레이저 마킹 가이드

<울>

레이저 마킹

운영

유형

혜택

애플리케이션

자료

차별화

서비스

레이저 마킹은 레이저를 사용하여 물체 표면에 반영구적 또는 영구적인 각인을 생성하는 비접촉, 비감산 제조 공정입니다. 물체에서 재료를 제거하는 대신 표면의 작고 국부적인 영역에 약간의 변색을 추가합니다. 다른 마킹 기술에 비해 이 품질은 민감하거나 작은 부품에 사용하기에 더 적합합니다. 업계 전문가는 종종 식별 번호 및 등급과 같은 완제품 및 제품에 고유한 정보 표시를 추가하는 프로세스를 사용합니다. 다음 기사에서는 사용되는 다양한 레이저 유형, 레이저 마킹 방법, 이점, 응용 프로그램 및 작업 재료를 포함하여 레이저 마킹 프로세스에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 또한 레이저 마킹과 레이저 기술을 활용하는 다른 프로세스 간의 차이점을 강조하고 FZE Manufacturing에서 제공하는 레이저 마킹 기능에 대해 설명합니다.

레이저 마킹 작업에 사용되는 레이저 유형

레이저 마킹 작업은 다음과 같은 여러 유형의 저출력 레이저를 사용합니다.

<울>

가스 레이저. 이 레이저는 가스 혼합물(일반적으로 CO2 또는 헬륨-네온 화합물)을 빛을 방출하는 매체로 사용합니다. 유기 재료를 수용하지만 고체 레이저나 파이버 레이저만큼 정밀하지는 않습니다.

고체 레이저. 이러한 레이저는 일반적으로 네오디뮴:이트륨 알루미늄 석류석(Nd:YAG)을 매체로 사용하며 빔 조정 레이저 마킹 애플리케이션에 자주 사용됩니다. 더 빠른 마킹 작업을 제공하지만 훨씬 더 높은 가격대입니다.

파이버 레이저. 이 레이저는 에르븀, 이테르븀과 같은 희토류 원소를 사용하여 자발적으로 빛을 방출합니다. 무기 재료와 함께 사용하고 대량 산업 응용 분야에 가장 적합합니다.

레이저 마킹 방법의 종류

다양한 레이저 마킹이 가능합니다. 가장 인기 있는 4가지 방법은 다음과 같습니다.

<울>

1. 어닐링 레이저 마킹. 이 프로세스는 표면을 산화시켜 매끄러운 마무리로 정밀한 검은색 마킹을 만듭니다. 표면 재료가 열에 반응하는 방식에 따라 색상 표시가 생기는 경우가 있습니다.

2. 탄소 이동 레이저 마킹. 탄소 이동에서 레이저는 재료 표면에 탄소 특성을 가져옵니다. 이 프로세스로 인해 어둡게(종종 검은색) 표시가 나타납니다. 어닐링 방식에 비해 훨씬 빠른 마킹 작업이 가능합니다.

3. 착색 레이저 마킹. 이 프로세스는 제품 재료에 색상을 추가합니다. 발포 공정과 정확한 펄스 주파수의 레이저를 사용하여 다양한 색상의 디자인을 만듭니다.

4. 포밍 레이저 마킹. 이 과정은 플라스틱 표면에 더 밝은 색의 용융 화상을 만듭니다. 표시를 따라 표면에 거품을 만들어 어두운 플라스틱에 눈에 잘 띄는 표시를 만들 수 있습니다.

어닐링 및 탄소 이동 공정은 금속에 사용할 수 있는 반면 발포 공정은 플라스틱에만 사용할 수 있습니다. 반면에 착색은 두 가지 유형의 재료를 모두 수용합니다.

레이저 마킹의 장점

다른 마킹 기술과 비교할 때 레이저 마킹은 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

<울>

작은 환경 발자국. 레이저 마킹은 과도한 재료나 화학 물질을 사용하지 않으므로 다른 부품 및 제품 라벨링 및 마킹 공정에 대한 친환경적인 대안입니다.

내구성이 향상되었습니다. 레이저 마크는 기판에 에칭되거나 연소되기 때문에 실수로 지워지지 않습니다. 마크는 용제에도 내성이 있습니다.

더 폭넓은 활용성 기업은 정보의 성격에 따라 레이저 마킹을 영구적으로 할지 반영구적으로 할지 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 안전 등급 정보는 제품에 영구적으로 표시될 수 있지만 장식 요소는 반영구적일 수 있습니다. 또한 이 프로세스는 다양한 디자인을 표시하기 위해 금속 및 합금에서 플라스틱, 직물 및 종이에 이르기까지 다양한 기질에 사용할 수 있습니다.

표면 손상 수준이 낮습니다. 타거나 화학적으로 변경된 마킹 자체를 제외하고 레이저 마킹 프로세스는 기판에 물리적 변화를 일으키지 않습니다. 또한 개체에서 재료를 빼지 않습니다.

더 빠른 작업. 채택된 레이저 기술을 사용하면 마킹을 빠르게 생성할 수 있으므로 레이저 마킹 프로세스가 대량 주문에 적합합니다.

더 높은 정밀도와 정확도. 레이저 마킹 프로세스는 정밀하고 정확하며 세부 사항 요구 사항을 처리할 수 있습니다.

이러한 모든 품질은 다른 공정보다 레이저 마킹을 선택하는 회사에 상당한 이점으로 해석됩니다. 다른 조각 또는 절단 방법과 달리 레이저 마킹은 물체에서 재료를 제거하지 않습니다. 또한 사용할 수 있는 기질과 마크의 영구성 면에서 에칭 및 제판 공정보다 더 많은 유연성을 제공합니다.

레이저 마킹 적용

레이저 마킹 프로세스는 다음을 포함하여 다양한 산업 분야에서 적용됩니다.

<울>

항공우주. 항공우주 산업은 안전 정보 및 등급을 명확하게 표시해야 하는 다양한 중요 장비를 사용합니다. 영구 레이저 마크는 극한의 조건이나 마모로 인해 마모되지 않는 솔루션을 제공합니다.

농업 및 낙농업 농업 산업의 산업 전문가는 제품에 다양한 마킹 및 브랜딩 프로세스를 사용합니다. 표시는 생산 및 처리 단계에서 상품 추적을 용이하게 하고 소매용 완제품을 준비합니다.

자동차. 자동차 시설에서 유리 섬유 및 금속 부품은 고유하게 식별할 수 있어야 합니다. 레이저 마킹은 기판을 손상시키거나 구조적 무결성에 영향을 미치지 않는 일련 번호로 표시하는 방법입니다.

생물의학 및 생물제약. 이러한 산업에서는 특성이나 성능을 변경하지 않는 민감하거나 잠재적으로 위험한 제품에 매우 명확한 표시를 하는 것이 중요합니다.

DOT/DOD/DO. 레이저 마킹은 전 세계에 배포되는 대량의 자료에 라벨을 붙이고, 추적하고, 정리하는 데 도움이 됩니다.

전자제품. 레이저 마킹을 통해 미세하게 조정된 작동 또는 성능을 변경하거나 방해하지 않고 중요한 부품 및 구성 요소를 명확하게 식별할 수 있습니다.

소방 및 안전 장비. 제조업체의 정보, 등급 및 규정, 경고, 사용자 지침 및 기타 중요한 제품 데이터를 표시하려면 안전 장비가 필요합니다. 레이저 마킹 프로세스를 통해 구조 요원과 구조자의 안전을 보장하기 위해 이 정보가 명확하게 표시됩니다.

중장비 및 유압 장치. 산업 장비는 마모를 유발하는 가혹한 작동 및 환경 조건에 노출되는 경우가 많습니다. 레이저 마킹은 스티커 및 기타 추가 라벨링 방법보다 이러한 조건을 훨씬 더 잘 견딥니다.

의료. 레이저 마크는 품목을 변경하거나 부식 또는 오염의 위험을 증가시키는 표면 질감을 생성하지 않고 의료 장비를 명확하게 식별합니다.

군사 및 국방. 레이저 표시는 장비 및 구성 요소 배송 추적을 용이하게 합니다.

석유 및 가스. 석유 및 가스 처리 작업은 장비에 가혹합니다. 영구 레이저 마크는 용제, 고온 및 기타 불리한 환경 요인을 견딜 수 있습니다.

전문 잔디 및 잔디 관리. 조경 산업에서 레이저 마크는 장비에서 잔디 롤에 이르기까지 모든 것을 식별하는 데 사용됩니다.

레크리에이션 마린. 바닷물은 부식성이 강합니다. 레이저 마킹은 바닷물과 담수 환경 모두를 견딜 수 있습니다.

위의 산업 분야는 일반적으로 다음에 대한 레이저 마킹 공정을 사용합니다.

<울>

자산 추적. 기업은 공급망의 모든 정류장에서 레이저로 표시된 바코드를 스캔하여 한 위치에서 다음 위치로의 상품 이동을 추적할 수 있습니다.

브랜딩. 반영구적 및 영구적인 마킹 디자인은 제품을 식별할 수 있게 하고 미적 품질을 향상시켜 소비자에게 더 매력적으로 만듭니다.

부품 및 제품 식별. 레이저 마킹 프로세스는 식별 목적으로 완제품에 고유 일련 번호, 모델 이름 등을 표시하는 데 사용할 수 있습니다.

보안. 민감한 자료에 영구적인 표시를 하면 회사에서 도난 시 제품을 식별하고 복구할 수 있습니다.

추적. 레이저 마킹된 장비를 사용하는 최종 사용자는 수리 및 유지 관리 작업을 위해 제조업체나 서비스 제공업체를 추적할 수 있습니다.

레이저 마킹 작업에 사용된 재료

레이저 마킹은 다음을 포함한 다양한 재료를 수용합니다.

<울>

알루미늄, 황동, 청동, 구리, 강철 및 스테인리스강과 같은 금속

ABS, 폴리스티렌 및 PVC와 같은 플라스틱

유리, 보석, 돌과 같은 무기물

가죽, 종이, 나무와 같은 유기물

레이저 마킹 vs. 레이저 조각/에칭 vs. 레이저 클리닝

많은 공정이 작업에 레이저 기술을 사용합니다. 레이저 마킹 외에도 이 그룹에는 레이저 조각, 레이저 에칭 및 레이저 클리닝이 포함됩니다. 비슷한 장비를 사용하더라도 이러한 프로세스의 기능과 최종 결과는 크게 다릅니다.

레이저 조각과 레이저 에칭은 모두 재료 표면에 미치는 영향과 관련하여 레이저 마킹과 다릅니다. 레이저 마킹 공정은 원하는 마킹을 추가하기 위해 단순히 표면을 변색시키는 반면, 레이저 제판 및 레이저 에칭 공정은 동일한 작업을 수행하기 위해 재료를 제거합니다. 레이저 조각에서 고출력 레이저는 표면의 국부적인 영역을 기화시켜 약간의 공동을 만듭니다. 레이저 조각에서 레이저는 표면을 크게 가열하여 표면을 녹이고 융기된 표시를 생성합니다.

이 세 가지 프로세스 모두 레이저 청소와도 다릅니다. 레이저 청소 작업은 레이저를 사용하여 표면 자체의 손상 위험 없이 표면에서 먼지, 그리스 또는 기름과 같은 오염 물질을 "태워" 제거합니다. 이 공정은 연마 및 샌드블라스팅과 같은 연마 세척 방법의 대안으로 사용됩니다.

FZE Manufacturing의 레이저 마킹 서비스

FZE Manufacturing은 고품질 레이저 마킹 서비스를 제공하는 풀 서비스 가공 및 제조 회사입니다. 당사 시설에는 다양한 레이저 마킹 요구 사항을 수용할 수 있는 가스 레이저, 고체 레이저 및 파이버 레이저 기술이 장착되어 있습니다. 우리는 일반적으로 고객 부품 및 제품에 다음과 같은 표시를 생성합니다.

<울>

부품 식별 번호

브랜드 이름

추적 가능성

제조 날짜

일련 번호

당사의 레이저 마킹 기능에 대한 자세한 내용은 레이저 마킹 페이지를 방문하거나 당사 전문가에게 문의하십시오. 다음 프로젝트에서 우리와 협력하려면 지금 견적을 요청하십시오.