산업기술
코로나19 팬데믹은 공급망 계획에 쏟아부은 수년간의 노력을 물거품으로 만들 위기에 처해 있습니다. 불과 몇 달 전만 해도 원활하고 효과적으로 돌아가던 프로세스들이 이제 재설계를 요구하고 있으며, 우리는 힘든 교훈을 배우고 있습니다: 공급망을 안전하게 지키는 것은 린하게 유지하는 것만큼이나 중요합니다.
하지만 이는 아슬아슬한 줄타기입니다. 버퍼가 당신을 안전하게 지켜줄 수 있지만, 너무 많은 중복은 다음 위기가 오기 전에 당신을 사업에서 퇴출시킬 수 있습니다. 우리는 비용 효율적이고, 위아래로 확장할 수 있는 유연성, 충격에 신속히 대응할 수 있는 민첩성을 갖춘 고성과 공급망이 필요합니다.
BCI 2018 보고서에서 응답자의 56%가 과거 12개월 동안 공급망 혼란을 겪었다고 답했습니다. 따라서 코로나19 발병은 불확실성의 추가 층을 더하고 많은 이들이 새로운 현실로 받아들일 것으로 예상되는 것(적어도 어느 정도까지는)을 공급망에 노출시켰습니다.
공급망 세계에 앞으로 무엇을 기대할 수 있을까요?
간단히 말해, 높은 변동성, 공급업체 이동, 수요 변화, 높은 불확실성 수준이 모두 포스트 코로나19 시대에 지속될 것으로 예상되는 요인들입니다. 그렇다면 이를 어떻게 이점으로 전환할 수 있을까요?
오늘의 결정은 공급망 성과에 장기적 파급 효과를 미칠 것이며, 이로써 비즈니스 성공을 좌우할 것입니다. 오늘 위기 관리의 필수 사항들을 어떻게 장기적 혜택으로 활용할 수 있을까요? 세 가지 초점 영역이 두드러지는데, 오늘 현재 위기 관리를 위해 만든 변화들이 공급망 성과를 지속적으로 개선할 것입니다.
코로나19 기간 동안 가장 안전한 근무 모드는 재택입니다. 기술로 적어도 인력 일부는 위기 동안 계속 일할 수 있습니다.
인터넷이 소프트웨어 산업에 이를 가능하게 했듯, 사물인터넷(IoT)은 물류와 공급망에 이를 가능하게 할 수 있습니다. 연결된 컴퓨팅 장치로 기계적·디지털 기계가 인간 개입 없이 보관 체인에서 위치와 상태 데이터를 네트워크를 통해 생성하고 전송할 수 있습니다.
모든 작업이 기계로 수행될 수는 없지만, 인공지능(AI)과 로봇 프로세스 자동화(RPA) 같은 기술로 반복적 업무 프로세스를 자동화하는 것이 점점 더 실행 가능해지고 있습니다. 재고 사이클 카운트, 콜드 체인 무결성 검사 또는 검증 같은 단조로운 작업들을 자동화할 수 있습니다. 원격 모니터링은 사람들이 단조로운 작업을 수행할 필요를 없애줍니다.
13주 계획 주기는 높은 변동성 시기에는 큰 도움이 되지 않습니다. 이를 10-15일 지평으로 줄이려면 공급과 수요의 실시간 신뢰할 수 있는 데이터가 필요합니다.
잘 관리된 재고 모니터링 시스템은 매출 속도 같은 실시간 판매 및 소비 데이터를 추적하여 적시에 보충하는 데 도움이 됩니다. 블루투스 저에너지(BLE) 장착 비콘이나 Nb-IoT, Sigfox, CAT-M, GSM으로 클라우드와 직접 통신하는 센서를 사용하여 제조업체, 소매업체, 유통업체는 창고와 판매 시점 또는 운송 중 재고의 실시간 추적이 가능하여 수요 계획을 가속화할 수 있습니다.
드라이아이스로 배송된 상품이 남아프리카 최대 도시 요하네스버그와 행정 경계를 공유하는 켐프턴 파크의 O.R. 탐보 국제공항에 제시간에 도착하여 나미비아로 온포워딩될 수 있지만, 정부가 필수 품목으로 나열한 것에 제한이 있을 수 있습니다. 이는 컨테이너를 다른 공항이나 결국 나미비아에 도달할 수 있는 더 긴 대체 차선으로 재라우팅하도록 강제할 수 있습니다.
콜드 체인 우수성의 열쇠는 규정 준수를 위한 온도 로그 제공뿐만 아니라, 첫 마일부터 라스트 마일까지 화물 여정을 실시간으로 모니터링하여 효율성을 주도하는 콜드 체인 모니터링 시스템 사용에 있습니다.
라이브 게이트웨이를 갖춘 블루투스 지원 비콘은 패키지 수준에서 실시간 위치와 온도 모니터링을 허용합니다. 이는 발송인이 화물이 재포장되어야 하는지 완벽한 상태로 목적지에 도착할지 알 수 있게 하여, 혼란을 피하기 위한 의사결정을 가능하게 합니다.
볼프강 레마허(Wolfgang Lehmacher)는 공급망 및 기술 전략가이며, 산자이 샤르마(Sanjay Sharma)는 로암비(Roambee)의 CEO입니다.
산업기술
작성자: 존 난리(John Nanry), Fast Radius 공동 창업자 겸 제너럴 매니저 사물인터넷(IoT)은 인터넷의 힘, 데이터 처리, 고급 분석을 인터넷에 연결되지 않을 것으로 예상되는 객체에 적용하는 글로벌 트렌드입니다. IoT는 냉장고가 쇼핑 리스트를 읽어주고, 에어컨이 환경 요인에 따라 스스로 조절하게 하는 등 다양한 기능을 가능하게 합니다. 소비자 IoT가 더 대중화됨에 따라(맥킨지에 따르면 매초 127개의 새로운 IoT 기기가 인터넷에 연결됨), 제조업체와 공급망 관리자들은 연결된 기기가 어떻게 더 나은 비즈니스
제조 산업을 더 친환경적으로 만들려면 처음부터 끝까지 지속가능성 모범 사례를 구현해야 하며, 공급망 지속가능성의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 제조와 물류는 에너지 집약적 프로세스이며, 대부분의 기업 환경 영향의 대부분은 공급망에 기인합니다. 그러나 공급망은 복잡하며, 이를 지속가능하게 만드는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 이 글은 지속가능성 시리즈의 일환으로, 시작점을 제공합니다. 제품 팀과 제조업체가 생산 공정의 마지막 단계까지 지속가능성을 이어갈 수 있는 세 가지 방법을 소개합니다. 공급망 전반의 지속가능성 높이기