제조공정
일반 산업 제조에서 프레스 기계는 공작물 또는 제조 부품에 고압을 가하여 재료를 원하는 모양이나 형태로 변경하는 데 사용됩니다. 금속의 가단성은 재료가 부서지지 않고 압력을 견딜 수 있기 때문에 압착 공정은 주로 금속 재료에 수행됩니다.
CNC 제조 또는 엔지니어링에서 프레스 작업은 일반적으로 유압식 또는 기계식으로 구동되는 자동 프레스 기계로 수행됩니다.
CNC는 컴퓨터 수치 제어를 의미합니다. CNC 시스템과 통합된 자동 프레스 기계는 중장비 프레스 작업을 위해 만들어졌습니다. 중압착 공정에서는 생산량이 크고 정밀도가 요구됩니다.
공정의 모든 단계가 올바르게 수행되고 생산 품질이 보장되도록 하려면 컴퓨터화된 제어 장치가 필요합니다. 그 결과 CNC 프레스 공정에서 수동 프레스 기계 대신 자동 프레스 기계가 사용됩니다.
CNC 자동 프레스 기계로 수행되는 프레스 작업은 단조, 성형, 가공, 압출 또는 굽힘 등과 같은 여러 작업으로 나눌 수 있습니다. 이러한 유형의 프레스를 전문적으로 냉간 가공이라고 합니다.
냉간 가공 공정은 열도 포함하는 프레스 작업과 달리 공작물을 변형시키는 데 높은 압력과 시간만 포함하는 프레스 작업을 말합니다. 냉간 가공 작업을 냉간 단조라고도 합니다. 어느 쪽이든 이러한 과정에서 자동 프레스 기계가 필요합니다.
자동 프레스 기계의 다른 일반적인 용도는 공작물에 구멍을 만드는 것입니다. 이 경우 프레스 기계는 금속 공작물을 성형하는 것이 아니라 절단하거나 펀칭하는 데 사용됩니다.
펀칭과 절단은 공작물을 재형성하는 또 다른 방법이지만 공작물 펀칭과 공작물 단조 사이의 작동 방식은 실제로 각각 상당히 다릅니다. 즉, 이러한 작업은 모두 프레스 기계의 다이 또는 금형에 의해 수행됩니다.
냉간 가공 또는 냉간 단조는 조각에 점진적으로 압력을 가하여 금속 공작물을 단조하는 공정입니다. 이 공정은 금속 재료의 가단성에 의해 가능합니다. 금속 조각을 충분히 강한 힘으로 누르면 그 힘에 따라 변형되고 변형됩니다.
압력의 양, 프레스 시간 및 금속 공작물의 변형을 제어하기 위해 자동 프레스 기계가 냉간 가공 공정의 핵심 요소로 포함됩니다.
냉간 가공은 특정 이점으로 인해 일부 제조 공정에서 선호됩니다. 첫 번째 장점은 더 적은 수의 요소가 포함되기 때문에 냉간 단조 공정이 본질적으로 더 간단하다는 것입니다. 이러한 과정에서 가열이 필요하지 않습니다.
또한 냉간 가공 공정은 공작물에 더 나은 표면 조도를 제공합니다. 또한 이 방법의 치수 제어가 더 우수하고 오염 문제가 최소화됩니다. 따라서 정밀함과 정밀한 마무리가 모두 요구되는 경우에 적용됩니다.
자동 프레스 기계 또는 수동 프레스 기계 인 프레스 기계는 현대 제조 산업에서 공작물을 변형시키는 데 사용되는 성형 프레스라고도합니다. 이러한 유형의 기계는 다양한 스타일과 구성으로 제공되지만 프레스 기계의 구조는 유사합니다.
그들은 모두 기능을 위해 동일한 기본 구성 요소를 공유합니다. 프레스 기계에는 볼스터, 램 및 다이가 있습니다. 자동 프레스 기계에는 기계의 움직임을 제어하기 위한 추가 전원 시스템이 있습니다.
볼스터는 기계의 베드 또는 바닥 베이스입니다. 제조된 부품이나 공작물이 배치되는 곳입니다. 다른 CNC 가공 작업에서 공작물은 클램프, 바이스 또는 척으로 전면판(머시닝 센터의 베이스)에 고정됩니다. 프레스 기계에서 공작물은 하단 다이 또는 금형에 의해 볼스터에 고정됩니다.
프레스 공정에서 공작물은 단조될 하단 다이에 고정되어 있습니다.
램은 상부 다이라고도 합니다. 프레스 기계의 가동 요소입니다. 램은 공작물을 누르기 위해 프레스 기계에서 위아래로 움직입니다. 램은 상부 다이와 하부 다이가 완전히 맞물릴 때까지 볼스터로 내려갑니다.
다이의 두 반쪽이 함께 밀봉되면 그 사이의 공작물이 다이의 구성에 따라 변형됩니다. 누르기가 완료되면 램이 이전 위치로 올라갑니다.
CNC 자동 프레스 기계에서 램의 움직임을 제어하기 위해 유압 실린더 또는 기계 시스템이 적용됩니다. 기계식 프레스 기계는 업계에서 가장 널리 사용됩니다.
CNC 프레스에 의해 어떤 전원 시스템이 적용되든 전원 출력은 컴퓨터 장치에 의해 제어됩니다. CNC 가공은 정밀도가 요구되기 때문에 압력, 시간 및 가능한 모든 요소를 컴퓨터에서 모니터링하고 관리합니다.
컴퓨터 제어 시스템을 사용하면 재료 공급에서 제조 부품 출시까지 전체 작업 프로세스가 고도로 자동화됩니다. 인력은 시스템을 조정해야 하거나 기계를 유지보수 또는 수리해야 할 때만 포함됩니다. 자동 프레스 기계를 구현하는 목적은 인적 요인으로 인한 오류나 실수를 최소화하는 것입니다.
제조공정
나사산 기계라고도 하는 나사산 기계는 건축 프로젝트, 전자 제품 및 다양한 유형의 제품 제조에 사용되는 파이프 및 기타 일반 재료에서 발견되는 나사산을 만드는 데 사용되는 장치입니다. 이러한 유형의 기계는 다양한 유형의 금속 및 경질 플라스틱과 같은 다양한 재료로 나사산을 조각하도록 구성할 수 있습니다. 나사산 기계를 사용하면 다른 나사산 장치와 쉽게 작동할 수 있는 균일한 나사산 패턴을 갖춘 제품을 훨씬 쉽게 제조할 수 있으므로 전체 시스템을 다시 할 필요 없이 마모된 부분을 쉽게 교체할 수 있습니다. 나사산 기계의 가장 일반적
자동화는 CNC 제조의 주요 원동력 중 하나입니다. 자동화 제조가 산업 분야에 계속 진출하고 새로운 발명품이 등장함에 따라 CNC 프로그래밍이 중요한 역할을 할 것입니다. CNC 프로그래머는 컴퓨터 수치 제어 기계를 작동하여 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 절단하여 비행기 또는 가전 제품과 같은 것을 만듭니다. 가장 간단한 용어로, CNC 프로그래머는 코드와 소프트웨어를 사용하여 절단할 대상을 기계에 지시합니다. 초기 프로그래밍 메커니즘 외에도 기존 소프트웨어 및 코드의 문제를 해결하고 개선합니다. 그들은 청사진을 사용하여 정확한