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자료 알아보기:UHMW

폴리에틸렌은 다양한 결정 구조를 가진 열가소성 수지입니다. 이 인기 있는 소재는 쇼핑백에서 ​​파이프, 보철 및 기타 의료 기기에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다. 폴리에틸렌의 여러 등급, 유형 및 제형을 사용할 수 있으므로 제품에 사용할 유형을 결정하기 전에 각 재료의 특성, 장점 및 단점에 대해 배우는 것이 중요합니다. 분자 구조에서 다양한 용도에 이르기까지 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW 또는 UHMWPE)에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다.

UHMW란 무엇입니까?

폴리에틸렌의 극도로 조밀한 형태인 UHMW는 긴 사슬로 구성된 반결정질 열가소성 수지입니다. UHMW는 에틸렌 분자가 결합할 때 형성되며, 생성된 UHMW 분자는 메탈로센의 존재 덕분에 다른 형태의 폴리에틸렌에서 발견되는 분자보다 훨씬 더 깁니다. 이러한 화합물은 촉매 역할을 할 수 있으며 일반적으로 음전하를 띤 시클로펜타디에닐 음이온 사이에 위치한 양전하 금속 이온으로 구성됩니다.

압축 성형, 소결, 램 압출 또는 겔 방사를 통해 UHMW는 시트, 막대, 스트립 또는 튜브로 생산할 수 있습니다. UHMW의 중합은 1950년대까지 상용화되지 않았지만 많은 응용 분야에 적합한 다목적 재료로 빠르게 인식되었습니다.

UHMW의 특성 및 기계적 사양

UHMW 플라스틱은 각 분자의 인상적인 길이와 높은 분자 배향 덕분에 매우 강력합니다. 사실, UHMWPE 섬유는 오늘날 시장에서 가장 강력하고 가벼운 섬유 중 하나입니다. UHMW는 견고하고 매끄럽고 높은 인장 강도로 내구성이 있습니다. 또한 부식성 화학 물질, 마모, 마모, 충격, 습기 및 저온에 대한 내성이 매우 뛰어납니다.

이름에서 알 수 있듯이 UHMWPE는 몰당 310만 ~ 1억 그램의 매우 높은 분자량을 가지고 있습니다. UHMW의 기계적 특성 중 일부는 다음과 같습니다.

다음 프로젝트에 UHMW 플라스틱 사용을 고려할 때 UHMWPE 섬유는 다른 고강도 플라스틱보다 열에 덜 저항한다는 것을 알아야 합니다. UHMW 폴리에틸렌 섬유의 융점은 144°C ~ 152°C이며 80°C ~ 100°C 이상의 온도에서 장기간 사용하면 안 됩니다. 또한 UHMW 플라스틱은 추운 온도를 견딜 수 있는 것으로 알려져 있지만 -150°C(또는 -240°F) 미만의 온도에서는 부서지기 쉽습니다.

인기 UHMW 애플리케이션

UHMW는 강도와 내구성으로 인해 벨트 스크레이퍼, 체인 가이드, 아이들러 롤러, 스프로킷, 포장 기계 부품 및 기어에 자주 사용됩니다. 기타 UHMW 플라스틱 용도로는 베어링, 컨베이어 시스템의 스타 휠, 가드 레일 및 식품 가공 가공 부품이 있습니다.

UHMWPE의 강하고 가벼운 섬유는 방탄복에 이상적인 소재입니다. 향상된 탄도 보호 및 절단 저항을 제공하면서 편안한 착용감을 유지합니다. 많은 보철물에는 생체 적합성, 강도 및 내마모성으로 인해 UHMW도 포함되어 있습니다. UHMW의 내마모성 및 내습성은 부두 건설에 널리 사용되며 추운 온도에 대한 내성으로 인해 제설기 블레이드, 스노우모빌 스키, 스키드 스티어 및 트럭 베드 라이너에 이상적인 소재입니다.

UHMW를 선택하는 이유는 무엇입니까?

많은 제품 팀이 HDPE와 UHMWPE 사이에서 결정하는 것은 어려운 일입니다. 결국 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)은 모두 경제적일 뿐만 아니라 마모, 화학물질 및 충격에 강한 폴리에틸렌 플라스틱의 선형 버전입니다.

HDPE는 연료탱크, 배관, 옥외가구 등에 적합하며 UHMW와 달리 사출성형에 적합하다. 그러나 스트레스를 받으면 깨질 수 있습니다. 대조적으로 UHMW는 믿을 수 없을 정도로 조밀하고 강합니다. 사실 그 강도는 강철에 필적합니다. UHMW는 높은 인장 강도, 내마모성, 내충격성 및 자체 윤활성을 결합하여 고성능 장비는 물론 산업용 애플리케이션에 이상적인 소재입니다.

UHMW 시작하기

UHMWPE는 도크에서 정형외과용 임플란트에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적합한 강력하고 내수성이며 생체 적합성 플라스틱입니다. 다재다능하고 내구성이 뛰어나고 제작이 쉽기 때문에 많은 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요하지만 데이터 시트를 읽는 것만큼 간단하지 않습니다. 재료를 선택할 때 숙련된 제조 파트너와 협력하면 프로세스를 단순화하고 최종 제품을 향상시킬 수 있습니다.

Fast Radius와 협력하면 제조 프로세스를 탐색하는 데 도움이 되는 심층 정보를 제공하고 협력할 것입니다. 다양한 재료에 대한 다년간의 제조 경험을 바탕으로 제조 목표를 달성하는 데 도움이 되는 최상의 재료를 안내해 드릴 수 있습니다. 시작할 준비가 되셨습니까? 지금 문의하세요.

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