자동 윤활 시스템의 이해

중앙 집중식 윤활 시스템이라고도 하는 자동 윤활 시스템(ALS)은 작동 중인 기계의 여러 지점에 제어된 양의 윤활제(그리스 또는 오일)를 지속적으로 제공하는 시스템입니다. 이 기술은 보다 정밀하고 베어링 고장의 원인이 되는 과윤활 및 과소윤활 주기를 제거합니다.

이 기사에서는 자동 또는 중앙 집중식 윤활 시스템의 정의, 기능, 다이어그램, 구성 요소, 유형, 작동, 장점 및 단점을 배웁니다.

자동 윤활 시스템이란 무엇입니까?

기계가 작동하는 동안 제어된 양의 윤활제를 기계의 다른 지점에 공급하는 시스템을 자동 윤활 시스템(ALS)이라고 합니다. 그럼에도 불구하고 수동 펌프 또는 버튼 작동이 필요한 시스템은 일반적으로 완전히 자동화된 경우에도 중앙 집중식 윤활 시스템으로 분류됩니다. 시스템은 두 가지 범주로 나눌 수 있으며 각 범주에는 동일한 구성 요소가 많이 있습니다.

중앙 집중식 제어 기능이 있는 자동 윤활 시스템은 부족한 노동력에 대한 의존도를 최소화하면서 기계 가용성을 높이는 효율적인 솔루션입니다. 이 시스템은 적시에 적절한 양의 윤활유를 공급하여 마찰과 마모를 줄이고 베어링과 기계의 수명을 연장합니다.

개별 기계 또는 전체 공장을 윤활하도록 설계된 자동 윤활 시스템은 모든 필수 위치에 정확하고 정확한 윤활유 보충을 제공하여 프로세스에서 다양한 이점을 가능하게 합니다.

기능

장비가 제조 공장과 같이 고정되어 있든 트럭, 광산 또는 건설 장비와 같은 이동식이든 관계없이 짧고 빈번한 기간 동안 소량의 측정된 양으로 윤활유를 적용하는 것이 가장 효율적입니다. 그러나 시간과 인적 자원의 제약, 물리적 위치 또는 장비 유형으로 인해 윤활에 대한 이러한 접근 방식은 종종 비실용적입니다. 결과적으로 기계에 그리스를 바르는 간격은 생산주기, 기계 가용성 및 인력 가용성에 따라 결정되며 윤활이 필요한 지점에는 최적이 아닙니다. 이 문제를 해결하기 위해 중앙 집중식 윤활 시스템이 기계에 장착됩니다.

자동 윤활 시스템의 적용

자동 또는 중앙 집중식 윤활 시스템의 적용은 다음과 같습니다.

• 공작기계
• 자동화
• 온/오프로드 머신
• 건설, 농업 및 임업 기계
• 광업 및 시멘트 산업
• 음식 및 음료
• 철도 애플리케이션
• 제철 산업
• 펄프 및 종이
• 풍력 에너지 등

자동 윤활 시스템의 구성 요소

다음은 자동 윤활 시스템의 주요 구성 요소입니다.

• 제어 또는 타이머:윤활 분배를 위한 시스템을 트리거하고 POS 시스템에 연결할 수 있습니다.
• 저장소가 있는 펌프:윤활유가 저장되고 저장소가 있는 펌프를 통해 시스템에 전달됩니다.
• 인젝터 및 미터링 밸브:윤활제를 측정하여 도포 부위에 분배하는 부품입니다.
• 공급 라인:파이프라인을 통해 펌프를 계량 밸브 또는 인젝터에 연결합니다. 이 밸브 또는 인젝터는 윤활유가 펌핑되는 곳입니다.
• 공급 라인:공급 라인은 계량 밸브 또는 인젝터를 적용 부위에 연결하는 파이프입니다.

중앙 윤활 시스템의 다이어그램:

자동 윤활 시스템의 종류

다음은 다양한 유형의 자동 윤활 시스템입니다.

한 줄 평행:

윤활유의 양이 각 위치에 따라 다를 때 단일 라인 병렬 시스템은 단일 기계, 단일 기계의 다른 구역 또는 여러 독립 기계에 서비스를 제공할 수 있습니다. 이 시스템에서 중앙 펌프 스테이션은 단일 공급 라인을 통해 여러 인젝터 분기에 윤활유를 자동으로 분배합니다. 각 인젝터는 특정 윤활 지점 전용이며 독립적으로 작동하며 필요한 윤활유의 정확한 양을 공급하도록 수정할 수 있습니다.

프로:

• 디자인하기 쉽습니다.
• 쉽고 비용 효율적인 설치입니다.
• 개별적으로 조절 가능한 인젝터가 있습니다.
• 믿을 수 있는 디자인으로 입증되었습니다.

단점:

• 중유 윤활유, 저온 및 펌프와 인젝터 사이의 긴 공급 라인의 조합에는 적합하지 않을 수 있습니다.

이중 라인 병렬 시스템:

이중 라인 병렬 시스템은 두 개의 병렬 라인이 있다는 점에서 단일 라인 병렬 시스템과 유사합니다. 유압을 사용하여 측정된 윤활유 주입을 분배하기 위해 가동 밸브를 순환함으로써 작동합니다. 압력 또는 벤트 라인으로 활용할 수 있는 두 개의 기본 공급 라인이 있습니다. 2라인 시스템은 훨씬 더 작은 튜브나 파이프가 필요하면서도 수천 피트의 거리에서 수백 개의 윤활 사이트를 관리할 수 있다는 장점이 있습니다.

장점:

• 매우 점성이 높은(무거운) 그리스를 쉽게 처리합니다.
• 펌프와 계량 장치 사이의 긴 공급 라인을 수용할 수 있습니다.

단점:

• 작은 시스템에서는 가장 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.
• 두 개의 공급 라인이 필요합니다(또 다른 비용).

싱글 라인 프로그레시브 시스템:

개별 계량 밸브와 밸브 어셈블리는 단일 라인 프로그레시브 시스템에서 윤활유 흐름을 사용하여 순환됩니다. 디스펜싱 피스톤은 밸브를 작동하기 위해 지정된 보어에서 앞뒤로 움직입니다. 윤활유를 이동하고 대체하기 위해 각 피스톤은 이전 피스톤의 흐름에 의존합니다. 피스톤 하나가 움직이지 않으면 다른 피스톤도 움직이지 않습니다. 밸브의 출력은 조정할 수 없습니다. 컨트롤러/타이머가 윤활 이벤트를 시작하기 위해 펌프에 신호를 보내면 프로세스가 시작됩니다.

그런 다음 펌프는 피스톤 사이클 스위치에 의해 모니터링되는 특정 시간 또는 사전 결정된 횟수 동안 1차 계량 밸브에 연결된 공급 라인으로 윤활유를 펌핑합니다. 윤활제는 공급 라인을 통해 각 지점으로 직접 공급될 뿐만 아니라 각 일련의 윤활 지점에 대해 크기가 조정된 2차 점진적 계량 밸브를 사용하여 많은 윤활 지점으로 하나씩 공급됩니다.

장점:

• 광범위한 시스템 제어/모니터링 옵션 수용
• 단일 지점을 모니터링하여 막힘을 식별할 수 있습니다.

단점:

• 하나의 차단으로 전체 시스템이 비활성화될 수 있음
• 대형 시스템에는 복잡한 배관/튜빙 작업이 필요할 수 있습니다.

미스트 윤활:

또 다른 기본 기술인 미스트 윤활은 낮은 오일 사용량과 냉각 베어링 작동을 허용합니다. 열 및/또는 기류는 미스트를 생성하며, 이 미스트는 저압 공기에 의해 파이프를 통해 윤활 지점으로 전달됩니다. 그런 다음 베어링에 전달되기 전에 적절한 액적 크기로 크기가 조정됩니다. 안개가 발전기로 돌아가기 때문에 폐쇄 루프 장치는 환경적으로 안전합니다.

장점:

• 베어링 냉각 및 윤활
• 저압으로 파이프 재료 비용 절감
• 양압은 베어링에서 오염 물질을 차단하는 데 도움이 됩니다.

단점:

• 특히 개방 루프 시스템의 경우 "스트레이 미스트"의 환경/건강 문제
• 기름만 취급
• 유동, 점도 및 압력 변수에 매우 민감합니다.
• 폐쇄 루프 시스템의 경우 추가 파이프 비용이 있습니다.

다중 포트 직접 윤활:

펌프의 컨트롤러 또는 외부 컨트롤러가 구동 모터를 활성화할 때 캠 세트가 회전하고 별도의 인젝터와 dr 펌프 부품을 작동시켜 정의된 양의 윤활유를 각 윤활 지점에 분배합니다. 시스템은 구축이 간단하고 추가 부착물 없이 윤활 지점에 직접 펌프가 있으며 문제 해결이 간단합니다.

작동 원리

자동 윤활 시스템의 작동은 덜 복잡하고 쉽게 이해할 수 있습니다. 작동 방식은 종류에 따라 다르지만 이 글에서는 단일 라인 병렬 자동 윤활 시스템에 대해 논의하고 있습니다.

컨트롤러/타이머가 윤활 주기를 시작하기 위해 펌프에 신호를 보내면 프로세스가 시작됩니다. 펌프를 인젝터에 연결하는 공급 라인의 압력을 높이기 위해 펌프가 윤활유 펌핑을 시작합니다. 윤활유 인젝터는 일단 필요한 압력에 도달하면 공급 라인을 통해 윤활 위치에 미리 결정된 양의 윤활유를 분배합니다. 전체 시스템이 필요한 압력에 도달하면 압력 스위치가 컨트롤러에 신호를 전송하여 그리스가 모든 분배 지점을 순환했음을 알립니다. 펌프가 꺼집니다. 시스템의 압력이 해제되고 시스템의 정상 압력 수준이 복원될 때까지 라인의 그리스가 펌프 저장소로 다시 리디렉션됩니다.

중앙 집중식 또는 자동 윤활 시스템의 작동에 대해 자세히 알아보려면 아래 동영상을 시청하십시오.

이중 라인 병렬 시스템의 경우 컨트롤러/타이머가 윤활 주기를 시작하라는 신호를 펌프에 전달하면 작동이 시작됩니다. 펌프는 윤활유 펌핑을 시작하여 첫 번째(압력) 공급 라인에 압력을 가하는 동시에 두 번째(환기) 복귀 라인을 배출합니다. 필요한 압력에 도달하면 계량 장치가 공급 라인을 통해 윤활 지점의 절반에 미리 정의된 양의 윤활제를 투여합니다.

자동 윤활 시스템의 장점

다음은 다양한 응용 분야에서 자동 윤활 시스템의 이점입니다.

1. 위치나 접근성에 관계없이 모든 중요한 구성 요소는 윤활 처리됩니다.
2. 기계가 작동하는 동안 윤활이 이루어지며 베어링 전체에 오일이 고르게 분포되어 기계의 가용성이 높아집니다.
3. 기계의 안전한 작동은 중요한 구성 요소의 충분한 윤활로 보장됩니다.
4. 구성 요소 마모가 감소하여 구성 요소 수명 연장, 고장 감소, 가동 중지 시간 감소, 교체 비용 절감 및 유지 관리 비용 절감을 의미합니다.
5. 정확한 윤활유 공급으로 윤활유 낭비가 없습니다.
6. 기계 주변이나 접근이 어려운 영역(가스, 배기가스, 제한 공간 등) 주변에 오르막이 없어 안전성이 향상되었습니다.
7. 마찰이 적어 에너지 소모가 적습니다.
8. 장비 가용성을 높이고 고장이나 일상적인 유지 관리로 인한 가동 중지 시간을 줄여 전체 생산량을 높입니다.

결론

자동 윤활 시스템은 애플리케이션에 정확한 양의 윤활유를 공급하도록 설계되었습니다. 중앙 집중식 윤활 시스템이라고도 하며 작동 중인 기계의 여러 지점에 제어된 양의 윤활유(그리스 또는 오일)를 지속적으로 공급하는 시스템입니다. 이것이 자동 윤활 시스템 ALS의 정의, 기능, 다이어그램, 구성 요소, 유형, 작동, 장점 및 단점이 논의되는 이 기사의 전부입니다.

수업을 통해 많은 것을 배우기를 바랍니다. 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!