CNC 기계에서 화재가 발생하는 이유

CNC 기계에 설치된 화재 진압 시스템은 기계, 직원 및 주변 제조 영역을 보호합니다. 머시닝 커뮤니티의 일원으로서 우리는 제대로 작동하지 않으면 돈을 잃는다는 것을 이해합니다. 가장 수익성 있는 사업을 운영하고 있는지 확인하기 위해 현재 화재 위험을 평가하고 성공을 극대화하기 위해 적절한 보호 조치를 구현하는 방법을 배울 수 있습니다.

어떤 CNC 기계에 화재 위험이 있습니까?

CNC 기계가 화재 위험에 처해 있는지 여부를 평가하는 주요 기준은 유성 절삭유를 사용하고 기계가공 응용 프로그램을 소등하는 경우입니다.

유성 냉각수

스위스 스크루 기계, 그라인더를 사용하거나 정밀 부품에서 작업하든 관계없이 유성 냉각수를 사용하는 것은 전 세계 기계 공장에서 흔히 볼 수 있는 관행입니다. 이러한 냉각제는 CNC 응용 분야에서 노출되는 작업 조건으로 인해 화재 위험이 있을 수 있습니다. 가공 공정의 고속 특성은 엄청난 양의 마찰을 생성하여 열 에너지를 방출합니다. 이 환경은 인화성이 높은 오일 기반 냉각수와 결합되어 단일 스파크가 전체 기계를 화염에 휩싸이게 하는 최적의 조건을 만듭니다. 유성 절삭유로 기계를 가공할 때는 화재로부터 보호하기 위해 어떤 종류의 화재 안전 조치를 취해야 하고 이것이 비즈니스에 미칠 수 있는 영향을 평가하는 것이 중요합니다.

소등 가공

소등 가공은 많은 기계 공장에서 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다. 이를 통해 수익성 있는 계약 요구 사항을 충족하고 작업장의 효율성과 수익성을 높이기 위해 추가 가공 시간을 추가할 수 있습니다. 그러나 작업자 없이 기계를 실행하면 추가 위험이 따릅니다. 소등 시 화재 위험은 유성 냉각수뿐 아니라 합성 또는 반합성 냉각수를 사용하는 기계에서도 증가합니다. 합성 또는 반합성 냉각수를 사용하지 않고 운전하면 물이 증발하여 인화점이 감소하고 화재 위험이 증가할 수 있습니다. 기계를 모니터링하는 작업자가 없으면 화재 방지 장치가 설치되어 있지 않으면 화재로 인한 손상이 해로울 수 있습니다. 상점의 상황을 평가하고 적절한 위험 완화 도구를 구현하면 비즈니스의 최대 가동 시간, 효율성 및 수익성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

CNC 기계 화재의 일반적인 원인

CNC 기계 화재를 일으키는 여러 요인에 관해서는 화재 삼각형을 이해하는 것으로 시작해야 합니다. 불의 삼각형의 3면은 산소, 연료원, 열입니다. 오일을 사용하는 CNC 기계에는 이미 3면 중 2개(산소와 연료)가 있습니다. 가공하는 과정만으로도 많은 열이 발생하며, 아래 요인 중 하나가 스파크를 일으켜 화재를 일으킬 수 있습니다.

• 도구 파괴
• 마찰로 인해 너무 뜨거워지는 도구 및/또는 재료
• 부적절하게 사용되거나 올바르게 배치되지 않은 도구

기계 공장에서 흔히 볼 수 있는 일입니다. 이러한 이벤트가 발생하는 데 한 번만 소요되며 화재 삼각형을 완성하고 비즈니스에 해를 끼칩니다.

왜 화재 진압 시스템을 개조해야 합니까?

화재 위험을 이해한 후 개조가 내 비즈니스에 가치가 있는지 물어볼 수 있습니다. 화재가 발생한 경우 화재 비용이 어떻게 합산되는지 살펴보겠습니다.

기계 비용: $150,000-$500,000

다운타임: 일부 기계 공장에서는 최대 $16,000까지 완료한다고 보고했습니다. 기계당 교대당 가공 가치. 화재로 인해 기계가 손상되면 수리 또는 교체에 최대 3주가 소요될 수 있습니다. 24시간 연중무휴로 조명이 꺼지면 1,000,000달러 이상의 수익 손실이 발생할 수 있습니다. 더 심각한 경우 기계가 전손된 경우 교체 기계를 받는 데 최대 1년이 소요되어 계약 손실이 발생할 수 있습니다.

산업 연구에 따르면 심각한 재해로 인해 문을 닫은 기업의 40% 이상이 다시 문을 열지 않고 거의 30%가 문을 연 후 3년 이내에 문을 닫습니다.

작은 화재라도 수천 달러의 수익 손실, 보험 청구 및 부상을 초래할 수 있습니다. 오래된 속담처럼 미안한 것보다 안전한 것이 낫습니다! 장비에 화재 진압 시스템을 개조하면 시간과 비용은 물론 전체 비즈니스를 절약할 수 있습니다.