콜드 프레스 기계는 어떻습니까?

금속 스탬핑은 금형과 스탬핑 프레스를 사용하여 판금을 다양한 형태로 변형시키는 냉간 성형 방법입니다. 판금 스탬핑 냉간 프레스 기계는 도구와 다이 표면을 사용하여 금속을 새로운 모양으로 성형합니다. 평평한 판금 조각에 공급되는 금속을 일반적으로 블랭크라고 합니다. 다이 부품 사이에 스탬핑되는 재료는 스탬핑 서비스를 제공하는 제조 시설 및 금속 공급업체에서 제공하며, 여기서 마찰을 사용하여 재료를 제품 또는 부품에 대해 원하는 최종 모양으로 성형하고 전단합니다.

이 기사에서는 금속 스탬핑의 방법과 단계를 간략하게 설명하고 일반적으로 사용되는 스탬핑 냉간 프레스 기계의 유형을 제시하며 다른 생산 공정과 비교하여 스탬핑의 이점을 살펴보고 다양한 종류의 스탬핑 작업과 그 적용을 보여줍니다.

스틸 스탬핑 콜드 프레스 머신

콜드 프레스 기계라고도 알려진 금속 스탬핑은 단기 또는 장기 제조 실행 및 기타 금속 성형 활동에 적합한 많은 양을 생산할 수 있는 저비용 고속 생산 방법이며 다음 중 하나 이상으로 구성될 수 있습니다. 다음과 같은 다양한 복잡한 프로세스 또는 기술:

● 블랭킹
● 플레이트 엠보싱
● 코이닝
● 굽힘
● 플랜지

재료를 특정 모양으로 자르기 위해 펀칭과 블랭킹이 다이 사용에 적용됩니다. 펀치가 다이에 부딪힐 때 펀칭 작업 중에 재료 조각이 제거되어 기본적으로 공작물에 구멍이 남습니다. 반면에 블랭킹은 기본 재료에서 공작물을 추출하여 원하는 공작물을 렌더링하거나 제외된 부분을 블랭킹합니다.

엠보싱은 볼록하거나 오목한 판금 패턴을 생성하는 기술입니다. 콜드 프레스 기계. 가공되지 않은 블랭크는 원하는 형태가 포함된 다이에 압착되거나 블랭크 재료를 롤러 다이를 통해 이동시켜 가공됩니다. 코이닝은 장착된 다이와 펀치 또는 프레스 사이에 공작물을 스탬핑하는 굽힘 방법입니다. 이 동작은 펀치 팁에 의한 금속 침투를 유발하여 정확하고 반복 가능한 굽힘을 생성합니다. 금속 가공물에서 깊은 침투는 종종 내부 압력을 완화하여 스프링백 결과가 발생하지 않습니다.

금속을 L, U 또는 V자형 프로파일과 같은 이상적인 형태로 성형하는 일반적인 기술, 굽힘을 말합니다. 금속 굽힘 공정은 항복점 이상이지만 인장력 이하로 변형되는 소성 변형을 초래합니다. 일반적으로 굽힘은 단일 축을 따라 발생합니다. 플랜지는 다이, 콜드 프레스 기계 또는 고급 플랜지 장비를 사용하여 금속 공작물에 플레어 또는 플랜지를 적용하는 절차입니다.

금속 스탬핑 기계는 스탬핑 이상의 작업을 수행할 수 있습니다. 그들은 금속 시트를 주조하고, 두드리고, 자르고, 형성할 수 있습니다. 각 스탬프 조각에 대해 높은 정밀도와 반복성을 제공하기 위해 기계를 프로그래밍하거나 컴퓨터 수치 연산(CNC)할 수 있습니다. 정확도는 방전 가공(EDM) 및 컴퓨터 지원 설계(CAD) 프로그램에 의해 유지됩니다. 스탬핑에 사용되는 다이에는 다양한 툴링 머신을 사용할 수 있습니다. 관련 스탬핑 요구 사항은 성형, 복합 및 카바이드 툴링으로 수행됩니다. 한 조각에 여러 조각을 동시에 제작하려면 프로그레시브 다이를 사용할 수 있습니다.

콜드 프레스 기계 스탬핑은 무엇을 의미합니까?

프로그레시브 다이 스탬핑은 일련의 스탬핑 스테이션을 사용합니다. 프로그레시브 스탬핑 다이는 금속 코일이 있는 왕복 스탬핑 냉간 프레스 기계에 공급됩니다. 냉간 프레스 기계를 통해 다이가 움직이고 프레스가 금속을 스탬핑하고 부분을 형성하기 위해 아래로 이동함에 따라 다이가 닫힙니다. 버튼이 앞으로 이동하면 금속이 수평으로 다음 스테이션으로 이동합니다. 구성 요소가 이미 금속 스트립에 부착되어 있으므로 이러한 동작은 정확하게 정렬되어야 합니다.

새로 제작된 부분은 최종 스테이션 실행에 의해 나머지 부분과 분리됩니다. 손상되지 않고 다이가 오래 지속되기 때문입니다. 시간이 오래 걸리고 프로세스의 반복성이 높습니다. 프로세스의 각 단계는 금속에 대해 별도의 절단, 굽힘 또는 펀칭 작업을 수행하여 결국 원하는 최종 결과의 모양과 모양을 얻습니다. 폐기되는 스크랩의 양이 한정되어 있어 작업도 더 빨라집니다.

시프트 스탬핑 다이

트랜스퍼 다이 스탬핑은 프로그레시브 다이 스탬핑과 동일하지만 금속 여정에서 프로세스 초기에 요소를 제거하고 컨베이어 벨트와 같은 다른 기계적 운송 장치에 의해 한 스탬핑 스테이션에서 다음 스탬핑 스테이션으로 이동합니다. 이 접근 방식은 여러 프레스로 이동해야 하는 더 큰 구성 요소에 일반적으로 사용됩니다.

4 슬라이드 스탬핑

다중 슬라이드 또는 4방향 스탬핑은 때때로 4슬라이드 스탬핑이라고도 합니다. 이 접근 방식은 여러 번 구부러지거나 꼬인 복잡한 부품을 제조하는 데 이상적으로 적합합니다. 하나의 수직 슬라이드 대신 4개의 슬라이딩 도구를 사용하여 여러 변형에 걸쳐 공작물을 형성합니다. 그것을 형성하기 위해 두 개의 슬라이드 또는 램이 공작물을 수평으로 치며 다이가 사용되지 않습니다. 4개 이상의 움직이는 슬라이드도 다중 슬라이드 스탬핑을 제공합니다.

각 슬라이드에 다양한 도구를 추가할 수 있으므로 매우 유연한 종류의 스탬핑은 4개 슬라이드 스탬핑입니다. 비용도 비교적 저렴하고 개발 속도도 빠릅니다.

파인 블랭킹은 고정밀 블랭킹과 부드러운 마진을 갖는 데 유용하며, 이를 파인 에지 블랭킹이라고도 합니다. 일반적으로 유압식 또는 기계식 프레스 또는 이 둘을 혼합하여 수행되는 세 가지 별개의 동작은 미세 블랭킹 작업으로 구성됩니다.

● 공작물 또는 작업 재료의 제자리 클램핑
● 블랭킹 공정 출력
● 완성된 부분의 배출

파인 블랭킹 프레스는 기존의 스탬핑 작업에 사용되는 것보다 더 높은 압력에서 작동하지만 이러한 더 높은 작동 압력을 염두에 두고 도구와 기계를 계획해야 합니다. 파인 블랭킹으로 형성된 모서리는 전통적인 파단으로 생성된 탈출 파단으로 인해 다른 스탬핑 방법으로 접근할 수 있는 툴링 및 표면 평탄도를 능가할 수 있습니다. 냉간압출 공정이기 때문에 파인 블랭킹은 원스텝 공정으로 총 생산비를 낮춥니다.

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냉간 프레스 기계 스탬핑을 위한 프레스의 형태

기계식, 유압식 및 기계식 서보 기술은 세 가지 유형의 스탬핑 프레스로 구성됩니다. 프레스는 일반적으로 코일 또는 블랭크 형태의 판금을 프레스를 통해 보내는 자동화된 공급기에 부착됩니다.

기계식 프레스는 전기를 전송하고 저장하기 위해 기계식 플라이휠에 부착된 모터를 사용합니다. 개별 프레스에 따라 펀치의 크기는 5mm에서 500mm까지 다양합니다. 기계식 프레스의 속도는 일반적으로 분당 20~1,500스트로크 정도로 다양하지만 유압식 프레스보다 빠른 것으로 보입니다. 20에서 6,000톤에 이르는 다양한 크기의 프레스를 찾을 수 있습니다. 얕고 단순한 부품 개발에 매우 ​​적합합니다.

유압 냉간 프레스 기계

재료에 힘을 가하기 위해 유압 프레스는 가압 작동유를 사용합니다. 유압 피스톤은 피스톤 헤드 직경과 동일한 힘 수준으로 유체를 변위시켜 향상된 압력 조절 수준과 기계식 프레스보다 안정적인 압력을 가능하게 합니다. 또한, 스트로크와 페이스 용량을 맞춤 설정할 수 있으며 스트로크의 모든 단계에서 일반적으로 최대 출력을 낼 수 있습니다.

일반적으로 이러한 프레스의 규모는 20~10,000톤이며 스트로크 크기를 제공합니다. 약 10mm에서 800mm. 제한된 출력 실행의 경우 유압 프레스는 일반적으로 기계식 프레스보다 더 복잡하고 깊은 스탬핑을 생산하는 데 사용됩니다. 조절 가능한 스트로크 지속 시간과 조절된 압력으로 인해 더 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.