CNC 머시닝 센터 밀링의 특성은 무엇입니까?

머시닝 센터는 밀링 머신, 보링 머신, 드릴링 머신 및 기타 기능을 갖춘 종합 장비입니다. 그것은 높은 생산 효율을 가지고 있습니다. CNC 밀링 머신은 일반적으로 특수 고정 장치와 같은 특수 공정 장비를 사용할 필요가 없습니다. 공구를 클램핑하고 공구 데이터를 조정하는 것으로 충분하므로 생산 주기가 크게 단축됩니다. 또한 머시닝 센터의 스핀들 속도와 이송 속도는 무한히 가변적이므로 평면 밀링, 직각 밀링, 카피 밀링, 캐비티 밀링, 슬롯 밀링, 터닝 밀링, 나사산을 완료 할 수있는 최상의 절삭량을 선택하는 것이 유리합니다. 밀링, 플런지 밀링, 램핑 밀링 및 원호 보간 밀링 등. 다음은 머시닝 센터의 공정 특성을 간략하게 소개합니다.

1. 머시닝 센터의 밀링 방향 선택

밀링 작업 중에 공작물이 공구 회전 방향에 따라 이송될 수 있으며, 이는 절삭의 시작 및 마무리 특성에 영향을 줍니다. 클라임 밀링은 기계, 고정 장치 및 공작물 요구 사항에 관계없이 선호되는 방법입니다. 그러나 공구를 공작물에 밀어 넣으면 이송이 불규칙하게 증가하여 절삭 두께가 과도하게 되어 치핑이 발생하므로 이러한 용도에서는 상향 밀링을 선택해야 합니다. 또한 가공 여유가 크게 변하는 경우에는 업컷 밀링을 선택하는 것이 유리합니다.

2. 밀링 공구의 직경 및 위치

밀링 커터 직경의 선택은 일반적으로 공작물의 너비와 기계의 사용 가능한 출력을 기반으로 합니다. 특히 평면 밀링에서 공작물의 밀링 너비는 밀링 커터의 직경을 직접 결정합니다. 커터 직경은 일반적으로 공작물 너비보다 커야 좋은 칩 형성과 적절한 절삭날 로딩을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이상적으로, 밀링 커터는 각 인서트에 의해 형성된 커프가 매우 작고 인서트의 진입 및 배출이 칩 형성을 촉진하고 충격 하중을 방지하기 때문에 항상 약간 중심에서 벗어난 위치에 위치해야 합니다. 그러나 공구가 완전히 중앙에 위치하면 절삭날이 커프에 들어가거나 나올 때 방향이 균일한 반경 방향 힘이 바뀌고 기계 스핀들이 진동하고 인서트가 파손되어 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 공작물에 대한 커터의 위치, 패스 및 톱니와의 접촉은 모두 성공적인 작업 완료에 매우 중요한 요소입니다.

3. 절삭 공구 진입 및 퇴장 조건

밀링 커터 인서트가 커프에 들어갈 때마다 절삭날에 충격 하중이 가해질 수 있습니다. 이는 칩 단면적, 공작물 재질 및 칩 유형에 따라 다릅니다. 밀링 공정에서 가장 중요한 것은 절삭날과 공작물 재료 사이의 적절한 유형의 초기 및 최종 접촉입니다. 또한, 공구의 정확한 위치는 절삭날의 진입 및 배출에도 중요합니다.

(1) 공작물의 너비가 밀링 커터의 직경보다 크거나 같습니다.

이 경우 공구 중심선은 공작물의 너비를 완전히 벗어나고 인서트의 가장 바깥 쪽 끝은 플런지할 때 강한 충격을 받습니다. 이는 공구의 가장 민감한 부분이 초기 충격 하중에 취약하다는 것을 의미합니다. 또한 인서트는 팁 접촉만 있는 커프를 남깁니다. 즉, 절삭력이 인서트의 가장 바깥쪽 끝에 완전히 적용되고 인서트가 가공물에서 갑자기 분리될 때까지 유지됩니다. 이것이 충격을 내리는 힘입니다.

(2) 밀링 커터의 직경이 공작물의 너비보다 약간 큽니다.

이 경우 공구의 중심선은 공작물의 모서리와 정렬됩니다. 칩 두께가 최대일 때 인서트가 커프를 벗어나고 인서트가 인/아웃될 때 충격 하중이 매우 높습니다.

4. 티 절단유 선택

대부분의 경우 머시닝 센터의 밀링 공정은 초정밀, 소량 배치 및 복잡한 공정의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 절삭유를 선택할 때 특수 머시닝 센터 절삭유를 선택해야 합니다. 머시닝 센터용 특수 절삭유는 극압 및 내마모성이 우수하여 가공 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한 범용성이 우수하여 머시닝센터의 다양한 복합공정에 적합합니다. 비전문 유채 기름, 기계 기름 및 재생 기름과 비교하여 도구 및 장비의 수명을 크게 연장하고 기계의 녹 및 황변과 같은 문제를 피하며 기업의 전체 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

이상은 머시닝센터 밀링공정에서 주의해야 할 문제점들이다. 공정 단계를 합리적으로 배치하면 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.