제조공정
산업 제조
CNC는 Computerized Numerical Control의 약자입니다. CNC 가공은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 도구 및 기계의 움직임을 지시하는 컴퓨터화된 제조 프로세스입니다.
이 프로세스는 그라인더 및 선반에서 밀링 및 CNC 라우터에 이르기까지 다양한 복잡한 기계를 제어하는 데 사용할 수 있습니다. CNC 가공을 사용하면 단일 프롬프트 세트에서 3차원 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
CNC 머시닝은 그라인더, 선반, 터닝 밀과 같은 복잡한 기계의 범위를 제어하며 이들 모두는 다양한 부품과 프로토타입을 절단, 형상화 및 생성하는 데 사용됩니다. 매일 CNC 기계공은 기계 설계, 기술 도면, 수학 및 컴퓨터 프로그래밍 기술의 요소를 결합하여 다양한 금속 및 플라스틱 부품을 생산합니다.
CNC 작업자는 금속판을 중요한 비행기나 자동차 부품으로 바꿀 수 있습니다.
고급 CNC 머시닝과 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 통해 필요한 제품을 필요할 때 정확하게 생산할 수 있습니다. CAM(Computer-Aided Manufacturing)은 무한한 가능성의 문을 열었습니다.
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CNC 기계는 위에서 설명한 대로 컨트롤러에 프로그래밍된 대로 재료를 자르거나 이동하는 공작 기계입니다. 절단 유형은 플라즈마 절단에서 레이저 절단, 밀링, 라우팅 및 선반에 이르기까지 다양합니다. CNC 기계는 조립 라인에서 항목을 집어 들고 이동할 수도 있습니다.
CNC 기계는 미리 프로그래밍된 제어 명령 시퀀스를 실행하는 컴퓨터에 의해 작동되는 자동화된 기계입니다. CNC 기계는 본질적으로 핸드 휠이나 레버로 수동으로 제어되거나 캠만으로 기계적으로 자동화되는 "구식" 장치의 반대입니다.
오늘날의 최신 CNC 기계는 이송 속도, 속도, 위치 및 조정과 같은 생산을 위한 정확한 측정을 알려주는 G-code라고 하는 CNC 가공 언어를 사용하여 이해하고 작동합니다.
오늘날 CNC 시스템을 위한 설계 및 기계 부품은 고도로 자동화되어 있습니다. 예전에 생각했던 위험하고 오래된 공장 기계와는 다릅니다. 부품의 기계적 치수는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 정의한 다음 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 통해 제조 지침으로 변환됩니다.
CNC 기계에는 일반적으로 CAD 소프트웨어 프로그램 버전이 있습니다. CAD 프로그램 또는 컴퓨터 지원 설계는 자르고 싶은 것을 그릴 수 있게 해주는 소프트웨어입니다. 도면은 2D 또는 3D이며 완료되면 CNC 기계가 읽을 수 있는 코드를 생성합니다.
CNC 기계는 축을 따라 좌표를 따라 작동합니다. 기본 기계는 한 축이나 두 축을 따라 이동하지만 고급 기계와 3D 항목을 만드는 기계는 세 축을 따라 이동합니다. 기계의 도구는 수천 개의 좌표를 따라 이동하면서 절단 및 성형합니다.
CNC 기계가 첫 번째 작업을 시작하기 전에 시운전이 수행됩니다. 이 시운전을 공기 절단이라고 하며 실수로 인해 기계나 부품이 손상될 수 있으므로 매우 중요합니다.
CNC 제조에서 기계는 수치 제어를 통해 작동되며, 여기서 소프트웨어 프로그램은 대상을 제어하도록 지정됩니다. CNC 머시닝 이면의 언어를 G-code라고도 하며 속도, 이송 속도 및 조정과 같은 해당 기계의 다양한 동작을 제어하기 위해 작성되었습니다.
기본적으로 CNC 가공을 사용하면 공작 기계 기능의 속도와 위치를 사전 프로그래밍하고 소프트웨어를 통해 반복적이고 예측 가능한 주기로 실행할 수 있으며 이 모든 것은 작업자의 개입이 거의 없습니다. CNC 머시닝 프로세스에서는 2D 또는 3D CAD 도면을 구상한 다음 CNC 시스템이 실행할 컴퓨터 코드로 변환합니다. 프로그램을 입력한 후 작업자는 코딩에 실수가 없는지 확인하기 위해 시운전을 합니다.
이러한 기능으로 인해 이 프로세스는 제조 부문의 모든 구석에서 채택되었으며 CNC 제조는 특히 금속 및 플라스틱 생산 영역에서 중요합니다. 아래에서 사용되는 가공 시스템 유형과 CNC 기계 프로그래밍이 CNC 제조를 완전히 자동화하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
CNC 제조 과정에서 위치 제어는 개방 루프 또는 폐쇄 루프 시스템을 통해 결정됩니다. 전자의 경우 신호는 CNC 컨트롤러와 모터 사이에서 단일 방향으로 실행됩니다. 폐쇄 루프 시스템에서 컨트롤러는 피드백을 수신할 수 있어 오류 수정이 가능합니다. 따라서 폐쇄 루프 시스템은 속도와 위치의 불규칙성을 수정할 수 있습니다.
CNC 가공에서 이동은 일반적으로 X 및 Y 축을 가로질러 이루어집니다. 도구는 차례로 G 코드에 의해 결정된 정확한 움직임을 복제하는 스테퍼 또는 서보 모터를 통해 위치를 지정하고 안내합니다. 힘과 속도가 최소인 경우 프로세스는 개루프 제어를 통해 실행할 수 있습니다. 다른 모든 경우에는 금속 가공과 같은 산업 응용 분야에 필요한 속도, 일관성 및 정확성을 보장하기 위해 폐쇄 루프 제어가 필요합니다.
CNC 가공에서 이동은 일반적으로 X축과 Y축을 가로질러 진행됩니다.
오늘날의 CNC 프로토콜에서는 사전 프로그래밍된 소프트웨어를 통한 부품 생산이 대부분 자동화됩니다. 주어진 부품의 치수는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어로 설정한 다음 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 실제 완제품으로 변환됩니다.
주어진 공작물에는 드릴 및 커터와 같은 다양한 공작 기계가 필요할 수 있습니다. 이러한 요구를 수용하기 위해 오늘날 많은 기계가 여러 기능을 하나의 셀에 결합합니다.
또는 설치가 여러 기계와 한 응용 프로그램에서 다른 응용 프로그램으로 부품을 옮기는 로봇 손 세트로 구성될 수 있지만 모든 것은 동일한 프로그램에 의해 제어됩니다. 설정에 관계없이 CNC 프로세스는 불가능하지는 않더라도 수동으로 복제하기 어려운 부품 생산의 일관성을 허용합니다.
CNC 기계의 유형은 다음과 같습니다. :
다음 섹션에서는 각 CNC 기계 유형에 대한 광범위한 개요를 제공합니다.
CNC 기계의 가장 일반적인 유형 중 하나인 CNC 밀은 컴퓨터 제어를 사용하여 다양한 재료를 절단합니다. Mills는 숫자와 문자의 특정 프로그램을 번역하여 스핀들을 다양한 방식으로 이동할 수 있습니다.
CNC 밀링 머신은 재료 공작물/블록을 고정 상태로 유지하면서 절삭 공구를 회전시키는 기능이 특징입니다. 평면 밀링 형상 및 주변 밀링 형상을 포함하여 다양한 형상을 가공할 수 있습니다. CNC 밀링 머신에서 제조되는 부품은 일반적으로 다양한 기능을 가진 정사각형 또는 직사각형입니다.
많은 공장에서 G 코드라고 하는 것을 사용합니다. 이 코드는 대부분의 CNC 기계에서 인식하는 표준화된 프로그래밍 언어입니다. 밀링 머신에 공작물을 삽입한 후 컴퓨터가 제어를 이어받습니다. 컴퓨터 코드는 스핀들과 툴링의 모든 움직임과 동작을 안내하고 지시하여 공작물을 높은 정확도로 절단하고 설계된 맞춤형 부품으로 변환합니다.
CNC 밀은 평면 밀링, 직각 밀링, 태핑, 드릴링 및 터닝과 같은 다양한 기능을 가질 수 있습니다. 대부분의 CNC 밀링 머신은 3축에서 6축 구성으로 제공됩니다. CNC 밀은 다른 도구에 비해 매우 크며 상당히 비쌀 수 있습니다. 일반적으로 CNC 밀은 단단한 금속 가공에 사용되며 CNC 라우터는 부드러운 소재에 사용됩니다.
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CNC 라우터는 CNC 밀과 매우 유사한 기계이지만 일반적으로 더 부드러운 재료를 가공하는 데 사용되며 일반적으로 CNC 밀에 비해 정확도가 떨어집니다. CNC 라우터는 CNC 밀보다 훨씬 저렴합니다. 이 유형의 CNC 기계는 강철, 목재, 알루미늄, 합성물, 플라스틱 및 폼을 절단하는 데 도움이 됩니다.
CNC 라우터는 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 스핀들 및 공작 기계 경로를 지시하여 목재, 강철, 복합 재료, 알루미늄, 폼 및 플라스틱과 같은 재료를 원하는 디자인 및 모양으로 자르고 형성하는 기능이 특징입니다. CNC 라우터는 다른 기계보다 훨씬 짧은 시간에 다양한 품목을 생산하여 낭비를 줄이고 생산성을 높입니다.
CNC 라우터는 일반적으로 기계 베이스, 스핀들, 스테퍼 모터, 스테퍼 드라이버, 컨트롤러 및 전원 공급 장치로 구성됩니다. CNC 라우터는 낭비를 줄이고 생산성과 정확성을 높이며 제품을 더 빠르게 생산합니다.
대부분의 라우터는 주어진 재료를 3차원으로 가공할 수 있으며 소규모 프로젝트와 프로토타입 모델 및 복잡한 디자인을 만드는 데 적합합니다. 3축, 4축, 5축 및 6축 라우터도 찾을 수 있습니다.
고품질 CNC 라우터는 $2,000 미만으로 구입할 수 있으며, 보급형 CNC Mill도 $10,000 이상입니다.
대부분의 CNC 라우터 기계는 3차원 모두에서 공작물을 가공할 수 있으며 작은 프로젝트를 만들고 단순하고 복잡한 디자인을 프로토타이핑하는 데 탁월합니다. CNC Mills와 마찬가지로 CNC 라우터는 3축에서 6축까지 다양한 축으로 제공됩니다.
CNC 플라즈마 절단기는 재료를 절단하는 기능이 동일하다는 점에서 CNC 밀링 머신과 유사합니다. 그러나 CNC 플라즈마 절단기는 플라즈마 토치를 사용하여 재료를 절단하는 반면 밀링 기계는 스핀들에 부착된 엔드밀 또는 밀링 커터를 사용합니다.
CNC 플라즈마 절단기의 주요 요구 사항은 플라즈마 절단 시 절단할 재료 또는 공작물이 전기 전도성이어야 한다는 것입니다. CNC 플라즈마 절단기는 재료 절단에도 사용됩니다. 그러나 그들은 컴퓨터로 제어되는 강력한 플라즈마(전자적으로 이온화된 가스) 토치를 사용하여 이 과정을 수행합니다.
용접을 위한 휴대용 가스 구동 토치(화씨 최대 10,000도)와 기능이 유사한 플라즈마 토치는 최대 화씨 50,000도에 이릅니다. 플라즈마 토치는 가공물을 녹여 재료를 절단합니다. CNC 플라즈마 절단을 사용할 때마다 절단할 재료는 전기 전도성이어야 합니다. 일반적인 재료는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리입니다.
정밀 CNC 가공은 작업 현장 환경에서 광범위한 부품 생산 및 마감 기능을 제공합니다. 배포 환경, 필요한 재료, 리드 타임, 볼륨, 예산 및 필요한 기능에 따라 일반적으로 원하는 결과를 얻을 수 있는 최적의 방법이 있습니다.
조선, 자동차제조, 화학제조, 공업용 철강 건설현장 등 중공업에 주로 사용됩니다. 결과적으로 CNC 플라즈마 절단에서 공작물은 일반적으로 크고 무겁습니다. 보급형 플라즈마 절단 CNC 기계의 가격은 약 5,000달러인 반면 가장 비싼 기계는 수십만 달러입니다.
선반은 공작물이 회전하면서 절단하도록 설계된 CNC 기계입니다. CNC 선반은 다양한 도구를 사용하여 신속하게 정확한 절단을 할 수 있습니다. 이 CNC 기계는 수동 선반에 비해 정밀도가 매우 뛰어납니다. CNC 밀링 머신보다 축이 적은 경우가 많기 때문에 더 작고 컴팩트합니다.
CNC 선반에는 CNC 밀링 머신과 유사한 제어 기능이 있으며 G 코드 및 기타 독점 프로그래밍 언어를 읽을 수 있습니다.
CNC 선반과 터닝 머신은 가공 과정에서 재료를 회전(회전)시키는 기능으로 유명합니다. 이 기계의 절삭 공구는 회전 막대와 함께 선형 동작으로 공급됩니다. 원하는 직경(및 기능)이 얻어질 때까지 주변의 재료를 제거합니다.
CNC 선반 및 터닝 머신은 드릴 구멍, 보어, 브로치, 리머 구멍, 슬롯, 나사산, 테이퍼 및 태핑과 같은 부품의 내부 및 외부 기능을 생성할 수 있습니다. 샤프트, 볼트 및 나사는 CNC 선반에서 만들어지는 구성 요소 중 일부입니다.
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이러한 유형의 기계는 CNC 플라즈마 기계와 유사하지만 레이저가 주로 절단에 사용되며 금속, 플라스틱 또는 견목을 절단하는 데 적합하다는 점만 다릅니다. 재료의 밀도와 강도에 따라 레이저 강도를 조절할 수 있습니다.
CNC 레이저 기계에는 재료를 정확하게 절단, 절단 또는 조각하는 데 사용되는 고도로 집중된 레이저 빔이 있는 뾰족한 라우터가 있습니다. 레이저는 재료를 가열하고 재료를 녹이거나 기화시켜 재료를 절단합니다. 일반적으로 재료는 시트 형식이며 레이저 빔이 재료를 가로질러 앞뒤로 움직여 정확한 절단을 만듭니다.
이 프로세스는 선반, 터닝 센터, 밀링 커터와 같은 기존 절단 기계보다 더 다양한 디자인을 생성할 수 있으며 종종 추가 마무리 프로세스가 필요하지 않은 절단 및/또는 모서리를 생성합니다.
CNC 레이저 조각기는 일반적으로 부품 마킹 가공 부품에 사용됩니다. 예를 들어, 로고와 회사 이름을 CNC 터닝 또는 CNC 가공 부품에 통합하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 레이저 조각을 사용하면 가공이 완료된 후 부품에 적용할 수도 있습니다.
CNC 방전 기계(EDM)는 고도로 제어된 전기 스파크를 사용하여 재료를 원하는 모양으로 조작합니다. 스파크 침식, 다이 침식, 스파크 침식 또는 와이어 연소라고도 합니다.
구성 요소가 전극 와이어 아래에 배치되고 기계는 와이어에서 전기 방전을 방출하여 강렬한 열(최대 화씨 21,000도)을 생성하도록 프로그래밍됩니다. 재료를 녹이거나 액체로 씻어내어 원하는 모양이나 속성을 만듭니다.
이 과정에서 두 전극 사이의 일련의 반복적인 방전에 의해 특정 공작물에서 재료가 제거됩니다. 이러한 전극은 종종 전위를 전달하는 유전성 유체에 의해 분리됩니다. 이 기계에서 재료는 두 전극 사이에 놓이고 기계는 각 전극이 생성해야 하는 방전량을 계산하기 위해 계산합니다.
EDM은 부품이나 공작물에 정밀한 미세 구멍, 슬롯, 테이퍼형 또는 각진 형상 및 기타 다양한 복잡한 형상을 생성하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 원하는 모양이나 특성으로 가공하기 어려운 매우 단단한 금속에 사용됩니다. 이에 대한 좋은 예가 일반적인 기어입니다.
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CNC 워터젯 절단기는 이름에서 알 수 있듯이 고압의 물 분사를 사용하여 재료를 절단합니다.
일반적으로 CNC 워터젯 절단은 작업할 재료가 온도에 민감하고 플라스틱 및 알루미늄과 같이 고온에서 녹을 수 있는 경우에 선택됩니다. 이러한 기계는 물로 절단할 수 있지만 일반적으로 보다 효율적인 절단을 위해 석류석(광물) 또는 산화알루미늄과 같은 추가 연마재가 물에 추가됩니다.
CNC 워터젯 절단기는 비슷한 사양의 플라즈마 절단기보다 비용이 많이 듭니다. 그러나 비슷한 사양의 CNC 레이저 커터에 비해 비용이 저렴합니다. CNC 워터젯 절단기의 한 가지 단점은 일반적으로 CNC 플라즈마 절단기 및 CNC 레이저 절단기보다 느리다는 것입니다.
CNC 그라인더는 연마 도구를 사용하여 가공된 제품을 매끄럽게 마무리합니다. 그라인더는 일반적으로 엔진 부품 가공과 같이 매우 높은 정밀도가 필요한 작업에 사용됩니다.
일반적으로 CNC Mill이나 Lathe를 이용하여 거친 표면으로 제품을 만든 후 CNC Grinder로 옮겨 최종 마무리합니다. CNC 그라인더는 표면 그라인더, 롤 그라인더, 원통형 그라인더 등 다양한 유형이 있습니다.
도금 또는 유리화 CBN, 다이아몬드 연삭 휠, 산화 알루미늄 및 세라믹 혼합 연삭 휠과 같이 연삭에 사용되는 연마재의 유형도 매우 다양합니다.
CNC 드릴링 머신은 일반적으로 대량 생산에 적용됩니다. 그러나 드릴링 머신에는 때때로 혼합되고 때로는 뒤틀린 다기능 머시닝 센터가 있는 경우가 많습니다. CNC 드릴링의 가장 큰 싱크 타임은 공구 교환 시이므로 속도를 위해서는 구멍 직경의 편차를 줄여야 합니다.
드릴링 구멍을 위한 가장 빠른 기계 크기는 드릴링을 위해 미리 장착된 다양한 직경의 드릴이 있는 터렛의 여러 스핀들로 구성됩니다. 이러한 유형의 CNC 기계는 리밍, 카운터보링 및 태핑 홀을 수행할 수 있습니다.
이들은 오늘날 사용되는 가장 일반적인 유형의 CNC 기계입니다. 기계의 선택은 작업 유형, 요구되는 작업 예산의 정확성, 작업을 완료하는 데 사용할 수 있는 시간에 따라 다릅니다.
요컨대, CNC 가공은 작성된 코드가 제조 공정에서 기계를 제어하는 금속 제조 방법입니다. 코드는 커팅 헤드와 부품의 움직임에서 스핀들 속도, RPM 등에 이르기까지 모든 것을 결정합니다. CNC 머시닝 서비스는 절삭 가공 방법을 사용합니다.
이제 우리는 CNC 기계가 어떻게 작동하는지 압니다. 그러나 이러한 기계가 모두 CNC 가공에 사용되는 것은 아닙니다.
나중에 사용할 수 있는 모든 다양한 유형의 CNC 기계에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 그러나 전통적인 의미에서 CNC 가공은 이러한 자동화 프로세스 중 일부만을 의미합니다. 즉 밀링, 터닝, 연삭, 라우팅, 드릴링 등
절삭공구가 회전하는 작업입니다. 밀링 공구가 공작물과 접촉하면 칩이 제거됩니다.
밀링 작업에는 다음이 포함됩니다.
정확도와 허용 오차가 매우 높은 매우 보편적인 제조 방법입니다. 밀링은 다양한 재료에서 작동하며 매우 빠릅니다. 광범위하고 복잡한 부품을 만들 수 있는 능력은 엄청난 자산입니다.
많은 양의 폐기물, 다양한 도구가 필요하고 높은 장비 비용이 단점입니다.
드릴링은 공작물에 원통형 구멍을 만들기 위해 다점 드릴 비트를 사용하는 가공 공정입니다.
CNC 드릴링에서 CNC 기계는 일반적으로 공작물 표면의 평면에 수직으로 회전하는 드릴 비트를 공급하여 드릴링 프로세스에 사용되는 드릴 비트의 직경과 일치하는 직경의 수직 방향 구멍을 만듭니다.
그러나 특수 기계 구성 및 공작물 고정 장치를 사용하여 각도 드릴링 작업을 수행할 수도 있습니다. 드릴링 프로세스의 작업 기능에는 카운터 드릴링, 카운터싱킹, 리밍 및 태핑이 포함됩니다.
이 둘은 종종 CNC 머시닝이라고 하지만 터닝과 밀링은 상당한 차이가 있습니다. 터닝은 밀링과 거의 반대입니다. 이는 절삭 공구 대신 공작물이 회전한다는 것을 의미합니다.
예를 들어, CNC 터닝은 일반적으로 샤프트를 제조하는 데 사용됩니다. 칩 또는 부스러기로 알려진 금속 부품을 절단하기 위해 공구를 회전하는 공작물에 대고 가져옵니다. 적절한 종류의 한계값 및 조정 시스템에 대해 높은 정확도를 달성하는 것이 가능합니다.
실린더의 외부 또는 내부에서 회전이 가능합니다. 후자의 작업을 지루하다고 합니다.
| 가공 작업 | 특성 |
| 드릴링 | 회전하는 다지점 드릴 비트를 사용합니다. 드릴 비트는 공작물에 수직 또는 각을 이루며 공급됩니다. 공작물에 원통형 구멍을 생성합니다. |
| 밀링 | 회전하는 다지점 절삭 공구를 사용 절삭 공구 회전과 동일한 방향으로 공작물 이송 공작물에서 재료 제거 더 넓은 범위의 형상 생성 |
| 회전 | 단일 포인트 절삭 공구 사용 공작물 회전 공작물 표면을 따라 이송 절삭 공구 공작물에서 재료 제거 원형 또는 원통형 부품 생산 |
CNC 그라인더는 회전하는 그라인딩 휠을 사용하여 재료를 제거합니다. 목표는 금속 부품에 고정밀 마감을 제공하는 것입니다.
달성할 수 있는 표면 품질은 매우 높습니다. 따라서 원재료로 완성품을 만드는 것이 아니라 마무리 작업으로 사용합니다.
CNC 라우터는 CNC 밀링 머신과 겉보기에는 비슷합니다. 다시 말하지만, 회전하는 부분은 절단 헤드입니다. 가장 큰 차이점은 절단에 적합한 재료에 있습니다.
라우터는 매우 높은 정확도가 필요하지 않은 부드러운 재료(금속이 아님)를 절단하는 데 적합합니다. 그 이유는 낮은 출력 전력 때문입니다.
동시에 라우터가 더 빠릅니다. 이를 통해 더 짧은 시간에 부품을 제조할 수 있습니다.
외관상으로는 CNC 가공에는 제한이 없습니다. 다양한 유형의 금속, 플라스틱, 폼, 복합 재료 및 목재를 포함한 광범위한 재료에 적합합니다. 3축 밀링 머신은 보다 기본적인 기하학적 형태의 대부분을 생성할 수 있습니다. 더 복잡한 부품의 경우 다축 밀링 센터를 사용할 수 있습니다.
예를 들어 5축 CNC 밀링 센터가 도움이 될 수 있습니다. 더 일반적인 3축 기계에는 3개의 선형 이동 축이 있지만 5축 기계는 커팅 헤드와 머신 베드도 회전할 수 있습니다. 이렇게 하면 유연성이 크게 향상되지만 비용도 증가합니다.
CNC가 훨씬 더 빠르지만 수동 가공은 여전히 업계에서 그 자리를 지키고 있습니다. 특히 소량의 신속한 프로토타이핑에 적합합니다. 그러나 높은 정확도가 필요한 분야에서는 여전히 CNC 가공이 우세합니다. 이것이 바로 다음과 같은 많은 산업 분야에서 활용하는 이유입니다.
대체로 CNC 가공은 부품을 생산하는 신뢰할 수 있고 유용한 방법으로 제조 부문에서 그 위치를 확고히 했습니다. 동시에 CNC 가공 비용은 종종 다른 제조 방법에 비해 약간 높을 수 있습니다.
CNC는 Computerized Numerical Control의 약자입니다. CNC 머시닝은 그라인더, 선반, 터닝 밀과 같은 다양한 복잡한 기계를 제어하며, 이들 모두는 다양한 부품과 프로토타입을 절단, 형상화 및 생성하는 데 사용됩니다.
따라서 우리가 논의한 바와 같이 CNC 가공 프로세스는 마스터하기 어려울 수 있지만 확실히 당신의 손이 닿지 않는 곳은 아닙니다. 마스터하려면 3년 이상의 노력이 필요할 것으로 예상해야 하지만 기본 부품을 만드는 데는 몇 시간의 쉬운 자습서만 있으면 됩니다.
CNC 가공은 들어본 적 없는 최고의 직업입니다. 보수가 좋고 장기 고용 전망이 좋으며 흥미로운 일을 제공합니다. 그리고 시작하기 위해 대학 학위가 필요하지 않습니다. 우리는 숙련된 직업에서 경력을 쌓는 것이 더 많은 구직자들이 진지하게 고려해야 할 사항이라고 믿습니다.
정밀 CNC 가공의 가장 일반적인 5가지 유형
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 도구 및 기계의 움직임을 지시하는 제조 프로세스입니다. 이 프로세스는 그라인더 및 선반에서 밀링 및 CNC 라우터에 이르기까지 다양한 복잡한 기계를 제어하는 데 사용할 수 있습니다.
G 코드는 CNC 기계에 수행할 작업을 지시하여 정확하고 반복 가능한 부품을 용이하게 하는 프로그래밍 언어입니다. M-code는 스핀들 회전 시작 및 중지와 같은 모든 기타 CNC 기계 기능을 제어합니다.
CNC는 Computerized Numerical Control의 약자입니다. 사전 프로그래밍된 소프트웨어와 코드가 생산 장비의 이동을 제어하는 컴퓨터화된 제조 프로세스입니다.
CNC 밀링 머신은 회전하는 원통형 커터를 사용하여 여러 축을 따라 이동하고 재료에 슬롯, 구멍 및 세부 정보를 만들어 차량이나 기계 부품으로 바꿉니다. 대부분의 기계는 3-5개의 축에서 작동하여 훨씬 더 정밀하고 세부적인 작업을 수행합니다.
CNC 가공은 들어본 적 없는 최고의 직업입니다. 보수가 좋고 장기 고용 전망이 좋으며 흥미로운 일을 제공합니다. 그리고 시작하기 위해 대학 학위가 필요하지 않습니다. Collegecalc.org에 따르면 일리노이 주 공립 대학의 평균 등록금은 연간 거의 $9,500입니다.
생산에 CNC 가공을 사용하는 한 가지 이유는 효율성입니다. 컴퓨터는 기계를 제어하는 데 사용되기 때문에 모든 주요 생산 작업을 자동화하여 제조 속도와 품질을 높일 수 있습니다.
5가지 일반적인 CNC 가공 재료:
CNC 기계는 실제로 금속을 절단할 수 있으며 높은 정밀도와 정확도로 인해 널리 사용됩니다. 해당 재료와 강도 및 경도에 따라 CNC 가공은 다른 결과와 마감을 산출합니다.
제조공정
2020년의 상황은 CNC 산업의 기술 혁신을 가속화했습니다. 자동화 및 폐기물 감소에 대한 관심이 증가하고 긴급한 시급함과 함께 2021년에는 CNC 산업의 면모를 변화시킬 일련의 흥미진진한 트렌드가 나타날 것으로 예상됩니다. 다음은 2021년에 나타날 수 있는 6가지 CNC 트렌드입니다. 1. 서비스로서의 제조(Manufacturing as a Service)는 계속해서 인기를 얻을 것입니다. MaaS(Manufacturing as a Service)는 최근 몇 년 동안 CNC 산업에 도입되었지만 가까운 미래에 발전함에
드릴링 머신이란 무엇입니까? 드릴은 둥근 구멍을 만들거나 고정 장치를 만드는 데 사용되는 도구입니다. 드릴 또는 드라이버 척 비트가 장착되어 있습니다. 손으로 작동하는 유형의 인기는 급격히 감소하고 무선 배터리로 작동되는 유형이 확산되고 있습니다. 드릴 프레스라고도 하는 드릴링 머신은 회전식 드릴 비트를 공작물로 돌리고 전진시켜 금속, 플라스틱, 목재 또는 기타 단단한 재료에 둥근 구멍을 뚫거나 관통하는 데 사용되는 강력한 도구입니다. 이 드릴링 절삭 공구(드릴 비트)는 척으로 드릴 프레스에 고정되어 다양한 속도로 작업에 공