주조 및 가공 제품 내부: 정밀 가공 인사이트 – 3부

3부: 정밀 가공

정밀 가공은 금속 시트, 봉재, 기타 성형 소재를 기계로 특별히 설계된 부품과 형태로 변환하는 것을 수반합니다.
다양한 공정과 소재와 호환되므로 정밀 가공은 거의 모든 산업 응용 분야에 품질 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 실제로 정밀 가공은 합금강, 탄소강, 구리 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스강을 포함한 여러 일반 금속 및 합금과 함께 사용될 수 있습니다. 정밀 가공으로 생산되는 제품에는 유압 스풀, 피스톤, 엔진 연료 인젝터가 포함됩니다.

정밀 가공의 3대 주요 공정

정밀 가공은 사용 가능한 다양한 가공 공정 덕분에 광범위한 제품을 만들 수 있습니다. 적절한 지그로 장착되면 이 공정에 사용되는 기계는 완전히 자동화되어 제조를 더욱 간소화할 수 있습니다. 가장 일반적인 3가지 공정은 아래에 요약되어 있습니다:

1. 밀링
   밀링 머신은 회전 절삭 공구를 금속 부품 위로 작동시켜 초기 절단 후 남은 과도한 소재를 제거합니다. 이 기계들은 스핀들의 위치에 따라 수평 또는 수직 밀링 장치로 분류될 수 있습니다.
2. 선삭
   선삭은 금속 부품 절단에 사용되는 가장 일반적인 정밀 가공 방법입니다. 이 공정 동안 구성 요소는 축을 중심으로 회전하면서 절삭 공구가 주변을 이동하여 과도한 소재를 깎아내어 궁극적으로 원하는 형태로 성형합니다. 선삭 공정은 외부 또는 내부로 분류될 수 있습니다. 외부 선삭은 공작물이 축을 따라 회전하면서 특정 직경으로 줄이고, 내부 선삭은 리머를 사용하여 드릴링된 구멍을 지정된 크기로 만듭니다.
3. 드릴링
   드릴링은 금속 조각에 원하는 형태가 될 때까지 둥근 구멍을 만드는 것을 포함합니다. 드릴링은 두 개의 절삭 날을 가진 회전 원통형 드릴 비트로 수행됩니다. 정밀 가공에서 다양한 유형의 드릴링을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 딥 홀 드릴링은 드릴 직경의 150배까지 구멍을 만들 수 있습니다.

이점

정밀 가공은 특별히 설계된 금속 부품에 의존하는 제조업체에게 수많은 이점을 제공합니다. 가장 중요한 것은 가공 공정을 완전히 자동화할 수 있게 하여 제조의 속도와 효율성을 전반적으로 증가시킨다는 것입니다. 자동화된 정밀 가공 장비는 더 오랜 기간 더 빠르게 작동할 수 있으므로 전체 회사의 더 큰 출력을 생성합니다.

효율성 외에도 정밀 가공 장비는 운영자가 생산을 원격으로 모니터링하고 필요에 따라 개입할 수 있게 하여 작업자 안전을 개선하는 데 도움이 됩니다. 제조업체의 정확한 사양을 충족하도록 프로그래밍되어 있으므로 생산 중 정확성과 정밀도를 촉진합니다. 이 과정에서 비용이 많이 드는 실수를 수정하거나 생산 런을 다시 해야 할 필요성을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

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