기계 공장을 위한 냉각수 관리

부적절한 기계 냉각수 관리로 인해 매년 1억~5억 달러 상당의 기계 가치가 손실됩니다. 냉각수 관리 실수는 기계의 작동 수명을 연간 최대 10%까지 단축시킬 수 있습니다. 강력한 냉각수 관리 계획을 세우면 냉각수가 나빠지는 것을 방지하고 기계의 가치 손실과 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

냉각수가 나빠지고 있습니까?

냉각수에 유지 보수 또는 교체가 필요하다는 몇 가지 명백한 징후가 있습니다. 절삭유와 절삭유는 트램프 오일, 박테리아 또는 금속 부스러기로 인해 오염될 수 있습니다. 박테리아와 곰팡이는 냉각수를 산패하게 하고 효과를 잃으며 피부를 자극할 수 있습니다. 다음은 기계 냉각수를 교체하거나 기름통을 청소할 때가 되었다는 일반적인 징후입니다.

• 과도한 트램프 오일 축적
• 통에 금속 부스러기 및 입자 축적
• 누수되는 기계
• 점액성 박테리아 축적
• pH가 8.0 미만입니다.
• 기계 냉각수 농도가 2.0% 미만입니다.
• 냉각수는 짙은 회색에서 검은색입니다.
• 포밍
• 썩은 냄새 또는 유황 냄새와 같은 신맛

냉각수 관리 모범 사례

기계 공장에서 냉각수 관리의 핵심은 냉각수가 나빠질 가능성을 줄이는 유지보수입니다. 냉각수 관리를 잘하면 냉각수 수명을 2~3배 연장할 수 있습니다. 냉각수를 깨끗하게 유지하는 것이 교체하는 것보다 더 쉽고 비용 효율적입니다. 냉각수가 워크 스테이션 섬프에 들어가거나 고정 트레이에서 나오는 금속 입자를 지속적으로 스키밍하고, 정기적으로 청소하고, 금속 입자를 걸러내야 합니다. 또한 농도 수준, 박테리아 성장 징후를 확인 및 추적하고 냉각수를 최대한 활용하기 위해 매일 pH 균형을 모니터링해야 합니다.

수용성 또는 혼화성 절삭유는 다소 알칼리성이며 pH가 8.6 이상입니다. 이것은 부식을 방지하고 미생물을 제어하는 ​​데 도움이 되지만 페인트와 고무 씰에 피해를 줍니다. 마모를 최소화하려면 교대 근무 후 기계를 닦고 씰과 와이퍼를 검사하고 필요에 따라 교체하고 각 기계에 스키머를 설치하여 트램프 오일을 제거하십시오.

적절한 농도 수준 유지

냉각수 상태를 면밀히 모니터링하고 기록하면 냉각수나 첨가제를 추가해야 할 시기를 알 수 있습니다. 농도 수준을 다시 균형으로 가져올 때 정수 또는 농축액을 섬프에 추가해서는 안됩니다. 대신 목표 농도의 절반인 약한 희석액을 추가하십시오. 목표가 10%이면 5% 농도를 추가합니다. 가능하면 물은 탈이온수나 역삼투압 방식을 사용하고 연수는 사용하지 마십시오. 물의 미네랄은 물이 증발한 후에도 남아 있을 수 있으며 초과 근무는 기계 표면에 잔류물을 남길 수 있습니다. 혼합물에 미네랄이 축적되면 혼합이 잘 되지 않을 수도 있습니다.

냉각수 선택

더 오래 지속되는 고품질 냉각수를 선택하고 매장에서 사용하는 다양한 냉각수 수를 제한하십시오. 냉각수를 대량 구매하면 비용 절감에 도움이 됩니다. 부품 세척 시스템이 선택한 냉각수와 호환되는지 확인하십시오. 오래된 냉각수와 슬러지를 제거하는 것 외에도 섬프와 기계를 정기적으로 소독해야 합니다. 냉각수가 장기간 유휴 상태인 경우 폭기 키트를 사용하여 냉각수를 순환시켜 과도한 혐기성 박테리아 형성을 방지하십시오. 마지막으로, 쓰레기, 솔벤트, 트램프 오일 및 기타 이물질이 냉각수 시스템에 들어가지 않도록 직원을 교육하십시오.

더러운 절삭유는 효율성을 감소시킬 뿐만 아니라 공구와 기계 수명을 단축시킵니다. 농도 수준이 냉각수 제조사의 최소값 이하로 떨어지면 공작 기계에 녹이 발생할 수 있습니다. 냉각수에 있는 먼지나 미세 입자는 연마제가 되어 페인트를 긁고 기계 창에 유약을 칠할 수 있습니다. 마지막으로, 더러운 냉각수는 펌프와 필터를 과도하게 마모시킬 수 있습니다. 냉각수 관리 계획을 구현하면 냉각수, 도구 및 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.