PM 개발 및 실행에 대한 퀵 가이드

많은 조직에서 그룹은 종종 오늘날의 최신 유행어를 추적하려고 하지만 이러한 노력을 지원하는 데 필요한 기반을 구축하지 못합니다. PM 개발 및 실행이 전형적인 예입니다. 이 논의에서 PM을 언급할 때 예방 유지보수와 상태 기반 유지보수 작업 모두에 대해 이야기하고 있습니다. 이것은 종합적인 PM 프로그램에 필요한 모든 고려 사항에 대한 완전한 설명이 결코 아닙니다. 주제에 대한 지속적인 토론을 촉진하기 위한 대략적인 지침입니다.

1. 부가가치가 없는 PM 또는 PM 내에서 작업 단계를 수행하지 마십시오. 우리는 PM 작업이나 빈도를 업데이트하거나 수정할 시간을 전혀 찾지 못하는 것 같지만 항상 잘못된 작업을 계속할 시간을 찾을 수 있습니다(그림을 참조하십시오! ).
2. 이미 PM 프로그램이 있다고 가정하고 출혈이나 출혈이 가장 많은 장비부터 시작하십시오. 이것은 종종 가장 중요한 자산이 아닙니다.
3. 장비의 고장 모드를 식별합니다. 걸프 기름 유출의 폭발 방지 장치는 260개 이상이었습니다. SKF 설명서에 따르면 베어링에는 50개 이상의 고장 모드가 있습니다.
4. 안정성 중심 유지 관리 로직 트리를 사용하여 작업을 결정합니다. 상태 기반 모니터링(CBM) 기술은 특히 정밀 검사에 비해 비용이 저렴하기 때문에 가능한 한 먼저 사용하십시오. 예, 일부 그룹은 지난 20년 동안 그렇게 해 온 것 외에 다른 이유 없이 여전히 정밀 점검 유지 관리를 수행합니다. 예를 들어 모든 것이 예측 기술에 적합한 것은 아니기 때문에 장비는 실제로 PM의 유형을 정의합니다. 부수적 피해를 제한할 수만 있다면 실패까지 달려가는 옵션입니다. CBM은 종종 시간 기반 활동에 따라 오류 감지 창을 확장하거나 확장합니다.
5. 각 고장 모드와 관련하여 고장 동작에서 장비를 찾을 수 있는 작업을 정의합니다. 실패 모드 및 영향 분석은 이러한 항목에 대한 훌륭한 도구이지만 많은 그룹이 절차를 개발할 때 이를 수행할 시간을 내지 못하는 것 같습니다.
6. 표준 텍스트를 사용하여 절차를 만듭니다.
7. 사양(예:토크 값, 벨트 장력)에 대한 정밀 유지 관리에 중점을 둡니다.
8. 숨겨진 실패를 찾으십시오.
9. 경험과 이력이 있는 경우 이를 기반으로 작업 빈도를 설정합니다. 일반적으로 매우 넓은 의미에서 오류 감지 창 너비의 절반이어야 합니다. 사전 예방적으로 장비 복원을 효과적으로 계획하고 일정을 잡기 위해서는 시간이 필요하다는 점을 기억하십시오.
10. 작업 프로세스를 검사하고 감사합니다.
11. 결과와 이점을 측정합니다.
12. 지속적인 개선 루프를 추가하여 PM 작업을 수행하는 공예가에게 피드백을 요청합니다.
13. 훌륭한 절차가 시작되지만 작업을 수행하는 사람들의 행동을 바꾸는 데 집중해야 할 수도 있음을 인식하십시오. 행동은 작업의 80%에 달할 수 있습니다.
14. 생산 및 엔지니어링과 같은 다른 이해 관계자와 파트너십을 구축합니다. 예를 들어, 프로덕션에서 장비에 액세스할 수 없는 경우 PM을 수행하기가 어렵습니다. 장비를 아무리 잘 관리하더라도 장비가 올바르게 작동하지 않으면 유지 보수 수준이 유지될 수 없습니다. 엔지니어링 부서에서 가장 저렴한 장비를 구입하고 잘못된 방법으로 설치했다면 그것도 극복하지 못할 가능성이 큽니다. 총 수명 주기 비용(LCC)이 초기 설치 비용의 20배 이상일 수 있음을 깨닫습니다.
15. 고장이 난 경우 부검을 수행하여 장비 고장의 원인을 파악해야 합니다. 작업 절차와 빈도를 검토하여 실패 행위에서 실패 모드를 포착하지 못한 이유를 판별하십시오. 조사 결과에 따라 PM을 업데이트합니다.