제조공정
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아크릴 손톱은 자연 손톱의 모양을 인위적으로 향상시키는 데 사용됩니다. "아크릴 네일"이라는 용어는 압착형 네일, 네일 팁 및 조각된 네일을 포함한 다양한 제품 유형을 포함합니다. 최초의 압착식 아크릴 못은 1970년대 초에 개발되었습니다. 이것들은 자연 손톱 위에 붙인 손톱 모양의 플라스틱 조각이었습니다. 초기 프레스 온은 자연스러워 보이지 않았고 실제 손톱을 강화하는 데 아무 효과가 없었습니다. 그럼에도 불구하고 이 제품의 버전은 거의 30년 후에도 여전히 시장에서 찾을 수 있습니다. 현대 기술은 실제 손톱에 접착되는 보다 자연스러워 보이는 손톱 강화제의 개발을 허용하도록 발전했습니다. 이러한 개선을 위한 초기 시도는 의치를 만들기 위해 치과 산업에서 사용하는 것과 동일한 플라스틱 수지를 사용했습니다. 아크릴로 알려진 이러한 유형의 수지는 액체와 분말을 함께 혼합하여 두꺼운 페이스트를 형성함으로써 생성됩니다. 살롱 기술자는 자연 손톱 위에 페이스트를 부드럽게 펴 바르고 건조시킵니다. 그런 다음 수지는 경화되어 원하는 모양으로 채워지는 내구성 있는 마감재를 형성합니다. 치과용 아크릴은 많은 사람들에게 알레르기 반응을 일으키기 때문에 더 이상 사용되지 않지만 수지 화학의 개선으로 이러한 문제가 근본적으로 제거되었습니다. 오늘날 아크릴 화학은 네일 팁, 랩 및 조각된 손톱을 포함하여 다양한 손톱 강화를 만드는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 조각된 아크릴 손톱이 어떻게 만들어지는지에 초점을 맞출 것입니다.
인공 손톱 강화는 아크릴 플라스틱으로 만들어집니다. 아크릴은 메타크릴레이트라는 화학 물질로 만들어진 플라스틱 유형에 부여된 총칭입니다. 다양한 유형의 메타크릴레이트 분자를 기반으로 하는 많은 유형의 아크릴 수지가 있지만 그 화학적 성질은 유사합니다. 조각된 손톱에 사용되는 아크릴은 단량체 액체와 중합체 분말의 반응으로 형성됩니다. 액체에 포함된 단량체("mono"는 "하나"를 의미)는 분말의 화학 물질과 혼합될 때 함께 반응하는 미세한 화학 단위입니다. 단량체는 머리에서 꼬리까지 서로 결합하여 긴 섬유를 형성합니다. 연결된 단량체의 이러한 긴 사슬을 중합체("다수"를 의미하는 "폴리")라고 합니다.
그런 다음 분말 폴리머를 액체와 혼합하여 플라스틱의 일관성을 조정합니다. 아크릴에 일반적으로 사용되는 분말 폴리머는 PMMA(폴리에틸메틸메타크릴레이트)입니다. PMMA는 매우 단단하고 유연하지 않은 플라스틱을 생산하지만 유연성을 향상시키기 위해 더 부드러운 폴리머와 혼합될 수 있습니다. 고분자 분말과 단량체 액체가 혼합되면 고분자 섬유가 가교라고 알려진 과정에서 반응하여 단단한 그물 같은 구조를 형성합니다. 폴리머 가닥은 결국 건조되어 손톱과 비슷하게 만들 수 있는 단단한 수지를 형성합니다.
수지의 특성을 조절하기 위해 단량체 액체와 중합체 분말에 다른 성분이 첨가됩니다. 가교제는 폴리머 사슬을 함께 연결하여 플라스틱을 더 단단하게 만드는 데 사용됩니다. 가장 일반적인 것은 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트입니다. 중합체 분말은 또한 단량체를 함께 연결하는 반응을 시작하는 개시제를 운반합니다. 일반적인 개시제는 여드름 크림에 사용되는 것과 동일한 성분인 과산화벤조일(BP)입니다. 액체와 분말이 함께 혼합되어 고객의 손가락에 적용될 때 BP 분자는 단량체를 여기시키거나 활성화시킬 수 있습니다. 에너지가 공급되면 단량체가 함께 결합하여 중합체를 형성합니다. 촉매는 또한 개시제가 반응을 활성화시키는 속도를 제어하기 위해 공식에 추가됩니다. 작업을 수행하는 데는 비교적 적은 양의 촉매, 일반적으로 단량체의 약 1%만 필요합니다. 화학적 억제제가 액체 단량체 혼합물에 첨가되어 단량체가 조기에 함께 반응하여 액체가 사용할 수 없는 겔로 변하는 것을 방지합니다. 억제제는 단량체 용액의 저장 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 가소제는 수지 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 이러한 액체는 폴리머 사슬을 윤활하는 데 도움이 되므로 응력으로 인한 파손에 더 잘 저항할 수 있습니다.
레진을 완성하기 위해 다양한 성분이 첨가됩니다. 수지의 외관을 변경하기 위해 염료 및 안료가 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 집 페인트에 일반적으로 사용되는 안료인 이산화티타늄은 손톱을 희게하고 보다 자연스러운 모습을 만드는 데 사용됩니다. 또한 프랑스 매니큐어에 사용되는 흰색 네일 팁과 같은 특수 색상 효과를 만드는 데 사용됩니다. 폴리머에 분홍빛 또는 푸른빛이 도는 색조를 주기 위해 다른 착색제를 첨가합니다. 이 색조는 네일 베드에 기분 좋은 색상을 제공합니다. 광택제가 수지 표면에 퍼지는 방식을 제어하기 위해 유동제가 추가됩니다. 마지막으로 색상 안정제를 사용하여 황변을 방지합니다. 이 재료는 수지의 변색을 유발할 수 있는 자외선을 흡수합니다.
아크릴 네일 키트를 생산하는 모든 회사는 동일한 기본 화학 물질을 사용합니다. 그러나 각각은 고유한 장점과 단점이 있는 고유한 공식을 설계했습니다. 아크릴 손톱을 만드는 실제 디자인 작업은 네일 기술자가 수행합니다. 조각된 손톱의 각 세트에는 아크릴 손톱을 디자인할 때 고려해야 하는 고유한 특성이 있습니다. 이러한 의미에서 기술자는 클라이언트의 요구 사항에 따라 못의 모양을 디자인합니다.
조각된 아크릴 못은 조립 라인에서 기계로 제조되지 않습니다. 대신 이름에서 알 수 있듯이 네일 기술자가 "조각"합니다. 손으로 만든 각 손톱은 다음 단계로 구성된 프로세스를 사용하여 한 번에 하나씩 형성됩니다. 세척, 프라이밍, 혼합, 조각 및 마무리.
아크릴 네일 생산은 증기, 액체 및 고체 형태의 화학 폐기물을 생성합니다. 하루 일과 후에 남은 아크릴 액체 또는 분말은 특별히 지정된 용기에 조심스럽게 폐기해야 합니다. 남은 액체는 사용 중에 오염될 수 있으므로 병에 다시 넣어서는 안 됩니다. 네일 생산에 사용되는 파우더에도 비슷한 우려가 적용됩니다. 어떤 식으로든 오염된 분말을 재사용하지 않도록 주의해야 합니다. 단량체 용액, 세척 용제 및 프라이머를 포함하여 손톱 생산에 사용되는 모든 액체는 증발하여 증기를 방출합니다. 이러한 증기 중 일부는 충분한 양을 흡입하면 유해할 수 있습니다. 따라서 미용실에서 기술자와 고객이 과도한 농도의 증기에 노출되지 않도록 적절한 환기를 유지하는 것이 중요합니다. 오랜 시간. 마찬가지로 기술자는 아크릴 손톱을 정리할 때 생성되는 먼지를 흡입하지 않도록 보호해야 합니다. 이와 관련하여 일반적으로 간단한 방진 마스크로 충분합니다.
미국에서는 식품의약국(FDA)이 화장품 화학물질의 안전성을 다룹니다. 1970년대 초 FDA는 메틸 메타크릴레이트에 대한 소비자의 알레르기 반응 때문에 손톱 관리 제품에 메틸 메타크릴레이트를 사용하지 말라고 경고했습니다. 손톱 조각 과정에 사용되는 화학 물질의 품질도 손톱 기술자에게 중요한 관심사입니다. 기술자는 사용하는 원자재의 기본적인 품질 문제를 인식하는 방법을 배워야 합니다. 예를 들어, 액체 단량체 용액의 일반적인 문제는 단량체의 초기 반응으로 인해 발생하여 얇은 액체가 아닌 두꺼운 젤을 생성합니다. 이 겔화는 본질적으로 단량체를 무가치하게 만듭니다. 이 문제를 방지하기 위해 단량체 혼합물에 억제제를 첨가하여 단량체 용액이 1~2년 동안 품질을 유지하도록 합니다. 기술자는 모든 원자재가 사용 가능한 상태로 유지되도록 주의해야 합니다. 용매는 증발을 방지하기 위해 단단히 마개를 닫아야 하고, 분말은 고결을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 상태로 유지되어야 하며, 에멀젼 기반 제품은 분리를 피하기 위해 극한의 온도에서 멀리 보관해야 합니다.
조각된 손톱의 품질을 보장하는 또 다른 요소는 혼합 및 조각 과정을 적절하게 제어하는 것입니다. 액체와 분말은 적절한 비율로 첨가되어야 하며 정확한 농도로 혼합되어야 하며 그렇지 않으면 못의 강도가 저하됩니다. 일반적으로 아크릴 손톱에는 35-40%의 폴리머가 포함되어야 합니다. 폴리머 파우더가 너무 적으면 강화가 덜하고 못 강도가 낮아집니다. 가루가 너무 많으면 손톱이 너무 단단하고 부서지기 쉽습니다.
손톱 조각 중에 주의를 기울이지 않으면 품질 문제가 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 일부 접착 화학물질의 성분은 손톱과 손톱 바닥에 반응을 일으킬 수 있습니다. 손톱은 금이 가고, 변색되고, 기형이 될 수 있습니다. 영구적으로 손상될 수도 있습니다.
또 다른 문제는 실제 손톱과 인공 손톱 사이에 작은 공기 주머니가 형성된다는 것입니다. 이러한 공간은 곰팡이나 박테리아로 오염되는 경향이 있습니다. 적절한 혼합 및 성형 기술은 이러한 종류의 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
손톱 강화 제품의 미래 발전은 몇 가지 핵심 요소에 의해 주도될 것입니다. 첫째, 아크릴 네일 화합물을 제조하는 화장품 화학자들은 보다 효율적으로 성형하거나 치핑 및 파손에 더 잘 저항하는 능력과 같은 개선된 특성을 가진 새로운 제제를 계속 개발할 가능성이 높습니다. 다음으로, 소비자와 네일 기술자는 특정 스타일이나 새로운 유형의 네일 강화에 대한 수요를 창출함으로써 네일 제품 개발에 영향을 미칠 수 있습니다. 마지막으로 정부 규제가 네일 제품의 미래에 영향을 미칠 수 있습니다. 다양한 주 입법부가 화장품 산업의 다른 측면을 규제하는 법률을 제정했습니다. 이 법률은 헤어 스프레이, 발한 억제제 및 기타 개인 관리 제품에 사용되는 휘발성 유기 화합물로 알려진 화학 물질의 종류를 제한합니다. 이 같은 법이 네일 산업까지 확대된다면, 조각된 손톱이 만들어지는 방식의 과감한 변화가 필요할 것입니다.
제조공정
폴리머 수지는 두껍고 내구성 있고 광택 있는 코팅을 만들기 위해 경화되는 투명한 액체 플라스틱 제품입니다. 경화되면 변색되지 않고 방수됩니다. 이 유형의 수지는 일반적으로 마감재를 밀봉하고 내구성 있는 유리 같은 표면을 만들기 위해 가구에 사용되며, 예술가가 두껍고 광택 있는 코팅을 원할 때 다른 많은 예술 및 공예품에서도 사용됩니다. 액체 플라스틱 수지와 액체 촉매는 고분자 수지의 두 부분입니다. 액체 수지는 경화 과정을 시작하는 촉매에 의해 활성화됩니다. 사용자는 완전히 결합될 때까지 일정 기간 동안 일반적으로 동일한 양으
열경화성 플라스틱이란 무엇입니까? 열경화성 플라스틱은 가열되면 비가역적으로 단단해지는 폴리머입니다. 이러한 재료는 열경화성 또는 열경화성 폴리머라고도 합니다. 처음에 폴리머는 액체 또는 부드러운 고체입니다. 열은 폴리머 사슬 간의 가교를 증가시켜 플라스틱을 경화시키는 화학 반응에 에너지를 제공합니다. 열경화성 플라스틱은 가교된 분자의 긴 사슬로 구성됩니다. 그들은 매우 단단한 구조를 가지고 있습니다. 열경화성 플라스틱은 일단 가열되면 성형, 성형 및 압착하여 모양을 만들 수 있습니다. 한번 고정되면 영구적으로 고정되기 때문에