측정 결과가 사양에 맞는지 확인하는 7단계

교정된 측정은 일관된 측정입니까?

우리 업계 전반에 걸쳐 고객, 재료 공급업체 및 부품 제조업체가 모두 교정된 장치를 사용하여 측정을 수행합니다. 장치는 다음을 위해 보정됩니다.

• 판독값이 다른 측정값과 일치하는지 확인합니다. 즉, 기기의 측정값을 알려지고 허용되는 표준과 비교하고 추적할 수 있는지 확인합니다.
• 기기 판독값의 정확성 확인
• 기기의 신뢰성 확립

그러나 우리 모두가 보정된 도구를 사용한다고 해서 동일한 부품을 측정하는 모든 사람이 동일한 결과를 얻을 수 있다는 보장은 없습니다.

어떻게 이럴 수있어? 우선, NIST 추적 가능하고 보정된 측정 장치를 사용하는 경우에도 각 장치 내에는 ±X 양 이내의 정확도를 나타내는 허용 오차가 있습니다. 또한 핀과 같은 해당 장치를 보정하는 데 사용되는 도구에도 자체 허용 오차가 있습니다. 핀을 보정하는 데 사용되는 도구의 허용 오차를 추가하십시오 ... 아이디어를 얻었습니다.

좋은 소식은 가치가 있는 모든 제조업체가 사양 내 치수를 달성하는 방법을 결정할 때 도구 공차를 고려한다는 것입니다. 허용 오차 외에도 보정된 측정 및 최종 결과가 사양을 충족하는지 여부에 영향을 미칠 수 있는 다른 요소(쉽게 제어 가능한 요소)가 있습니다.

성공은 세부 사항에 있습니다.

보정된 측정이 정확하고 일관된 결과를 산출하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 간단한 "규칙"이 있습니다. 특히 측정의 약간의 불일치가 사양 내와 사양 외의 차이를 의미할 수 있는 매우 가까운 공차의 경우에 그렇습니다.

기본적으로 보일 수 있지만 다음을 언급할 필요가 있습니다.

1. 귀하와 귀하의 공급업체 또는 제조업체가 동일한 유형의 기기를 사용하여 측정하는지 확인하십시오. . 예를 들어, 제조사가 광학 측정을 통해 지정된 ID를 확인하지만 핀 게이지를 사용하여 완성된 부품을 검사하는 경우 결과에 불일치가 있을 수 있습니다. 길이를 측정하는 경우 캘리퍼스, 마이크로미터 또는 자를 사용하시겠습니까?

2. 귀하와 귀하의 공급업체/제조업체가 올바르게 교차 보정된 측정 장치를 사용하고 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 두 장치가 부품을 다르게 측정할 수 있습니다. Z 핀 게이지 대 ZZ 핀 게이지는 동일한 결과를 산출하지 않습니다. 디지털 마이크로미터를 사용하는 경우 동일한 표준에 대해 동일한 단위로 보정되고 동일한 소수점 이하 자릿수로 반올림된 동일한 장치를 사용하고 있는지 확인하십시오.

3. 가능하면 부품의 치수를 확인하는 데 사용할 측정 게이지 또는 기타 장치를 제조업체에 제공하십시오. 예를 들어 go/no go 게이지가 필요한 기능 테스트의 경우 보정된 핀 또는 나사 게이지 사본을 공급업체에 보낼 수 있습니다. 많은 양의 작업에 더 복잡한 테스트가 필요한 경우 공급업체는 현장에서 생산 실행에 사용할 동일한 교정 측정 장치를 기꺼이 구매할 수 있습니다.

4. 사용할 기기뿐만 아니라 측정 방법도 명시해야 합니다. 공급업체와 사전 생산 논의를 하고 측정 방법에 대한 자세한 지침을 제공하십시오. 예:

ID의 경우 측정할 직경의 지점(높은 지점)은 무엇입니까? 저점? 평균입니까?
휴대용 디지털 마이크로미터와 같은 도구를 사용하는 경우 둘 다 소수점 이하 몇 자릿수까지 측정합니까? 그 소수 자릿수 중 몇 개가 유효합니까(즉, 모든 0-9 값)? 마지막으로 소수점 이하 자릿수가 반올림됩니까(예:0과 5 사이에서 순환)?

5. 모든 측정 요구 사항이 도면에 포함되어 있는지 확인하고 도면의 세부 사항이 측정 방법과 충돌하지 않는지 확인하십시오. 예를 들어, go/no go 게이지를 제공하지만 도면에서 나사 부품의 특정 피치를 요구하는 경우 제조업체는 go/no go 테스트를 통과한 부품을 조정해야 할 수 있지만 도면 사양에 따라 완료되면 t 피치 테스트를 통과하거나 한 지점에서 측정하지만 다른 지점에서는 측정하지 않는 경우 테스트를 통과할 수 있습니다.

6. 실제로 측정해야 하는 항목을 신중하게 고려하세요. 중요 치수와 중요하지 않은 치수를 구분하여 불량 부품 증가, 폐기물 증가, 비용 증가와 같은 과잉 엔지니어링의 위험을 방지하십시오. 스스로에게 물어보십시오. X 치수에 대해 매우 엄격한 공차가 필요한가요? 아니면 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점(± 허용 오차)에 맞는 측정으로 충분합니까?

마찬가지로 중요한 것은 견적 및 사양 단계에서 공급업체에 대해 진정으로 중요한 치수와 측정 방법을 식별하여 첫날부터 모두가 같은 페이지에 있도록 하는 것입니다.

7. 검사 요구 사항에 실용적인 경우 기능 테스트를 사용하십시오. . 핀 또는 나사 게이지를 사용한 간단한 go/no go 테스트는 품질과 일관성에 대해 완벽하게 수용 가능한 측정일 수 있으며 특정 허용 오차를 지정하는 것보다 비용 효율적입니다.

측정값이 여전히 일치하지 않으면 어떻게 해야 하나요?

제조업체의 측정 결과와 완성된 부품을 검사했을 때 얻은 결과 사이에 불일치가 있는 경우 재측정만으로 문제를 해결할 수 있는 경우가 많습니다. 예를 들어, 부품이 처음 측정될 때 회전하여 직경이 원형을 벗어나는 것과 같은 측정 오류는 다시 측정하고 동일한 부품이 이제 모두 사양 내에 있는 것을 찾을 때 감지될 수 있습니다.

측정 불일치의 원인을 식별할 수 없는 경우 Gage R&R 방법론의 모범 사례를 사용하여 공식적인 상관 관계 연구를 수행할 수 있습니다. 여기에는 일반적으로 번호가 매겨진 30개의 샘플을 채취하고 제조업체의 최종 측에서 3명의 개인이 측정하고 각 부품의 치수를 기록한 다음 고객 측에서 동일한 샘플로 프로세스를 반복하는 것이 포함됩니다.

상관 관계 연구에서 불일치의 원인으로 측정 장치 문제 또는 방법 오류가 밝혀지지 않은 경우 제조업체는 고객의 요구 사항에 따라 필요한 결과를 얻기 위해 도면에 지정된 것보다 더 가까운 허용 오차로 파를 절단해야 할 수 있습니다. 보정된 측정 장치 및 방법.

다행히 Metal Cutting Corporation에서는 상관 관계 연구를 수행해야 할 필요성이 거의 발생하지 않는다는 것을 알게 되었습니다. 생산 및 검사 프로세스 전반에 걸친 공차를 면밀히 관리하고 가능한 한 모든 부품을 공칭 치수로 제조함으로써 사양 내에 있는 측정값을 안정적으로 달성할 수 있습니다.

귀하의 경우 고객으로서 위에 명시된 규칙을 따르면 성공을 보장하는 데 도움이 될 수도 있습니다. 공급업체 또는 부품 제조업체와 사전에 협력하여 부품 치수를 측정하는 방법을 정의하고 사용할 보정 장치 및 측정 절차에 동의하면 부품이 사양에 부합할 가능성을 크게 높일 수 있습니다.