제조공정
간단히 말해서 CNC 밀 턴 머시닝 센터는 구조 요소의 고유한 설계 측면에서 동일한 품질로 밀링 및 터닝 프로세스를 수행할 수 있습니다. 회전 메커니즘과 더 유사합니다.
생산자는 때때로 밀링 머신 및 터닝 머신과 같은 머시닝 센터를 만듭니다. 따라서 머시닝 센터의 분류는 수직 및 수평의 두 가지 범주로 크게 나눌 수 있으며 머시닝 센터 목록에는 다른 범주가 있습니다. 수직 머시닝 센터는 구조의 수직 정렬이며 공작물은 절삭 공구에 의해 위아래로 처리됩니다.
대부분의 경우 수평형 머시닝센터의 스핀들을 수평으로 놓고 평평하게 눕혀서 가공합니다. 반대로 수직형 설계를 사용할 경우 공작물의 무게가 고정구에 단단히 고정되어 경로 이탈에 대한 걱정 없이 더 무거운 수직 절단 경로를 만들 수 있습니다.
또한 파워 터렛의 도움으로 전체 생산 라인의 사이클 시간이 크게 단축됩니다. 밀링 및 터닝 센터의 공작물은 일반적으로 원형이 아니지만 다른 복잡한 프로파일은 파워 터렛을 사용하는 밀링 및 터닝 머신에 의해 보다 효율적인 방식으로 처리될 수 있기 때문입니다. 이제 머시닝 센터와 터닝 센터에 이 강력한 가공 장비가 장착되어 현대 기계 가공에서 라이브 도구의 역할이 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다.
세계 경제 성장이 강하지 않기 때문에 많은 주문이 수요가 없습니다. 제조업체는 소량의 주문을 처리해야 합니다. 이 경우 고속 머시닝 센터는 많은 정밀 가공 작업을 한 번에 처리할 수 있는 고도로 발달된 기계입니다. 이 아이디어는 CNC 밀 턴 머시닝 센터의 발명을 주도했으며 밀 턴 센터는 전체 가공 공정에 소요되는 시간을 절약합니다.
역사상 처음에는 머신 센터가 전통적인 밀링에서 개발되었습니다. 지난 세기 중반의 기계. 그 이후로 이 특정 유형의 공작 기계의 개발은 업계에서 상당한 진전을 이루었습니다. 공작 기계 센터는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되어 왔으며 다양한 산업 분야에서 큰 공헌을 했습니다.
머시닝 센터의 작업은 밀링 프로세스와 유사합니다. 이것은 하나 이상의 공작물로 도구를 전진시켜 공작물 재료를 제거하기 위해 회전 도구를 사용하는 프로세스입니다. 이 처리 방법은 다른 방향으로 수행될 수 있습니다. 밀링에는 터닝 외에도 단일 작은 부품부터 크고 무거운 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업이 포함됩니다. 선삭과 유사하게 밀링은 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나이며 더 높은 정확도를 제공합니다.
소량이지만 다품종 생산의 핵심은 고속이기 때문에 스핀들의 속도가 많은 문제를 결정합니다. 빌트인 스핀들은 머시닝센터의 성능을 결정짓는 핵심 변수인 12,000 이상의 높은 RPM을 제공하는데 탁월합니다.
제조공정
고정 장치는 CNC 머시닝 센터에서 없어서는 안될 부분입니다. 각 CNC 머시닝 센터는 고정 장치를 사용하며 처리 할 제품에 따라 사용되는 고정 장치도 다르며 고정 장치에 대한 요구 사항도 다릅니다. 고정 장치의 요구 사항은 유사하지만 고정 장치에 대한 특수 공작물의 요구 사항은 약간 다릅니다. 오늘 논의하고자 하는 주제는 고정물에 대한 CNC 머시닝 센터의 요구 사항입니다. 아래에서 소개하겠습니다. 고정밀 설비 우리 모두 알고 있듯이 CNC 머시닝 센터의 정밀도는 매우 높으며 일반적으로 고정밀이 필요한 부품이나 금형 가공에 사
우리는 CNC 밀링 공정의 다양한 단계에 대해 논의했습니다. 이전 기사에서는 프로토타입 개발, 사양 개요, 최종 부품 또는 구성요소의 2D 및/또는 3D CAD 렌더링 설계의 초기 단계를 다루었습니다. 그런 다음 CAD 설계를 사용할 특정 CNC 밀링 장비에서 읽을 수 있는 형식으로 내보내야 하는 방법에 대해 설명했습니다. 우리는 기계공이 생산을 위해 CNC 밀링 머신을 설정하고 준비하는 작업을 중단했습니다. 오늘은 CNC 밀링 공정의 마지막 단계를 살펴보겠습니다. 원재료 배치 다음으로, 기계공은 부품 생산을 준비하기 위해 CNC