블로그:PDMS 제작 프로세스 이해

귀하의 비즈니스는 제조 부문에서 운영됩니까? 그런 다음 PDMS Fabrication에 대해 알고 회사에서 사용할지 여부를 결정해야 합니다.

미세 유체 장치를 제조하기 위해 고분자 재료를 사용하는 것은 오늘날 엄청난 인기를 얻고 있는 공정입니다. 사용하는 이유는 비용 효율적이고 간단한 이점을 제공하기 때문입니다. 마이크로 토탈 분석 시스템과 랩온어칩 또는 LOC 장치 모두 이점을 얻습니다. 미세 유체 공학에 사용되는 폴리머 재료에 대해 이야기할 때 PDMS 또는 폴리디메틸실록산 엘라스토머 및 열가소성 플라스틱은 몇 가지 주요 선택입니다. 여기에서 PDMS 제작에 대해 살펴보겠습니다.

소개:

1900년대 미세유체학, 랩온어칩 장치 및 마이크로 토탈 분석 시스템의 도입으로 미세유체 장치의 사용이 향상되었습니다. 엄청나게. 이것은 제조업체가 의료 응용 프로그램, 현장 진료 테스트 및 생물 의학 응용 분야에서 잠재력을 이해하기 시작했기 때문에 발생했습니다. 이것이 Houchen Medical과 같은 시장 리더들이 PDMS 제조를 의료 기기 생산을 위한 올바른 기술로 사용하는 이유입니다. 미세 유체 장치의 초기 개발에는 유리 및 실리콘 재료를 기본 기판으로 사용하는 것이 포함되었습니다. 그럼에도 불구하고 1990년대 후반에 도입된 미세유체학에서 고분자 재료를 사용한다는 개념과 함께 유리 및 실리콘 재료의 사용은 기본적으로 저가와 단순성 이점으로 인해 고분자로 이동했습니다.

유리 및 실리콘에 비해 폴리머는 저렴한 재료입니다. 또한 일회용 생체 의학 미세 유체 장치의 다양한 응용 요구 사항을 충족하기 위해 많은 재료 특성을 갖추고 있습니다. 이것은 다른 많은 유망한 응용 프로그램에도 사용할 수 있으므로 단순한 예일 뿐입니다.

간단한 제작:

PDMS 제작은 상대적으로 위험하지 않습니다. 또한 고분자 미세구조를 생성하기 위해서는 간단한 식각시약이 필요하다. 또한 PDMS 제조에 필요한 도구는 반응성 이온 에칭 시설 및 습식 벤치와 같은 반도체 인프라를 만드는 데 필요한 도구에 비해 훨씬 저렴합니다. 이러한 요소는 고분자 미세 유체 장치가 일반 실험실에서도 제작될 수 있도록 합니다. 이것이 이 기술이 학문적으로나 산업적으로도 발전한 이유입니다.

폴리머 재료의 올바른 선택이 중요합니다.

폴리머 미세유체에 대한 수년간의 조사 끝에 저비용의 간단한 형식을 사용하여 다양한 폴리머 미세 가공 기술이 개발되었습니다. 그럼에도 불구하고 폴리머 미세 가공은 직접 참여할 수 있는 프로세스가 아닙니다. 또한, 고분자 미세유체 장치를 만들기 위한 만능 제조 기술은 없습니다. 고분자 미세유체 장치의 기능을 성공적으로 수행하려면 고분자 미세 가공 전략을 적절하게 결정해야 합니다.

미세 가공 공정 선택 시 따라야 할 단계:

PDMS 제작을 선택해야 할지 아니면 다른 제작 기술을 선택해야 할지 혼란스러운 경우 올바른 프로세스를 선택하기 위해 따라야 할 단계 목록은 다음과 같습니다.

· 첫 번째 단계는 응용 프로그램과 요구 사항을 식별하는 것입니다.

· 응용 분야를 결정하면 챔버 또는 극세사 레이아웃을 설계할 수 있습니다.

· 다음은 적절한 폴리머 재료를 선택하는 것입니다.

· 그런 다음 특정 미세 유체 응용 프로그램 요구 사항을 올바르게 충족하는 폴리머 미세 섬유 장치를 만들기 위한 올바른 제조 전략을 결정합니다.

· 미세 유체 응용 분야에서는 두 가지 주요 기술이 사용됩니다. 그 중 하나는 PDMS 제조이고 다른 하나는 열가소성 수지입니다.

· PDMS 제조는 열가소성 수지에 비해 더 나은 이점을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 재료의 탄성이 매우 좋습니다. 또한 가스 투과성과 기타 고유한 이점으로 인해 귀하에게 적합한 선택이 될 것입니다.

결론

PDMS 제작은 다른 제작 기술에 비해 여러 면에서 두드러집니다. 엘라스토머 소재이므로 힘이나 공기압을 가하면 쉽게 변형될 수 있습니다. 원하는 애플리케이션에 쉽게 사용할 수 있다는 의미입니다. 따라서 Houchen Medical의 전문가 도움을 받아 PDMS 제작을 진행하면 그 혜택을 누릴 수 있습니다.