CNC 가공 프로젝트에 적합한 플라스틱을 선택하는 방법

플라스틱 정밀 부품은 저렴하고 내구성이 있으며 가벼운 특성으로 인해 산업, 농업, 건설, 운송, 국방 및 군수 산업, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 동시에 플라스틱 가공은 세부 사항을 하나도 놓치지 않고 복잡한 모양의 부품을 만들 수 있습니다.

이 가이드에서는 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 플라스틱 재료를 사용하는 데 도움이 되는 재료 특성 + 장점, 단점 및 일반적인 용도에 대한 개요를 제공합니다.

ABS 피 지속적

개요

ABS는 원형의 범용 플라스틱입니다. 낮은 가격에 높은 충격 강도, 인성 및 전기 저항을 제공합니다. 또한 함께 칠하거나 접착하거나 용접하기 쉽기 때문에 칠하기 쉽습니다. 머시닝을 위해 그대로 두면 약간 광택이 날 수 있지만, 머시닝 방법에 따라 무광 효과가 남습니다.

나 효익

범용 프로토타입, 미리 형성된 프로토타입, 충격을 받고 인성이 필요한 부품 또는 저가 부품이 필요한 부품의 경우 ABS가 탁월한 선택입니다.

단점

ABS는 내마모성이나 내화학성이 좋지 않아 아세톤에 녹습니다. 또한 특별히 강한 플라스틱도 아닙니다. 또한 미국 서해안의 엄격한 환경규제로 인해 벌크 ABS는 중서부와 동해안에서만 생산되고 있습니다. 즉, 2인치보다 두꺼운 재고는 일반적으로 배송하는 데 일주일이 걸리므로 대형 ABS 부품의 생산 시간이 더 길어집니다.

A 응용 프로그램

ABS의 가장 일반적인 응용 분야는 전자 제품 하우징, 가전 제품 및 상징적인 레고 브릭을 만드는 데 사용되는 사출 성형입니다. CNC 가공의 경우 사전 성형 및 대상 프로토 타이핑에 매우 적합합니다.

N 일론

개요

나일론은 강하고 내구성이 강한 플라스틱으로 다양한 용도에 적합합니다. 인장강도와 내구성이 있기 때문입니다. 다만, 수분을 흡수하여 부풀어 오르는 단점이 있습니다.

이점

나일론은 강도와 ​​강성이 높으며 넓은 온도 범위에서 우수한 전기 절연성을 유지할 수 있으며 내화학성 및 내마모성이 우수합니다. 나일론은 저렴하고 견고한 부품이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

단점

나일론은 수분을 흡수하여 팽창하여 치수 정확도를 잃게 됩니다. 가공 중 소재 고유의 내부 응력으로 인해 비대칭 소재가 많이 제거되면 휘어지게 됩니다.

A 응용 프로그램

나일론은 의료 장비, 회로 기판 장착 하드웨어, 자동차 엔진 구획 구성 요소 및 지퍼에서 가장 일반적으로 발견됩니다. 이러한 많은 응용 분야에서 금속의 경제적인 대용품으로 사용됩니다.

나일론은 맞춤형 베어링 및 절연체의 소재로 잘 작동합니다. 또한 나일론은 마찰 특성이 매우 낮아 분쇄가 매우 쉽습니다. 자동차 산업은 도어 핸들에서 라디에이터 그릴에 이르기까지 다양한 부품을 만들기 위해 이 핵심 소재에 의존합니다.

아크릴

개요

아크릴은 플렉시 유리 또는 형석이라고 합니다. 단단하고 충격강도 및 내스크래치성이 우수하며 아크릴 시멘트와 쉽게 접착할 수 있습니다.

나 효익

견고하고 긁힘 방지 기능을 갖춘 이 제품은 광학적 투명도나 반투명도가 필요한 모든 응용 분야에 이상적이며 내구성은 떨어지지만 저렴한 폴리카보네이트의 대안으로 사용됩니다.

단점

그러나 아크릴은 깨지기 쉬운 플라스틱이며 늘어나는 것이 아니라 깨지거나 부서지기 때문에 실패합니다. 아크릴 보드의 가공된 표면은 투명도를 잃고 무광택 반투명 모양을 띠게 됩니다. 따라서 일반적으로 투명도를 유지하기 위해 아크릴 부품의 원래 두께를 유지해야 하는지 여부에 주의하는 것이 가장 좋습니다. 처리된 표면이 투명해야 하는 경우 추가 후처리 단계로 광택을 낼 수 있습니다.

A 응용 프로그램

가공된 아크릴은 투명하며 유리나 광 파이프의 경량 대안으로 가장 일반적으로 사용됩니다.

델린

개요

Delrin은 아세탈 호모폴리머(POM이라고도 함)의 특수 브랜드입니다. 매끄럽고 마찰이 적은 표면, 우수한 치수 안정성 및 높은 강성을 가지고 있습니다.

나 효익

Delrin은 매우 안정적이고 엄격한 공차 내에서 비교적 간단하게 처리할 수 있어 매우 단단하고 마찰이 적은 부품 생산에 이상적입니다.

단점

Delrin의 매끄럽고 내마모성 표면의 단점은 접착이 어렵다는 것입니다. 또한 소재는 내부 응력이 있어 소재가 얇거나 비대칭 소재가 많이 제거된 부위에서 휘어지기 쉽습니다.

A 응용 프로그램

Delrin은 일반적으로 기어, 베어링, 부싱 및 패스너에 사용되거나 조립용 지그 및 고정구를 만드는 데 사용됩니다.

HDPE

개요

HDPE는 고밀도 폴리에틸렌의 약자로 인장 강도가 매우 높고 콘크리트에 매우 가깝고 내충격성이 높은 범용 열가소성 폴리머입니다.

이점

HDPE는 이름에도 불구하고 우리가 사용하는 가장 작은 밀도의 플라스틱입니다.

권하다. 또한 우수한 내화학성, 전기 절연성 및 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 내화학성 및 미끄러운 특성으로 인해 플러그 및 씰 제조에 매우 적합하며 무게나 전기에 민감한 응용 분야에도 이상적인 선택입니다.

단점

HDPE의 주요 단점은 특히 신축 및 굽힘 측면에서 강도가 낮다는 것입니다. 가공이 어려우므로 고속 CNC 밀링을 권장합니다.

A 응용 프로그램

HDPE는 상업용 플라스틱 파이프에도 매우 인기 있는 재료입니다. 일반적으로 다양한 준비 형태로 제공되기 때문에 절삭 CNC 가공에 이상적인 소재입니다.

폴리카보네이트

개요

폴리카보네이트는 화학 구조에 카보네이트 그룹을 포함하는 열가소성 폴리머입니다. 폴리카보네이트는 가공 시 가장 내구성이 뛰어난 플라스틱 형태입니다.

나 효익

매우 높은 내충격성과 강성을 가지며 넓은 온도 범위에서 기능을 유지합니다. 또한 광학적으로 투명하지만 불투명해야 하는 경우 검은색으로 염색할 수 있습니다. 폴리카보네이트는 매우 단단하거나 매우 강한 플라스틱이 필요하거나 광학적 투명도가 필요한 응용 분야에 가장 적합합니다. 따라서 폴리카보네이트는 재활용률이 가장 높은 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 하나입니다.

단점

순수한 폴리카보네이트는 내마모성이 좋지 않고 쉽게 긁힐 수 있습니다. 필요한 경우 내마모성 또는 광학 선명도를 개선하기 위해 후속 처리 단계에서 긁힘 방지 코팅 및 증기 연마를 추가할 수 있습니다. 또한 2인치보다 두꺼운 부품을 구하기도 쉽지 않아 폴리카보네이트로 만들 수 있는 부품의 크기가 제한됩니다.

A 응용 프로그램

폴리카보네이트의 내구성과 투명도는 광디스크, 안전유리, 광파이프, 방탄유리까지 모두 사용할 수 있음을 의미합니다.

PVC

다양한 산업 분야에서 플라스틱 부품의 맞춤형 가공을 위해 PVC 플라스틱에 의존하고 있습니다. PVC는 풍화, 부식, 부식, 충격 및 마모에 저항할 수 있는 강하고 내구성이 있으며 가벼운 소재입니다. PVC는 수명이 길기 때문에 건축 및 옥외용으로 매우 적합합니다.

테플론

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 Dupont의 Teflon®의 가장 일반적으로 사용되는 이름으로 고온 내성, 대부분의 화학물질에 대한 내성 및 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다. 테프론은 밀도가 높으면서도 매우 부드럽기 때문에 제대로 가공하려면 매우 날카롭고 정밀한 도구가 필요합니다.

유리 F 이버 R 강제 피 지속적

유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)은 유리 섬유로 강화된 폴리머 매트릭스로 만들어진 복합 재료입니다. 미세한 유리 섬유로 짜여진 결합으로 인해 이 소재는 광범위한 강도와 유연성을 제공할 수 있습니다. FRP는 성형하기 쉽고 무게가 가벼우며 강도 대 중량비가 높습니다.