CNC 5축 밀링 가공 효율성 향상

현재 CNC 매장에서 생산되는 부품의 60% 이상이 5면 가공이 필요합니다.

종종 "5축" CNC 머시닝 센터라는 용어에 대해 혼동이 있는 것 같습니다. 상점에서는 5축 CNC 가공이 없다고 생각합니다. 각 작업장에는 5축 머시닝 센터가 5면 가공을 더 쉽게 만들기 때문에 5축 CNC 기계에 도움이 되는 작업이 있습니다. 따라서 로터나 터빈과 같이 동시 5축 작업이 없더라도 5축 가공에 5면 가공을 사용하면 3축 기계에서 생산하는 부품이 더 비용 효율적입니다. 센터.

금형 작업

성형은 형태에 따라 동시 5축을 고려해야 하는 예입니다. 3축 머시닝 센터의 금형 생산은 특히 깊은 캐비티 형태 또는 코어가 높은 금형의 경우 제한이 있습니다.

동시 5축 가공에 비해 3축 머시닝 센터의 성형 작업

3축 머시닝 센터를 사용하여 금형을 가공할 수 있지만 캐비티가 깊은 금형의 경우 길고 좁은 도구가 필요합니다. 길고 좁은 공구의 경우 이송 속도를 줄여 진동을 최소화하고 공구 파손을 방지해야 합니다. 금형용 3축 가공으로는 원하는 표면 조도를 얻을 수 없는 경우가 많습니다. 특히 작은 직경의 금형에서 정밀한 마무리 작업을 위해 3축 가공은 공정을 필요 이상으로 어렵게 만들 수 있습니다. 동시 5축 가공으로 더 짧은 라우터 도구를 사용할 수 있습니다. 즉, 증가된 이송 속도로 더 빠르게 밀 수 있습니다. 금형 가공에 동시 5축 가공을 사용하면 더 무거운 절삭을 할 수 있으며 Z 깊이는 문제가 되지 않습니다. 이 모든 것이 전체 가공 시간을 단축시킵니다.

5축 CNC 가공(5축 CNC 기계)이란 무엇입니까?

CNC 가공(Computer Numerical Control)은 다양한 절삭 공구를 사용하는 고속 정밀 기계를 사용하여 재료를 제거하는 공정을 의미합니다.

5축 가공은 기계가 도구 또는 5개의 다른 축으로 동시에 분할합니다. 기본 가공은 X, Y 및 Z의 세 가지 주요 축에서 작동합니다. 그러나 5축 CNC 머시닝 도구는 두 개의 추가 축 A와 B를 회전할 수 있어 절단 도구에 다방향 접근이 가능합니다.

5축 가공 대 3+2축 가공

5축 가공은 복잡한 표면 처리를 달성하기 위해 동시에 작동하는 3개의 선형 축과 2개의 로터리 축을 제공합니다. 3 + 2축 가공은 3축 밀링 프로세스를 제공하며, 가공 프로세스 중에 고정 도구를 반복적으로 조작하는 것과는 대조적으로 고정 위치에서 고정 도구를 회전하기 위한 2개의 추가 축이 있습니다.

5-축 밀링 프로세스 축 기계를 사용하면 더 작은 공차로 작업하여 복잡한 형상을 얻을 수 있으며 3 + 2 시스템을 사용하면 기능에 더 잘 액세스할 수 있는 위치에 덜 복잡한 부품을 고정할 수 있습니다.

5축 가공의 장점

5축 가공은 정교한 디자인의 비용 효율적인 생산을 돕습니다. 5축 가공으로 전환하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

최소화된 설정

5축 기계로 고정 부위와 바닥면을 제외한 모든 표면에서 작업이 가능합니다. 여러 표면에서 가공해야 하는 윤곽 요소 또는 부품으로 작업할 때 수동으로 회전하여 복잡한 형상을 달성하려면 3축 기계에서 여러 설정이 필요합니다. 5축 기술이 하나의 설정으로 작업을 수행하므로 설정 수를 줄이고 시간을 절약할 수 있습니다.

복잡한 프로젝트

5축 가공에 사용할 수 있는 추가 동작으로 인해 복잡한 모양과 디자인이 생성됩니다. 5축 CNC 기계 덕분에 이전에는 많은 구성과 수많은 특수 장치 덕분에 가능했던 가공 각도와 호에 접근할 수 있습니다. 궁극적으로 5축 가공은 부품을 한 번 잡고 원하는 형상을 얻기 위해 한 프로세스에서 회전할 수 있기 때문에 복잡한 패스너가 필요하지 않습니다.

회전 정확도

5축 기계로 체결부위와 바닥면을 제외한 모든 면에서 작업이 가능합니다. 여러 표면에서 가공해야 하는 윤곽 요소 또는 부품으로 작업할 때 수동으로 회전하여 복잡한 형상을 달성하려면 3축 기계에서 여러 설정이 필요합니다. 5축 기술이 하나의 설정으로 작업을 수행하므로 설정 수를 줄이고 시간을 절약할 수 있습니다.

복잡한 프로젝트

5축 가공에 사용할 수 있는 추가 동작으로 인해 복잡한 모양과 디자인이 생성됩니다. 5축 기계 덕분에 이전에는 많은 구성과 수많은 특수 장치로 인해 가능했던 가공 각도와 호에 접근할 수 있습니다. 궁극적으로 5축 가공은 부품을 한 번 잡고 원하는 형상을 얻기 위해 한 프로세스에서 회전할 수 있기 때문에 복잡한 패스너가 필요하지 않습니다.

5축 가공을 최대한 활용하기 위한 전략 정보 수집

3축 또는 5축 가공을 사용할지 결정하기 전에 최대한 많은 정보를 얻으십시오. 고객으로부터 수집한 데이터의 정확성과 정확성을 확인합니다. 부품을 주의 깊게 살펴보고 정확성을 보장하기 위해 초기 테스트가 필요한지 결정하십시오. 또한 비용 분석을 수행하여 작업에 가장 적합한 가공을 결정합니다.

시뮬레이션 소프트웨어

충돌을 피하기 위해 CAD 시스템에서 기계로 보내기 전에 시뮬레이션 소프트웨어를 최대한 활용하여 프로세스를 확인하십시오. 5축 기계에서 작업할 때 충돌 지점을 시각화하기가 어렵습니다. 도구 길이, 도구 간섭 및 부품 크기를 소프트웨어로 면밀히 모니터링할 수 있습니다.

창의적 워크홀딩

구성을 제거하고 지원을 줄이는 접근 방식을 사용하여 워크로드를 재고하십시오. 고유한 로딩 옵션을 통해 부품의 모든 부분에 더 쉽게 접근할 수 있습니다. 창의적인 접근 방식은 생산 프로세스를 간소화하고 제품의 정확성과 전반적인 마감을 개선하는 데 도움이 됩니다.

치료

특히 고속 작업에서 5축 가공을 위한 도구로 작업하십시오. 프로세스가 끝나면 최종 부품은 수동 힘을 사용하지 않고 기계에서 떨어져야 합니다.