의 전체 프로세스를 컴퓨터에서 완료하고 일반적으로 특수 프로세스 파일을 출력할 필요가 없습니다.

현재 많은 CAD 또는 CAM 소프트웨어가 자동 프로그래밍 기능을 제공합니다. 이러한 소프트웨어는 일반적으로 프로그래밍 인터페이스에서 커터 선택, 가공 경로 계획 및 절단 사용 설정과 같은 프로세스 계획 관련 질문을 표시합니다. 프로그래머는 관련 매개변수를 설정하기만 하면 NC 프로그램이 자동으로 생성되어 가공을 위해 CNC 기계로 전송될 수 있습니다. 따라서 CNC 가공의 커터 선택 및 절삭량 결정은 인간-컴퓨터 상호 작용 상태에서 완료되며 이는 일반적인 공작 기계 가공과 극명한 대조를 이룹니다. 동시에 프로그래머는 절단기 선택 및 절단량 결정의 기본 원칙도 숙달해야 합니다. 프로그래머는 CNC 가공의 특성을 충분히 고려하고 프로그래밍할 때 절삭 공구와 절삭량을 올바르게 선택할 수 있어야 합니다.

CNC 가공에 일반적으로 사용되는 절삭 공구의 종류 및 특성

  CNC 가공 절삭 공구는 CNC 공작 기계의 고속, 고효율 및 자동화에 적응해야 합니다. 일반적으로 일반 절단 도구, 범용 연결 절단 홀더 및 소수의 특수 홀더가 포함되어야 합니다. 홀더는 절삭 공구에 연결되고 기계의 파워 헤드에 장착됩니다. CNC 절단 도구는 여러 가지 방법으로 분류할 수 있습니다.

CNC 절삭 공구는 공구의 재료에 따라 고속강 절삭 공구, 경합금 절삭 공구, 다이아몬드 절삭 공구, 입방정 질화붕소 절삭 공구 및 세라믹 절삭 공구로 나눌 수 있습니다. .

최근 몇 년 동안 클램핑 터닝 절삭 공구는 내구성, 안정성, 조정 및 교체가 용이하고 수량에서 전체 CNC 공구의 30 % ~ 40 %에 도달하는 등 CNC 공작 기계의 요구 사항을 충족시키기 위해 널리 사용되었습니다 80 전체 금속 제거율의 % ~ 90%입니다.

일반 기계에 사용되는 절삭 공구와 비교하여 CNC 절삭 공구는 강성(특히 거친 가공 절삭 공구), 고정밀, 진동 방지 및 작은 열 변형, 우수한 호환성, 절삭 공구의 빠른 교체, 긴 서비스 수명 및 안정적이고 신뢰할 수 있는 절단 성능, 쉽게 조정 및 변경하여 시간을 절약하고 프로그래밍 및 도구 관리를 위해 표준화되었습니다.

CNC 머시닝 커터 선택

  커터 선택은 CNC 프로그래밍의 인간-컴퓨터 상호 작용 상태에서 수행됩니다. 커터와 커터 홀더는 공작 기계의 가공 능력, 공작물 재료의 성능, 가공 공정, 절삭량 및 기타 관련 요인에 따라 올바르게 선택해야 합니다. 커터 선택의 일반적인 원칙은 커터가 쉽게 설치 및 조정되고 강성, 내구성 및 고정밀도가 좋아야 한다는 것입니다. 가공 요구 사항을 충족한다는 전제하에 공구 가공의 강성을 향상시키기 위해 더 짧은 공구 홀더를 선택하십시오.

주닝 소개

Junying은 산업 부품 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며 CNC 가공, 3D 인쇄, 아연 합금 및 알루미늄 합금 다이캐스팅 기술 등의 서비스를 제공합니다. 우리는 많은 대학 연구실에 연구실 부품을 공급합니다.