금속 프레스 자동화를 위한 5가지 제안

금속 프레스 자동화 개요

금속 프레스는 금속 스탬핑 작업으로도 알려져 있습니다. 이제 무게가 15,000파운드 이상인 다이를 사용하여 다양한 금속 부품의 상대적으로 적은 양으로 프레스 라인을 실행하는 시나리오를 상상해 보세요. 여러 다이는 주어진 시간 프레임에 변경되어야 합니다. 이러한 설정은 의심할 여지 없이 비효율적이기 때문에 이것은 확실히 이상적이지 않고 수용할 수 없습니다. 이것이 제조업체가 프레스 라인을 자동화하여 생산을 향상시키는 방법을 찾는 이유입니다.

앞서 언급한 내용에 비추어 금속 작업자들은 비용을 최소화하면서 가공 기능을 향상시키기 위해 다양한 방법으로 생산 라인의 프레스 자동화를 생성합니다. 이 기사에서는 금속 세공인을 위한 프레스 자동화를 위한 다섯 가지 제안을 정리했습니다.

제안 1:퀵 다이 체인지

QDC(Quick Die Change)는 단순한 다이 클램핑 그 이상입니다. 이는 기본적으로 자동 클램핑뿐만 아니라 프레스로의 도구 자동 전송을 위한 자동화된 보관 및 검색 시스템을 포함하는 매우 효율적인 설정입니다. 제조업체가 점점 더 린(Lean) 제조에 의존하게 되면서 생산 실행이 점점 더 짧아지고 이는 더 많은 전환으로 이어집니다.

10년 전만 해도 금속 세공인이 2시간 근무 전환이 일어날 가능성이 적기 때문에 더 수용하는 경향이 있었을 것이기 때문에 이것은 괜찮았을 것입니다. 그러나 오늘날까지는 더 이상 아닙니다. 대부분의 경우 공구 교체가 하루에 여러 번 발생하므로 금속 작업자는 생산성과 수익성에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문에 더 이상 장기간 교체를 받아들일 수 없습니다. QDC가 가져온 자동화는 QDC를 선택하는(또는 최소한 질문하는) 금속 작업자가 급격히 증가함에 따라 전반적으로 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

제안 2:로봇 부품 로딩 및 언로딩

금속 프레스 라인 자동화와 관련하여 로봇은 인간이 일반적으로 하지 않으려는 반복적인 작업을 자동화하는 데 완벽하기 때문에 항상 역할이 있습니다. 자동화 프레스에 사용되는 로봇 유형은 다양한 애플리케이션, 사이클 시간 요구 사항 및 기타 특정 사항 등에 따라 다릅니다.

기존의 다른 금속 작업자는 프레스 자동화를 처리하기 위해 로봇을 사용하는 것이 필요할 수 있다고 생각할 수 있습니다. 컴팩트하고 기능이 풍부한 완전 기능의 6축 산업용 로봇이지만 실제로 새로운 로봇 기술은 훨씬 간단하고 비용 효율적인 기능을 제공합니다. 사실, 최근에 도입된 협동 로봇 또는 협동로봇은 덜 까다로운 사이클 시간 요구 사항으로 프레스 라인 자동화를 위한 저렴한 대안을 제공합니다. 그들은 이제 제조업 전반에 걸쳐 더 많이 받아들여지고 있습니다.

자동 프레스용 협동로봇은 가장 큰 장점이기도 한 가변성을 처리할 수 있습니다. 그들은 보호가 필요하지 않으며 대신 인간을 보완하여 작동할 수 있는 압력 및 위치 센서를 사용합니다. 그들은 또한 기계를 작동하는 사람들에게 필요한 이동성을 제공하기 위해 이동식이거나 바퀴가 달려 있습니다.

제안 3:프로그레시브 다이를 위한 부품 이송 시스템

많은 금속 작업자들은 특히 프로그레시브 다이를 사용하는 금속 부품용 자동화 프레스 라인 시스템을 찾고 있습니다.

프로그레시브 다이 내에서 각 스테이션은 고유한 기능을 담당하며 프레스 자동화를 통해 부품이 빠르게 이동할 수 있습니다. 여러 단계. 선형 자동화 프레스 시스템 덕분에 금속 부품이 다이 스테이션을 통해 효율적으로 이동되어 프레스가 가능한 한 빨리 순환할 수 있습니다.

자동 프레스 시스템은 단일 동작으로 각 부품을 이동할 수 있으므로 빠른 전송 및 프레스 사이클 시간을 제공합니다. 많은 금속 작업자는 작업자의 안전을 손상시키지 않으면서 생산성과 수익성을 높이기 위해 이 프레스 자동화 방법에 계속 의존하고 있습니다.

제안 4:품질 관리

금속 프레스 자동화의 유효성을 확인하는 또 다른 방법은 프레스 자체에 통합된 자동화 프레스 시스템을 통한 품질 관리입니다.

생산 라인에 산업용 카메라를 채택하면 품질이 향상된 부품의 이미지를 얻을 수 있습니다. 생성. 실제로 오늘날의 금속 프레스에는 생산 효율성을 저하시키지 않으면서 밀리초 단위로 치수와 부품의 이상 여부를 확인하고 프레스에서 나오는 금속 부품을 면밀히 감독하는 비전 시스템으로 개조할 수 있습니다.

제안 5:기계 감독 및 보고

이것이 프레스 자동화와 직접적으로 관련이 있는 것은 아니지만 적절한 기계 감독 및 보고는 프레스 라인의 생산성을 확실히 향상시킬 것입니다.

금속 작업자는 프로세스를 어느 정도 제어해야 하며 필요합니다. 그러한 통제를 얻기 위해 데이터를 수집합니다. 그러나 데이터를 수집하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 프레스 기계는 사용자가 원하는 다양한 데이터를 제공할 수 있지만 가장 관련성이 높은 데이터를 분석하고 필터링하는 방법이 더 중요하기 때문에 자동화 정도에도 불구하고 항상 기계에 인력을 배치하기를 원할 것입니다.

또한 일부 제조업체는 "더 똑똑한" 모니터링 및 보고 기능을 갖춘 기계를 만들었습니다. 그들은 데이터를 수집할 수 있을 뿐만 아니라 플랜트 관리에서 빠른 조치로 이어질 수 있는 소화 가능한 형식으로 데이터를 분석하고 보고할 수 있습니다. 이와 같은 기계는 생산성, 부품 품질 및 가동 중지 시간을 포함한 많은 매개변수를 추적할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 프레스 기계는 지정된 기간 동안의 기계 생산 로그뿐만 아니라 작업자가 제공한 다운타임 이유를 포함하여 다운타임 데이터를 효과적으로 처리할 수 있습니다.

결과는 자재 부족, 비효율적인 작업자, 유지 관리 문제 등과 같은 비효율성의 원인을 밝히기 위해 데이터가 분석되는 관리 부서로 자동 전송됩니다. 이는 스프레드시트의 숫자가 아닙니다. 실행 가능한 인텔리전스입니다.