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자료 알아보기:EPU

EPU(탄성 폴리우레탄)는 Carbon에서 DLS(Digital Light Synthesis™) 공정을 위해 개발한 고무 유사 소재 제품군입니다. 다른 엘라스토머 재료와 유사하게 EPU는 파손에 대한 매우 높은 연신율과 함께 비선형 재료 응답을 가지고 있습니다. 이 고탄성 소재는 내충격성 또는 진동 차단이 필요한 용도에 적합합니다.

탄소는 EPU 40과 EPU 41이라는 두 가지 등급의 EPU 재료를 제공합니다. 많은 공통점이 있지만 EPU 41은 EPU 40보다 약간 더 강하기 때문에 일정한 주기 하중에서도 모양 강성이 더 높습니다. 그러나 더 단단한 EPU 41은 파손에 대한 연신율이 훨씬 낮기 때문에 더 높은 변형률에서 파손되기 쉽습니다. EPU 40과 41은 모두 규정을 준수하는 격자 구조의 통합을 위한 완벽한 재료로, 주어진 애플리케이션 요구 사항에 따라 구조를 최적화하거나 국부적으로 맞춤화할 수 있습니다.

Carbon ®의 기계적 사양 EPU 40 및 41

EPU 40 기계 사양
극한 인장 강도:7.7 MPa
파단 신율:> 250%
인열 강도:23kN/m
50%에서의 응력:1.9MPa
100% 응력:3.0 MPa

Carbon ® 읽기 자세한 내용은 EPU 40 기술 데이터 시트를 참조하십시오.

<강한>
EPU 41 기계 사양
극한 인장 강도:6.2MPa
파단 신율:> 130 %
인열 강도:20kN/m
50%에서의 응력:2.7MPa
100% 응력:4.7 MPa

Carbon ® 읽기 자세한 내용은 EPU 41 기술 데이터 시트를 참조하십시오.

EPU 40 대 EPU 41을 사용하는 이유

EPU 40과 41의 가장 분명한 차이점은 자연스러운 착색입니다. EPU 40은 표준 검정이고 EPU 41은 독특한 린넨 녹색입니다. EPU 40과 41은 모두 기존의 탄성 재료를 대체하는 동시에 우수한 에너지 분산 및 규정 준수를 제공합니다. 둘은 상당히 유사하지만 애플리케이션의 세부 사항으로 인해 한 자료가 다른 자료보다 유리할 수 있습니다.

EPU 40
EPU 40은 카본 ® 입니다. 의 오리지널 EPU 소재. 더 낮은 강성은 감쇠, 에너지 분산 및 충격 흡수가 필요한 응용 분야에 매우 적합한 보다 유연한 구조를 제공합니다. 또한 파손에 대한 높은 연신율은 매우 큰 변형에서 회복될 수 있음을 의미합니다.

그러나 자연스러운 블랙 컬러로 인해 EPU 40으로 인쇄된 부품은 색상 미적 옵션을 제한합니다.

EPU 41
EPU 41은 탄소 ® 입니다. 의 최신 EPU 제품군에 추가되었습니다. EPU 40보다 더 높은 강성과 탄력성(에너지 반환)을 가진 생산 등급의 엘라스토머 소재입니다. EPU 41의 강성은 격자와 같은 더 복잡한 구조로 부품을 만들 수 있기 때문에 부품 복잡성의 한계를 뛰어넘을 수 있습니다.

일반적으로 EPU 41로 인쇄된 부품은 표면 마감이 더 매끄럽고 후처리가 덜 필요하므로 고객이 직접 대면할 수 있습니다.

인기 있는 EPU 애플리케이션

EPU 소재는 내마모성, 인열 강도, 내화학성 및 온도 호환성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

기능적 격자 구조를 생성하는 EPU 40 및 41의 고유한 기능과 결합하여 다음과 같은 까다로운 응용 분야에 대한 설계를 수용할 수 있습니다.

EPU 40은 격자 감쇠에 탁월하여 로봇 공학, 산업용 도구 및 충격 흡수가 필요한 간헐적 하중과 같은 산업 응용 분야에 완벽하게 적합합니다. 반면 EPU 41로 구성된 격자는 복원력이 더 뛰어나고 에너지 반환이 필요한 특정 "느낌" 또는 촉각 요소가 필요한 인터페이스가 있는 응용 프로그램에 적합합니다.

Fast Radius는 EPU 격자의 경도를 조정하여 향상된 기능과 향상된 사용자 편안함을 위해 부품의 다른 영역에서 다양한 성능 속성을 달성할 수 있습니다. 이는 우리가 Steelcase와 협력하여 수상 경력에 빛나는 SILQ 의자의 암 캡을 재설계한 경우와 같습니다.

EPU 재료와 함께 사용하는 적층 공정

카본 ® DLS 공정을 위해 특별히 설계된 EPU 40 및 41은 두 제품 모두 생산 등급 등방성 부품을 인쇄하기 위해 연속 액체 계면 공정(CLIP)을 거칠 수 있음을 의미합니다.

설계 및 운영 고려 사항
EPU 40 및 41로 부품을 설계할 때 염두에 두어야 할 세 가지 주요 설계 고려 사항이 있습니다. 오버행, 진공 및 부품 크기입니다.

두 재료 모두 45도의 오버행 각도 제한이 있습니다. 그 이상은 지원 자료가 필요합니다. 또한 공기가 갇히는 것을 방지하기 위해 진공 청소기를 세심하게 설계해야 합니다. 또한 긴 인쇄 시간을 방지하기 위해 부품 크기를 최소 형상 높이로 유지하는 것이 중요합니다. 여기서 주요 운영 고려 사항은 레이어가 위에 놓이고 희생 지원을 수용할 평평한 표면이 있는지 확인하는 것입니다.

두 번째 운영 고려 사항은 EPU 40 및 41의 가사 시간입니다. 두 재료 모두 각각의 가사 시간 또는 촉매 작용 후 작동 가능한 기간 내에서만 DLS 프로세스를 실행할 수 있습니다. EPU 40의 가사 시간은 EPU 41보다 약간 짧습니다. 따라서 부품이 상당히 큰 경우 EPU 41을 사용하는 것이 좋습니다.

당신의 역할을 기대하는 시기

EPU 40 및 41은 표준 리드 타임인 영업일 기준 5~7일 이내에 작동할 수 있습니다. 신속 주문 또는 소규모 빌드의 경우 2일입니다. 부품의 크기와 모양에 따라 인쇄하는 데 몇 분에서 12시간이 소요될 수 있습니다.

두 재료로 만든 부품은 10분 세척과 8시간 이내의 열 경화가 필요합니다.

재료를 선택하기 전에 응용 프로그램의 제약 조건을 브레인스토밍하십시오. 산업용 애플리케이션을 찾고 있다면 EPU 40이 적합할 수 있습니다. 그러나 특정 색상 미학을 찾고 있다면 EPU 41이 더 나은 선택일 수 있습니다.

EPU 40과 41 중에서 선택하기 전에 Google 팀에 문의하여 각 옵션에 대해 논의하는 것이 좋습니다.

성장하는 마이크로팩토리 공간은 모든 사람이 세계에서 가장 진보된 공장에 접근할 수 있도록 합니다.

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