소직경 튜빙:최고의 ID 검사 방법을 선택하는 방법

소형 부품 튜빙에 대한 핀 게이지 대 광학 측정

소형 부품 소싱의 기본 중 하나는 사양에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 것이 제조 가능성 최적화에 큰 영향을 미친다는 것입니다. 예를 들어, 부품의 최종 용도를 고려하여 가장 중요한 허용 오차를 결정할 수 있으며, 이는 결과적으로 부품 생산 및 비용을 증가시킵니다.

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부품이 치수 및 공차에 대한 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부에 영향을 줄 수 있는 많은 요소가 있습니다. 이 블로그에서는 소형 튜브와 같은 부품의 제조 가능성을 최적화하는 데 중요할 수 있는 요소, 즉 내경(ID)이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 방법을 살펴봅니다.

튜빙 ID를 측정하는 방법과 이것이 중요한 이유

소직경 튜빙은 다음을 포함하여(그러나 이에 국한되지 않음) 광범위한 산업의 수많은 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

• 의료 기기
• 전자제품
• 생명과학
• 물리학 연구
• 항공우주
• 크로마토그래피
• 수의학
• 자동차
• 화학 처리

예를 들어 종종 피하 튜빙이라고 하는 작은 부품 튜빙은 강도, 균일성, 내식성이 요구되는 의료 기기에 사용하기 위해 길이에 맞게 정밀 절단될 수 있습니다. 여기에는 다음과 같은 최소 침습 수술 및 치료 응용 분야를 위한 장치가 포함됩니다.

• 카테터
• 내시경 검사
• 복강경 검사
• 관절경검사
• 안과
• 생검
• 치과 시술
• 혈당 수집
• 정형외과

의료 기기용 소형 튜브는 다양한 외경(OD)과 다양한 ID 및 벽 두께로 제공됩니다.

이들 및 다른 유형의 소구경 튜빙의 ID를 측정하고 확인하는 비결은 사용할 도구와 방법에 대해 미리 동의하는 것입니다. 일관된 검사는 매우 정밀한 적용을 위한 사양 충족과 추가 작업 비용의 차이를 의미할 수 있습니다.

작은 튜브의 ID를 검사하는 두 가지 일반적인 방법인 핀 게이지를 살펴보겠습니다. 및 광학 측정 .

간단하지만 효과적인 핀 게이지

전통적으로 작은 직경의 튜브 또는 실린더의 내경은 핀 게이지를 사용하여 측정됩니다. , 간단하게 설계된 안전 장치 측정 방법. 속성 또는 고정 한계 게이지라고도 하는 핀 게이지를 사용하면 부품의 적합성을 검사하고 기능적으로 준수하는지 여부를 신속하게 결정할 수 있습니다.

핀 게이지는 압입 ID를 결정하고 직경이 너무 작지 않은지 확인하기 위해 부품에 삽입되도록 보정된 작은 핀입니다. 이 프로세스에는 점차적으로 직경이 증가하는 일련의 보정된 핀을 사용하는 과정이 포함됩니다.

핀은 튜브를 늘리지 않고 맞는 가장 큰 핀을 찾기 위해 크기 순서대로 작은 튜브에 삽입됩니다. 튜빙 재료의 부드러움에 따라 핀이 튜빙 ID 표면에 달라붙는 것을 방지하기 위해 물이나 윤활제를 사용할 수 있습니다.

ID가 0.005"에서 0.200"인 대부분의 작은 직경 튜빙 크기의 경우, 핀 게이지는 상호 연관될 수 있는 허용 가능한 결과를 산출합니다. 다만, 단순한 합격-불합격 검사이기 때문에 핀 게이지는 부품 직경의 개별 특성에 대한 측정값을 제공하도록 설계되지 않았습니다.

핀 게이지 허용 오차 고려

또한 핀 게이지는 플러스와 마이너스가 아닌 하나의 허용 한계만 측정할 수 있다는 점을 염두에 두는 것이 중요합니다. 또한 핀 게이지에는 자체 허용 오차가 있어 스택이 발생할 수 있습니다.

핀 게이지 공차 등급은 NIST(National Institute of Standards and Technology)에서 설정하고 ZZ, Z, Y, X, XX 및 XXX와 같은 문자 지정을 사용합니다. 게이지 등급의 차이는 각 게이지의 제조 과정에서 허용되는 허용 오차입니다.

일반적으로 알파벳의 앞부분(그리고 더 많은 문자가 추가됨)일수록 허용 오차가 작아집니다. 예를 들어, 크기 범위가 0.001"에서 0.08250"인 경우 클래스 Z 게이지의 허용 오차는 0.0001" 이하인 반면 클래스 X 게이지의 허용 오차는 0.00004" 이하입니다.

소형 튜브 측정을 위한 핀 게이지의 기타 제한 사항

매우 작은 ID(예:0.004" 미만)에서는 튜브를 구부리거나 핀 게이지를 손상시키지 않고 섬세한 핀 게이지를 작은 직경의 튜브에 삽입하는 것이 어렵습니다. 핀 게이지 자체가 마모되기 쉬우므로 손상 여부를 모니터링해야 합니다.

또한 결과는 사용자마다 다를 수 있으며 통과-실패 기준을 일관되게 충족하지 않을 수 있습니다. 그리고 길이가 6'이고 전체에 걸쳐 일관된 ID가 필요한 작은 직경의 튜브와 같이 매우 긴 실린더를 검사하는 경우 핀 게이지는 비실용적입니다.

소형 배관 검사를 위한 보다 정교한 옵션

보다 정확한 요구 사항 또는 표준 핀 게이지로 측정할 수 없는 ID가 있는 작은 부품 튜브(예:직경 0.002"~0.004") — 광학 측정 실린더 또는 튜브의 직경을 계산하기 위한 보다 정교한 옵션을 제공합니다.

방법은 조명을 사용하여 튜브가 막혔는지 육안으로 확인하거나 튜브 끝 바로 안쪽의 한 지점을 측정하는 것과 같이 간단할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 광학 측정은 센서를 사용하여 원주 주변과 튜브 내부의 다양한 지점을 측정한 다음 알고리즘을 통해 숫자를 실행하여 평균 ID가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.

광학 측정은 핀 게이지보다 정확하며 원, 호 및 더 복잡한 모양을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 액체가 길고 작은 직경의 튜브를 통해 흐르도록 하는 데 유용합니다(다시 말하지만 핀 게이지가 실용적이지 않을 수 있는 응용 분야).

그러나 광학 측정에는 단점이 있습니다.

광학 측정과 핀 게이지의 단점

센서 기반 광학 측정 시스템은 핀 게이지를 사용하는 것보다 비용이 많이 듭니다. 더욱이 광학 장치는 튜브 속으로만 볼 수 있고 핀 게이지가 끝까지 통과해야 하는 Z축 깊숙이 분해될 수 없습니다.

광학 측정을 통해 튜브의 평균 직경이 사양 내에 있음을 확인할 수 있지만 튜브 전체에서 ID가 일치하는지 여부는 알 수 없습니다. 시스템이 "보는" 것을 평균화하기 때문에 튜브의 돌출과 같은 문제는 평균화될 수 있습니다.

그러나 핀 게이지는 ID의 가장 작은 지점을 통과해야 하기 때문에 게이지가 광학 시스템에서 측정할 수 없는 돌출을 감지할 수 있습니다.

다른 부품이 튜브에 맞아야 하는 경우 광학적 방법도 충분히 정확하지 않을 수 있으므로 핀 게이지 또는 다른 Go/No Go 방법으로 ID를 다시 확인하여 적합성을 확인해야 합니다.

또한 광학 측정은 측정된 부품의 표면 마감과 청결도, 광학 센서와 관련된 부품 배치의 반복성에 영향을 받을 수 있습니다.

소형 부품 튜빙 검사를 위한 일반 지침

부품 치수와 공차를 결정하는 데 시간과 노력을 들이는 것과 마찬가지로 소형 튜브의 ID가 사양을 충족하는지 여부를 결정하는 방법을 결정할 때 옵션을 신중하게 검토해야 합니다.

항상 그렇듯이 부품의 최종 용도를 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 튜브가 가스 또는 액체를 운반해야 합니까? 그렇다면 광학 측정이 튜브의 직경이 가스나 액체가 흐를 수 있을 만큼 충분한지 확인하는 가장 신뢰할 수 있는 방법일 수 있습니다.

그러나 튜브 길이가 짧은 경우(예:1" 미만) 핀 게이지가 완벽하게 허용될 수 있습니다. 올바르게 보정되고 마모나 손상이 없는 한 짧은 튜브의 ID가 너무 작은 경우 핀 게이지가 알려줍니다. 또한 핀 게이지는 광학 측정보다 저렴합니다.

핀 게이지 사용을 위한 몇 가지 지침

핀 게이지를 사용할 때 내부 또는 외부에서 교정한 마스터 게이지를 사용해야 하며 이는 NIST 추적 가능합니다.

또한 귀하와 귀하의 공급업체가 동일한 품질의 보정된 게이지를 사용하고 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 작은 직경의 튜브 ID를 측정할 때 잘못된 불일치로 인해 불필요한 추가 비용이 발생하지 않습니다.

가장 적절한 핀 게이지 허용 오차 등급을 결정하는 것은 다음 두 가지 사항에 따라 달라집니다.

• 프로세스가 얼마나 긴밀하게 유지되는지
• 저급 게이지를 사용하여 공차 경계를 추가로 강화해도 여전히 원하는 결과를 얻을 수 있는지 여부

확실하지 않은 경우 제조 파트너가 게이지 제조업체의 허용 오차 차트를 참조하여 요구 사항에 가장 적합한 핀 게이지를 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

소형 튜브 ID 검사 방법을 미리 지정

완성된 부품을 검사하기 위해 어떤 방법을 사용할 계획인지 파트너에게 미리 알리는 것도 중요합니다. 이것이 왜 중요한가요?

한 Metal Cutting 고객은 공급업체가 0.015" 최대 ID의 고객 요구 사항을 충족한다고 표시한 튜빙을 우리에게 제공했습니다. 그러나 고객이 완성된 부품을 검사했을 때 0.015" 보정된 핀 게이지가 튜브에 맞지 않아 거부되었습니다.

불일치는 무엇이었습니까? 고객은 핀 게이지를 사용하여 부품을 검사할 것이라고 지정하지 않았으며 부품이 액체를 운반하도록 되어 있었기 때문에 튜브 공급업체는 광학 측정을 사용하여 튜브를 검사했습니다.

지정된 ID와 종료 기능뿐만 아니라 검사 방식도 어떻게 고려해야 하는지 명확하게 알 수 있는 사례입니다. 부품은 기능적으로는 정확했지만 고객의 ID 검사 요구 사항을 충족하지 않아 거부되었습니다.

결론적으로, 커뮤니케이션 라인을 개방하고 귀하와 귀하의 제조 파트너에게 정보를 제공함으로써 작은 튜빙 ID 목표를 달성하고 멋진 색상으로 검사를 통과하기 위해 협력할 수 있습니다.

사양 및 프로젝트 견적의 정확성을 개선하는 방법에 대한 팁을 보려면 무료 가이드 견적 요청을 최대한 활용하는 방법:소형 부품 소싱에서 자주 묻는 질문을 다운로드하세요. .