펀치 파손의 가장 일반적인 원인

모두 광범위하게 열처리된 경화 카바이드 강은 수천 번의 펀칭 작업을 지속합니다. 그러나 고밀도 소재 백본을 장착하더라도 펀치 파손은 피할 수 없는 문제입니다. 어느 정도 운영자 오류는 알려진 원인 요소입니다. 셧 높이가 잘못 설정되었거나, 잘못된 스트립 시작 절차가 사용되었거나, 다른 작업자가 생성한 실수가 진행 중입니다. 다음으로, 공정 여유 거리는 펀치 파손을 일으키는 것으로 알려져 있습니다.

내재된 정리 오류  

많은 기계 작업장에서 설정된 스탬핑 거리는 모든 절단 작업에서 전반적으로 사용됩니다. 연강의 경우 강철 두께와 일치하는 10%의 여유 공간이 필요합니다. 알루미늄의 경우 이 값은 8%로 떨어지는 반면 더 단단한 강철은 12% 펀치-접촉 영역 간극 간격에 의존합니다. 펀치가 아래쪽으로 가속되어 지나치게 경화된 합금을 치면 펀치가 부러집니다. 경험에 비추어 볼 때 위의 펀치 간극 거리는 적어도 단단한 금속이 고정 비율을 조롱할 때까지는 일반적으로 정확합니다. 장비 간극을 미세 조정하여 펀치 파손을 방지합니다.

오류 기반 펀치 전단력  

간단한 센터 펀치가 떨어지고 운동 에너지를 집중시킵니다. 펀치 형상이 불규칙하면 이러한 힘이 비동기적으로 도착합니다. 전파 에너지는 입계 응력 영역을 따라 폭발한 다음 펀치 균열이 발생합니다. 도구 모서리를 형성할 때 동심 형상이 각도 오프셋보다 선호됩니다. 즉, 펀치 프로파일은 공구 팁의 중심에서 시작되고 전단 각도가 최소화되도록 동기식으로 바깥쪽으로 이동해야 합니다. 또한, 장비에 장착된 백킹 플레이트와 리테이너는 특히 펀치가 더 단단한 합금을 처리할 때 이러한 전파 에너지를 흡수하고 전달해야 합니다.

프레스 편향 문제  

직관적이지 않지만 복잡한 기하학적 세부 사항이 포함된 정교하게 엔지니어링된 펀치 팁은 강력한 프레스 기계에 의해 구동됩니다. 프레스 피스톤이 볼스터 섹션과 평행하지 않기 때문에 기계가 제대로 정렬되지 않으면 장비 스트로크가 장비의 앞쪽 가장자리인 펀치 팁으로 처리할 수 없는 편향률을 생성합니다. 그 모든 잘못된 방향의 에너지는 결국 펀치 재료를 찢어 버립니다. 프레스를 유지 관리하고 다양한 프레스 섹션을 올바르게 정렬함으로써 편향률을 안전하게 낮게 유지하고 관리할 수 있습니다.

부상에 대한 모욕을 더하면 펀칭 장비가 표준 이하의 브리지 스트리핑 메커니즘을 사용할 때 이러한 모든 문제를 관리하기가 훨씬 더 어려워집니다. 보조 도구는 펀치에서 고철 찌꺼기를 제거하지만 또 다른 잠재적인 펀치 파손 촉매도 도입합니다. 스트리퍼가 많은 양의 충격 에너지를 흡수하면 펀치가 부러집니다. 스트리퍼가 정렬되어 있지 않으면 전단 각도나 불량률이 약간만 달라도 펀치가 파손됩니다.