액체 분배 시스템에서 정밀 튜브의 역할:3/3부

고압 응용 분야에 대한 특별 고려 사항

액체 분배 시스템의 정밀 튜브에 대한 이 블로그 시리즈의 2부에서는 내경(ID)에 대해 언급합니다. 튜빙의 크기는 액체 샘플이 얼마나 고르게 분배되는지를 결정합니다. ID 표면 마감의 결함 소용돌이, 소용돌이 또는 부풀림을 유발할 수 있습니다. 이러한 조건은 액체가 튜브에서 부드럽게 흘러나가지 못하게 하고 결과적으로 좋은 테스트 결과를 얻기가 더 어려워집니다.

그러나 유체 디스펜스 시스템의 튜브가 고압에서 작동해야 하는 경우 소용돌이, 소용돌이 또는 부풀림이 발생할 수도 있습니다. , 크로마토그래피 테스트 시스템에서와 같이. 이들은 혼합물의 성분을 분리하여 다른 용도를 준비하거나 다른 성분의 상대적 비율을 측정하는 시스템입니다.

따라서 시리즈의 3부에서는 유체 디스펜싱 시스템에서 정밀 튜빙을 사용하는 고압 애플리케이션의 의미를 자세히 살펴봅니다.

고압 액체 분배 시스템에 사용되는 튜브에 대해 알아야 할 사항

고성능 액체 크로마토그래피(HPLC) 분석 화학에서 강력하고 다양한 도구입니다. 액체에 용해될 수 있는 모든 샘플에 존재하는 성분을 분리, 식별 및 정량화할 수 있는 기능을 제공하는 기술입니다.

오늘날의 HPLC는 ppt(parts per billion)만큼 낮은 미량 농도를 감지할 수 있으며 제약, 식품 가공, 화장품, 환경 과학, 법의학, 화학 산업, 국방 및 국토 안보부 등에 널리 사용됩니다.

HPLC용 액체 디스펜싱 시스템 및 기타 고압 응용 분야에 사용할 정밀 튜브를 선택할 때 세 가지 중요한 고려 사항이 있습니다.

1. 심리스 대 용접 및 재인발 튜빙

중력 대신 펌프를 사용하는 HPLC 및 기타 고압 유체 디스펜싱 시스템에서 이음매 없는 튜빙은 용접되고 다시 당겨지는 튜빙보다 매우 선호됩니다. 튜빙의 웰드 라인이 약하면 고압이 가해지면 누출, 균열 또는 폭발의 위험이 있기 때문입니다.

2. 튜빙 재료 선택

크로마토그래피가 더 높은 압력 막대(6,000에서 9,000psi로)로 이동함에 따라 튜브에 사용되는 재료도 변경되었습니다. 예를 들어, Carpenter MP-35N™과 같은 니켈-코발트 합금은 스테인리스 스틸보다 높은 압력을 견디지만 벽 두께는 동일한 튜빙을 허용합니다.

3. 튜빙 직경의 영향

경험상 튜빙 ID가 작을수록 유체 분배의 정확도와 테스트 결과가 더 좋습니다.

그러나 ID가 감소함에 따라 튜브에 의해 생성된 압력이 크게 증가할 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 이것은 차례로 시스템이 견딜 수 있는 것보다 더 높은 배압을 생성할 가능성이 있습니다.

HPLC 및 유체 디스펜싱 시스템용 튜브 재료 선택 방법

특정 튜빙 재료를 HPLC 또는 기타 유체 디스펜싱 시스템에 사용할 수 있고 사용해야 하는지 여부를 결정할 때 압력을 견디는 튜브의 능력 외에도 고려해야 할 추가 요소가 있습니다.

예를 들어, 튜빙 재료는 화학적 호환성이어야 합니다. 샘플과 테스트 시스템 자체 모두. 일부 생물학적 샘플은 스테인리스 스틸 튜브의 표면에 "붙어" 샘플 손실, 낮은 수율 및 이월과 같은 문제를 일으킵니다.

따라서 이 경우 몰리브덴 합금 스테인리스강인 SS 316과 같이 일반적으로 사용되는 튜빙 재료를 티타늄이나 이러한 문제가 있는 "고착" 문제가 없는 다른 금속으로 대체할 수 있습니다.

물론 선택한 튜빙 재료가 올바른 길이를 제공하도록 절단, 인발 및 마무리될 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 및 부드럽고 버가 없는 ID, OD 및 엔드 컷 필요합니다.

예를 들어 플라스틱은 작업에 적합하고 비용 효율적인 옵션으로 보일 수 있습니다. 그러나 플라스틱 튜빙은 금속만큼 정확하게 절단할 수 없습니다. 분배 정확도가 중요한 경우 중요한 고려 사항입니다. 또한 플라스틱은 금속 튜브와 마찬가지로 고압을 견디지 못할 수 있습니다.

(플라스틱 의료용 튜브가 절단되지 않는 6가지 이유에서 튜브 옵션으로서의 플라스틱에 대해 자세히 알아보십시오.)

튜빙 재료를 평가할 때 질문할 사항

액체 분배 시스템용 정밀 튜브를 평가할 때 다음 질문을 하십시오.

• 물질이 시료와 생물학적 또는 화학적으로 상호작용합니까? 다른 시스템 부품과 함께 사용하시겠습니까?
• 튜빙을 얼마나 짧게 절단할 수 있나요?
• 재료를 필요한 크기로 그릴 수 있습니까? 튜브 ID와 OD가 얼마나 작습니까?
• ID 표면 마감을 얼마나 매끄럽게 할 수 있습니까? 어떤 방법을 사용합니까?
• 튜브가 접히거나 부서지거나 다른 변형을 겪지 않고 절단하는 것이 얼마나 어렵습니까?
• 튜빙의 끝 부분에 버가 있습니까?
• 튜빙의 ID가 중앙에 있습니까?

당신의 선택은 테스트 정확도에 영향을 미칩니다!

튜브 재료의 선택은 크로마토그래피 및 액체 디스펜싱 시스템을 활용하는 기타 테스트에서 최상의 결과를 얻는 데 매우 중요한 단계입니다.

다행히도 적절한 금속 튜빙 제공업체와 엔지니어링 팀이 절단 방법, 내경 표면 마무리 및 특정 응용 분야에 비용 효율적이고 요구 사항을 충족하는 기타 기능을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

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