전해연마 대 패시베이션

업계 전문가들은 금속 마감 기술을 사용하여 금속 부품 및 제품의 기능적 및 미적 품질을 개선합니다. 스테인리스강 재료의 경우 전해연마와 부동태화가 가장 널리 사용되는 두 가지 마감 방법입니다.

두 프로세스에는 몇 가지 유사점이 있지만 궁극적으로 둘 사이에는 분명한 차이가 있습니다. 둘 다 작업에 화학 수조를 사용하지만 전해 연마는 매끄러운 마무리를 달성하기 위해 물질의 미세한 표면 층을 제거하기 위해 전류를 사용하는 반면, 부동태화는 비전해적이며 향상된 내식성으로 오염 물질이 없는 표면 마감을 생성합니다.

부품 사양에 따라 두 프로세스 중 하나가 마무리 솔루션으로 사용될 수 있습니다. 그러나 스테인리스강 부품에 가장 적합한 것을 결정하려면 각 공정의 작동 방식과 공정이 테이블에 제공하는 재료적 이점에 대한 포괄적인 이해가 필요합니다. 다음 블로그 게시물은 전해연마와 부동태화의 유사점과 차이점에 대한 개요와 스테인리스 스틸 프로젝트에서 둘 중 하나를 선택할 때 염두에 두어야 할 고려 사항을 제공합니다.

전해연마와 부동태화 비교

앞서 언급한 바와 같이 전해연마와 부동태화는 몇 가지 공정 특성을 공유합니다. 주요 유사점은 두 프로세스가 의도한 표면 마감을 달성하기 위해 도구가 아닌 화학 용액을 사용하는 비기계적 마감 방법이라는 것입니다. 이 품질을 넘어서면 전해연마와 패시베이션이 크게 다릅니다.

아래 표는 두 가지 마감 공정의 주요 차이점 중 일부를 보여줍니다.

전해 연마 패시베이션 <울>

공정의 일부로 전류 사용

주로 표면 결함 및 오염 물질의 미세한 층을 제거하는 데 사용됨

열 틴트 및/또는 산화 스케일 제거 가능

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공정에서 전류를 사용하지 않음

주로 철 및 기타 표면 오염 물질을 제거하는 데 사용됨

열 틴트 및/또는 산화 스케일을 제거할 수 없음

패시베이션 수조에는 표면 오염 물질을 용해시키는 희석된 산, 일반적으로 질산 또는 구연산이 포함되어 있습니다. 그러나 패시베이션은 금속 표면에서 미세한 최상층을 벗겨내는 과정에 전류가 필요하지 않다는 점에서 전해연마와 다릅니다.

전해연마를 사용하면 전류가 인가되는 동안 온도가 조절되는 전해질 수조에 금속을 담그게 됩니다. 전류와 화학 용액의 조합은 전해 연마를 패시베이션보다 더 공격적으로 만들어 금속의 균일한 표면 층이 용해되도록 합니다. 이 공정은 오염 물질을 제거하고 버, 날카로운 모서리 및 균열을 매끄럽게 만들어 광택 있고 매끄럽고 부식 방지 부품을 나타냅니다. 패시베이션과 달리 전해연마 처리는 열 착색 및/또는 산화물 스케일도 제거합니다.

올바른 마감 방법 선택

패시베이션과 전해연마 중에서 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 업계 전문가가 표면 오염 물질을 제거하기 위해 둘 다 사용하지만 두 프로세스는 매우 다르며 응용 프로그램에 따라 고유한 이점과 제한이 있습니다. 적절한 마감 기술을 선택하는 것은 궁극적으로 스테인리스 스틸 부품의 용도에 따라 다릅니다.

마무리를 위한 패시베이션을 고려할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 중요한 요소는 다음과 같습니다.

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제조 관련 오염 물질을 제거하여 금속을 복원하고 내식성을 향상시킵니다.

금속의 외관을 밝게 하거나 변경하지 않고 청소합니다.

전해연마보다 부드러운 처리로 금속의 외층을 녹이지 않습니다.

금속의 산화방지층을 강화하여 부식이나 녹을 방지합니다.

전해연마를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

<울>

역도금이나 미세한 표면 금속 제거가 필요한 경우에 이상적입니다.

금속의 외부 스킨을 벗겨내서 내장된 오염 물질을 완전히 제거할 수 있습니다.

복잡한 형상의 부품 마감에 탁월합니다.

해양, 의료, 제약 또는 식품 산업에 적용되는 금속 마감 처리에 일반적으로 사용됩니다.

전해연마 자세히 알아보기

부동태화는 확실히 금속 가공에서 중요한 역할을 하지만 전해연마는 종종 더 강렬하고 철저한 처리 역할을 합니다. 패시베이션보다 전해연마를 선택하는 주요 동인 중 하나는 전해연마가 제공하는 우수한 표면 마감입니다. 버를 제거하고 밝게 하며 설계상 깨지기 쉬우거나 복잡한 부품에서도 미세한 점(피크)을 선택적으로 제거할 수 있습니다. 또한 금속을 균질하고 수동적인 상태로 유지함으로써 부동태화보다 높은 수준의 내식성을 제공합니다.

전해연마를 효과적인 마무리 방법으로 만드는 것은 처리의 공격성입니다. 처리 과정에서 작업자는 금속 가공물을 전원 공급 장치의 양극 단자에 연결하여 양극 역할을 하고 음극으로 충전된 음극을 음극 단자에 연결합니다. 모든 구성 요소가 조립되면 일반적으로 황산과 인산의 고점도 혼합물을 포함하는 온도 제어 전해질 수조에 장치를 담그고 전류를 인가합니다. 화학조와 전류의 조합은 금속 표면에서 금속 이온의 산화 및 용해를 초래합니다. 이 절차를 통해 미크론 수준의 표면층을 제거할 수 있습니다.

일반적으로 전해 연마되는 금속 부품의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

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칼날 및 기타 절단 도구

패스너 및 핀

배관 및 튜빙

봄

와이어 랙

FZE Manufacturing의 스테인리스 스틸 마감 서비스

전해연마 및 패시베이션은 금속 부품의 기능 및/또는 외관을 개선하는 데 사용되는 비기계적 화학적 마감 공정입니다. 둘 다 가치 있는 방법이지만 서로 다른 응용 프로그램에서 사용됩니다.

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전광 연마 평활성, 내식성, 내구성이 우수한 보다 철저한 공정을 원할 때 적합합니다.

패시베이션 덜 공격적인 치료가 필요할 때 선호됩니다.

FZE Manufacturing에서 우리는 제품 설계 및 개발에서 완성된 부품 납품에 이르기까지 모든 것을 고객에게 지원하는 풀 서비스 가공 및 제조 회사입니다. 당사의 마감 기능에는 스테인리스강용 전해연마 및 패시베이션이 모두 포함됩니다. 마감 서비스 및 기타 기능에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하거나 견적을 요청하세요.