입체 광학 뷰어

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배경

입체 뷰어는 비교적 단순한 플라스틱 본체를 가진 장난감이지만 평평한 종이 릴에 다른 6쌍과 함께 장착된 사진 투명 필름 한 쌍을 보기 위한 정교한 렌즈이기도 합니다. 소위 스테레오 쌍이라고 하는 각 쌍에는 왼쪽 접안렌즈를 통해 본 사진과 오른쪽 접안렌즈를 통해 본 다른 사진이 있습니다. 사진은 약간 다릅니다. 뇌는 눈에 보이는 이미지를 병합하여 깊이를 부여합니다(3차원 또는 스테레오 효과라고도 함).

연혁

3차원 세계의 그림을 보고자 하는 인간의 욕구는 고대 그리스인들로부터 시작되었습니다. 기하학의 원리를 확립한 수학자 유클리드는 오른쪽 눈과 왼쪽 눈이 보는 시각이 약간 다르다는 것을 증명했습니다. 16세기에 이탈리아 플로렌스의 화가인 Jacopo Chimenti는 스테레오 쌍이라고 하는 한 쌍의 그림을 만들어 함께 볼 때 3D 이미지를 생성했습니다. 1838년 Charles Wheatstone 경은 한 쌍의 그림을 보기 위해 복잡한 일련의 거울을 사용하는 스테레오 뷰어에 대한 특허를 받았습니다. 1790년에서 1840년 사이에 사진의 발명, 개선 및 인기는 사진이 그림보다 더 쉽게 재현될 수 있기 때문에 3D 보기에 대한 관심을 되살렸습니다. 1844년 독일에서 스테레오 사진 한 쌍을 찍을 수 있는 카메라가 만들어졌습니다. 만화경도 발명한 스코틀랜드의 물리학자인 David Brewster 경은 ​​프리즘(거울과 같은) 렌즈를 사용하여 입체경으로 알려지게 된 소형 스테레오 뷰어를 만들었습니다.

옐로스톤 국립공원이 될 지역의 입체 슬라이드 세트는 1871년에 의회 의원들에게 주어졌고 첫 번째 국립공원을 승인하도록 설득했습니다. 뉴스 이벤트가 슬라이드 세트에 실렸으므로 파나마 운하 건설, 시카고와 세인트루이스 세계 박람회(각각 1892년 및 1904년), 샌프란시스코 대지진(1906년)의 장면을 볼 수 있었습니다. 1870년부터 지역 상업 사진가들은 상점, 농장, 심지어 가족 모임까지 슬라이드를 만들었습니다.

3D 릴 뷰어의 직접적인 전신은 1920년대에 개발된 필름 스트립 뷰어였습니다. Tru-Vue Company는 1931년에 각각 14개의 스테레오 프레임이 있는 필름 스트립을 사용하여 이러한 뷰어를 제조하기 시작했습니다. 한편 1939년 William Gruber와 Harold Graves는 View-Master 뷰어와 릴을 사용하여 스테레오 사진을 고정하는 시스템을 발명했습니다. Oregon의 포토피니셔이자 카드 제조업체인 Sawyer's는 1940년에 소개된 Gruber-Graves 뷰어에 자금을 지원했습니다. 제2차 세계 대전 중에 백화점은 점점 인기를 얻고 있는 제품을 판매했고 Sawyer's는 릴을 3팩으로 포장하기 시작했습니다.

Tru-Vue는 1951년에 컬러로 "스테레오크롬" 필름 스트립을 생산하기 시작했으며 Walt Disney 만화 캐릭터의 3D 이미지를 사용할 수 있는 독점 라이센스를 획득했습니다. Sawyer's는 Tru-Vue를 인수하고 Tru-Vue의 디즈니 캐릭터를 포함하도록 릴을 확장했습니다. 1966년에 Sawyer's는 General Aniline &Film Corporation(GAF)에 인수되었습니다. 1981년에 View-Master International Group이라고 이름이 지어진 이 회사는 Ideal Toy Company를 인수하고 View-Master Ideal, Inc.(V-M Ideal)가 되었습니다. 1989년 Tyco Toys는 V-M Ideal을 인수했습니다. 다음 합병은 Tyco가 Mattel, Inc.에 합류한 1997년까지 이루어지지 않았습니다. View-Master는 Mattel 자회사인 Fisher-Price의 일부가 되었습니다.

원자재

뷰어에는 뷰어 자체와 사진이 있는 릴의 두 가지 기본 부분이 있습니다. 또한 릴에는 외부 지지 구조와 사진이라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 외부는 폴리에틸렌 필름으로 적층된(겹쳐진) 종이입니다. 이 특허 제품은 Lamilux라고합니다. 종이는 거대한 롤 형태로 공장에 배달됩니다. 한 롤에서 수천 개의 릴이 찍혀 있습니다. 4색 인쇄된 종이 라벨도 외부에서 만들어집니다. 레이블은 접착제로 뒷받침되고 롤에 장착됩니다. 이 "뜯어 벗기기" 라벨은 접착식 우표와 같으며 접착제는 일시적으로 움직일 수 있고 나중에 접착됩니다.

릴에 장착된 사진은 투명 필름입니다. 필름 가공 공장에서 16mm 필름에 투명 필름을 대량 생산합니다.

뷰어는 세 가지 다른 종류의 플라스틱으로 만들어집니다. 본체는 충격, 산산조각 및 기타 스트레스를 견디는 고품질 플라스틱인 폴리스티렌입니다. 어드밴스 레버는 치수 안정성과 강성이 좋은 아세탈 플라스틱입니다. 뷰어에는 광학 등급의 투명 아크릴 플라스틱 렌즈 4개가 있습니다. 아크릴은 또한 강하고 변화에 강하여 렌즈가 선명하고 초점을 유지합니다. 세 가지 유형의 플라스틱은 공장에서 작은 펠릿으로 입고되며 미리 착색되어 있습니다.

뷰어에는 릴이 전진할 때마다 전진 레버를 되돌리는 금속 확장 스프링이 있습니다. 익스텐션 스프링은 악보선으로 제작되어 공장에 납품되는 완제품입니다.

포장 재료는 외부 공급업체에서 제공하며 디스플레이 패키지를 만들기 위해 제품 모양의 "물집"으로 진공 성형될 카드 및 판지 시트 스톡과 얇은 PVC(폴리염화비닐) 플라스틱 시트를 포함합니다. 제지 공급업체는 카드 스톡에 열에 민감한 접착제를 적용하지만 릴 세트가 포함된 패키지의 인쇄는 공장에서 수행됩니다.

디자인

대표적인 기본 뷰어는 다채로운 플라스틱 하우징에 들어 있는 작은 쌍안경과 비슷합니다. 쌍안경의 초점 조정이 있는 뷰어 상단의 슬롯은 포토 릴의 입구입니다. 레버는 오른쪽 또는 상단에서 확장됩니다. 좁은 채널을 따라 슬라이드하여 포토 릴을 전진시키고 레버를 놓으면 다시 튀어 나옵니다. 관찰자의 전면에 있는 렌즈의 외부는 함몰된 쌍안 렌즈처럼 보였습니다. 관찰자 뒤쪽의 렌즈 구멍은 직경이 약 1.3cm이고 접안렌즈로 설정됩니다. 접안렌즈의 너비는 약 1.5-2인치(3-5cm)입니다.

"표준" 뷰어의 모델은 일반적으로 전면에서 높이 9-10cm, 너비 13cm(전진 레버 포함), 깊이 8-9cm(3-3.5인치)입니다. 사용자의 눈에 뷰어. 시청자는 수년에 걸쳐 다양한 색상으로 만들어졌습니다. 파란색과 빨간색은 소비자에게 가장 인기 있고 가장 자주 사용되었습니다.

각 릴 모양은 양쪽에서 볼 수 있도록 열려 있는 사진 링이 있는 원형입니다. 릴의 직경은 약 9cm입니다. 릴의 코팅은 Lamilux(r) 필름입니다.

제조
프로세스

릴 조립

사진으로 완성된 뷰어 릴을 릴 어셈블리라고 합니다. 사진의 생산과 릴의 라미네이트된 종이 부분은 별도로 시작되지만 나중에 프로세스에서 만납니다. 사진은 원본에서 대량으로 복제됩니다. 원본은 네거티브이고 종이가 아닌 필름으로 복제한 경우에도 포지티브 투명도입니다.

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필름 가공 공장에서 16mm 필름 롤이 가공 기계를 통해 공급됩니다. 그들은 가시적이고 긍정적 인 이미지로 롤에서 자르지 않은 상태로 나타납니다. 각 롤에는 하나의 이미지만 있지만 해당 이미지는 롤에 수천 번 재현됩니다. 또한 이미지의 오른쪽 또는 왼쪽 버전이며 스테레오 효과를 생성하기 위해 버전이 약간 오프셋되어 있습니다. 오른쪽 버전의 대형 롤과 왼쪽 버전의 컴패니언 롤은 동일한 화학 물질을 사용하여 동시에 처리되므로 색상이 일치합니다. 동일한 이미지의 큰 롤은 영화를 배송하는 데 사용되는 것과 같은 캔에 담아 시청자 제작자에게 전달되어 필요할 때까지 보관됩니다.

라미네이트 릴의 생산은 가공된 종이 롤에서 시작됩니다. 도구 설계 엔지니어가 프레스를 통해 공급되는 종이 롤에서 스탬프 릴 모양을 생성한 다이가 있는 펀치 프레스.

조립된 릴에 사진 쌍에 대한 설명이 인쇄됩니다. 조립 기계는 릴의 방향을 적절하게 유지하기 때문에 캡션을 인쇄하기 위한 올바른 순서입니다. 인쇄된 후에는 라벨링 기계로 옮겨져 각 릴에 감압 라벨이 부착됩니다.

조립 및 라벨링된 릴은 판지 상자에 포장되어 공장의 두 위치 중 하나로 발송됩니다. 판매용으로 포장된 각 뷰어에는 단일 데모 릴이 포함되어 있습니다.

세트의 일부인 릴은 릴 포장 라인으로 보내집니다. 공장의 다른 곳에서는 릴이 포함된 패키지에 대한 카드가 인쇄됩니다. 제공된 카드는 플라스틱 물집을 삽입할 수 있도록 구멍이 있는 다이 컷(die cut)일 수 있습니다.

패키지 조립은 조립 기계, 컨베이어 시스템 및 열 밀봉 접착제가 있는 미리 인쇄된 카드와 투명 플라스틱 블리스터 팩을 포함한 포장 재료를 공급하는 빈의 조합을 사용합니다. 릴 패키지의 경우 투명 폴리염화비닐(PVC) 플라스틱의 진공 성형 블리스터를 사용하여 릴을 보호하고 쉽게 볼 수 있습니다. 3개의 릴을 모두 고정할 카드의 미리 천공된 구멍을 통해 물집이 로드됩니다. 릴은 가장자리에 달려 있고 카드의 물집에 기계로 공급되고 카드는 접히고 접착제는 열 밀봉됩니다. 패키지는 디스플레이 트레이 또는 매장의 와이어 랙에 표시하기 위해 상자에 넣은 다음 배포를 위해 "마스터 화주"에 다시 포장됩니다.

뷰어 어셈블리

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설계 엔지니어는 플라스틱 부품을 생산하기 전에 도구라는 강철 상자에 들어 있는 매우 상세한 금형을 만듭니다. 이 도구는 뜨거운 액체 플라스틱을 냉각되면 뷰어의 플라스틱 구성 요소가 되는 형태로 성형하기 위해 사출 성형 기계로 들어 올려지는 큰 상자입니다. 이 도구에는 부품을 성형하기 위해 함께 잠근 다음 열어서 분리할 수 있는 두 개의 반쪽이 있습니다.

뷰어의 경우 도구에는 뷰어 하우징의 전면 및 후면 절반과 똑같이 보이는 4개의 공동이 있습니다. 두 개의 표면은 후면 하우징의 내부와 외부를 형성하고 나머지 두 개의 표면은 전면 하우징의 내부와 외부의 정확한 이미지입니다. 전면 및 후면 하우징의 바깥쪽 절반을 캐비티 릴리프 금형이라고 하며 내부 표면을 코어 릴리프 금형이라고 합니다. 렌즈, 릴 리테이너 및 어드밴스 레버용 유사한 도구는 뷰어 제조용으로 설계되었습니다.

하우징을 형성하기 위해 폴리스티렌 플라스틱 펠릿이 저장 호퍼에서 하우징용 도구를 고정하는 사출 성형기로 방출됩니다. 기계는 펠릿이 액체 플라스틱이 될 때까지 펠릿을 녹인 다음 액체를 도구의 구멍으로 밀어 넣습니다. 뷰어 하우징의 전면 및 후면 절반은 모두 동일한 도구로 생산되므로 절반은 동일한 플라스틱이 됩니다.

어드밴스 레버와 릴 리테이너(릴을 고정하기 위한 내부 가이드)도 사출 성형으로 생산됩니다. 어드밴스 레버와 릴 리테이너의 몰딩은 러너라고 불리는 얇은 플라스틱 폐기물을 생성합니다. 이 부품을 완성하기 위해 러너는 손으로 다듬어 재활용됩니다. 하우징 및 기타 부품은 조립 스테이션으로 이동되어 완전한 뷰어로 변환됩니다.

렌즈는 사출 성형되지만 이러한 중요한 부품은 광학 품질이 높아야 하기 때문에 공정이 다릅니다. 투명 아크릴 플라스틱 펠렛을 녹여 뷰어에 있는 4개의 렌즈용 성형 도구에 주입합니다. 금형 주기 시간은 뷰어 반쪽 프로세스보다 2~3배 더 깁니다.

다음 스테이션에서 전면 하우징은 조립 기계의 외부 면이 아래로 향하도록 배치되어 기계에 단단히 고정됩니다. 디퓨저라는 별도의 플라스틱 부품이 뷰어의 전면 하우징에 장착되어 있습니다. 디퓨저는 전구의 이미지와 같은 광원이 사진을 통해 비치는 것을 방지합니다. 입체 뷰어 및 슬라이드. 기계는 두 개의 하우징을 함께 잠그는 데 사용할 주변 포스트로 고정할 수 있는 크기의 영역에서 전면 하우징의 안쪽 면에 디퓨저를 평평하게 놓습니다. 포스트의 위치는 디퓨저가 좌우로 움직이지 않도록 하고, 뷰어가 함께 스냅될 때 전면 및 후면 하우징이 단단히 끼워져 디퓨저가 전면에서 후면으로 이동하는 것을 방지할 수 있습니다.

하우징에 설계된 몰딩 기능은 렌즈와 기타 내부 부품을 안전하게 고정하는 데 도움이 됩니다. 나중에 이러한 기능은 하우징 반쪽을 함께 밀봉하는 데에도 사용됩니다. 후면 하우징의 조립은 후면 하우징에 4개의 부품(또는 렌즈의 경우 한 쌍)이 부착되어 있기 때문에 전면 하우징보다 이를 더 잘 보여줍니다. 각 부품은 후면 하우징에 성형된 기둥에 배치됩니다. 부품 자체에는 뷰어에 정확하게 배치되어야 하는 렌즈의 구멍과 같이 기둥과 짝을 이루는 구멍이 있습니다. 렌즈의 구멍은 후면 하우징의 기둥에 배치되고 "열 고정"됩니다(가열되지만 녹거나 기형이 될 정도는 아님). 릴 리테이너(또는 내부 가이드)는 후면 하우징의 기둥에 열 고정됩니다. 어드밴스 레버(움직이는 부분)의 구멍은 하우징 포스트에만 밀어 넣습니다. 스프링의 고리 모양 끝은 하우징의 후크 모양 기둥 위로 당겨지고 레버의 구멍을 통해 배선됩니다. 이러한 내부 부품을 제자리에 유지하기 위한 추가 수단으로, 전면 및 후면 하우징의 일치 구멍과 포스트 몰딩("보스"라고 함)은 하우징이 닫힐 때 부품이 포스트에서 움직이는 것을 방지합니다.

디퓨저가 제자리에 있는 전면 하우징은 후면 하우징의 기둥에 로드되고 함께 눌러집니다. 이 기둥과 구멍은 렌즈와 뷰어의 내부 부품을 지지하는 것과 구별하기 위해 "보스"라고 합니다. 보스는 서로 단단히 맞으며 고압으로 반쪽을 함께 누르면 포스트의 구멍 그립이 접착제만큼 강합니다. 엔지니어들은 이 프로세스를 "간섭 피팅"이라고 설명합니다. 플라스틱의 물리적 특성(마찰 값 등), 물체의 치수(보스의 정확한 크기 및 모양), 적용된 특성(기계적 압력)을 활용하여 하우징 반쪽이 서로 맞물리지만 느슨해지거나 당겨지지 않도록 합니다. .

완성된 뷰어는 포장 준비가 되어 포장 조립 라인으로 이동됩니다. 이 조립 라인은 릴 포장처럼 기계 공급 또는 자동 공급이 아니라 작업자라고 불리는 직원으로 구성되어 있습니다. 오퍼레이터는 뷰어에 데모 릴을 삽입하고 릴을 전진시키며 뷰어 작동 및 렌즈 품질에 대한 최종 확인으로 모든 보기를 순환합니다.

교환원은 4명의 뷰어로 트레이를 채웁니다. 물집을 트레이에 떨어뜨리고 작업자는 네 개의 패키지 중 하나에 직면하여 물집에 앞면이 아래로 향하게 하여 전진 레버가 노출된 상태에서 각 뷰어를 배치합니다. 트레이의 포스트는 패키지 뒷면을 형성하는 카드를 물집에 정사각형으로 배치하는 데 도움이 됩니다. 트레이가 가득 차면 작업자는 트레이를 밀봉 기계로 이동합니다. 기계 내부의 플레이트가 아래로 떨어지고 열과 압력을 사용하여 4개의 패키지를 밀봉합니다. 판이 이 트레이에서 들어올 때 기계 반대편에 있는 작업자가 다른 가득 찬 트레이를 기계에 삽입하고 두 개 중 첫 번째 트레이가 다시 밖으로 셔틀됩니다. 프로세스는 연속적입니다.

패키지는 랙, 판지 트레이 또는 더 큰 상자에 패키지를 표시할 수 있는 옵션을 제공하는 다양한 용기에 포장됩니다. 여러 개의 작은 컨테이너가 마스터 화주에 포장되며 각각의 큰 상자는 마스터 화주 역할도 합니다.

품질 관리

품질 관리 단계는 새로운 제품 또는 부품의 개념화 및 설계, 재설계 및 새로운 재료의 시험 중에 시작됩니다. 뷰어와 같은 신제품의 첫 실행 시 제조사의 실험실에서 테스트가 이루어지며 뷰어의 작동 및 낙하 테스트가 포함됩니다. 뷰어는 제품이 승인되기 위해 10,000번 작업해야 합니다. 각 낙하 테스트에는 뷰어의 각 측면과 각 모서리에 하나씩 14개의 서로 다른 낙하가 포함됩니다. 예를 들어 레버가 부러지면 결함 부품을 수정하기 위해 디자인과 재료가 수정됩니다.

제조 전반에 걸친 품질 관리는 제조업체에서 요구하는 제품 무결성 프로세스의 일부입니다. 릴을 조립하는 동안 릴의 필름 칩 위치는 3D 효과를 생성하는 데 중요합니다. 기계가 이미지를 확인하고 정렬이 올바르지 않으면 릴이 거부됩니다. 기계 작업자는 릴 조립 프로세스 전반에 걸쳐 품질을 확인하고 제품을 거부할 책임이 있습니다. 뷰어 부품을 생산하는 동안 일부 기계는 작동 온도, 압력 및 기타 매개변수에 대한 지속적인 피드백을 제공하도록 계측됩니다. 뷰어 조립 중에 품질 검사는 렌즈를 통해 육안으로 확인하여 명확한지 확인하는 것부터 정밀 기기로 치수를 측정하고 설계 도면 및 사양의 치수와 치수를 비교하는 것까지 다양합니다.

부산물/폐기물

뷰어 제조에는 낭비가 거의 없습니다. 몰드 러너와 같은 플라스틱 부품은 사출 성형기로 다시 재활용되고, 다시 갈아서 다른 부품을 만드는 데 사용됩니다. 다양한 색상의 플라스틱을 혼합할 수 있습니다. 관람객의 붉은색과 파란색의 폐기물은 다른 색상과 혼합되어 다른 제품의 검은색 플라스틱을 만듭니다. 렌즈용 아크릴은 예외입니다. 향후 렌즈에 사용하기 위해 재연마할 수 없지만 다른 아크릴 부품을 위해 재활용할 수 있습니다. 기타 폐기물은 사소한 고려 사항입니다. 예를 들어 먼지는 정기적으로 진공 청소기로 청소하거나 특정 작업에서 배기 시스템을 통해 빨아들입니다.

미래

입체 뷰어의 미래는 컴퓨터 및 기타 첨단 고속 작동 장난감과의 명백한 경쟁에도 불구하고 안전합니다. 공익과 회사의 헌신은 제품을 개선하고 역동적인 신제품 라인을 개발하는 강력한 동기입니다. View-Master의 매출은 1997년 소유권이 마지막으로 변경된 이후 3배 증가했습니다. 시청자와 릴의 디자인이 잘 정립되어 있기 때문에 주요 변경 경로는 새로운 프로세스와 재료, 라이센스.

수집가들에게 어필하는 것도 안정적인 미래를 위한 열쇠입니다. 1980년대 후반에 스테레오옵티컬 뷰어는 약 2,500달러에 판매되었습니다. 시청자와 릴 세트는 수집 가치가 매우 높으며 초기 시청자는 1980년대 후반에 5달러에서 100달러 사이의 릴 세트와 함께 100달러에 판매되었습니다.

자세히 알아보기

도서

Sell, Mary Ann, Wolfgang Sell. 보기-마스터 뷰어 — 설명된 역사 1939-1994. Mission Viejo, CA:Berezin 스테레오 사진 제품, 1995.

서머, 로빈 랭글리. 나는 그 중 하나를 가지고 있었다:우리 세대의 장난감. 뉴욕:Crescent Books, 1992.

기타

베어드, 키스. View-Master 기록 살펴보기. 2001년 12월. .

View-Master(r)의 역사. 보도 자료, Fisher-Price, Inc., 1999.

국제 입체 연맹 웹 페이지. 2001년 12월. .

질리안 에스 홈즈