인라인 필터가 불필요한 기름을 제거합니다

제가 근무하는 CHDA(1,4-시클로헥산디카르복실산) 생산 공장은 고정층 반응기 촉매의 오일 오염으로 인해 전환 효율이 크게 저하되었습니다. 오일의 출처는 공압 이송 시스템 송풍기인 것으로 판명되었습니다. 향후 촉매 오염 가능성을 방지하기 위해 특수 필터를 설치했습니다.

반응기 전환 효율의 저하를 확인한 후 사용한 촉매의 샘플을 분석한 결과 오일에 오염되어 있음을 발견했습니다. 프로세스 검토를 통해 몇 가지 잠재적인 출처를 찾았고 검사를 통해 범위를 좁혔습니다. 우리는 범인이 건식 공압 트레일러에서 혼합 탱크로 PTA(정제 테레프탈산)를 이송하는 데 사용되는 공압 이송 송풍기를 식별했습니다. Roots 로터리 로브 송풍기의 토출 배관 내부에 오일이 코팅되어 있었고, 트레일러에서 탱크로 운반되는 PTA가 오염되었습니다.

PTA 언로딩 송풍기 패키지

지역 윤활 담당자는 낮은 오일 레벨로 인해 몇 달 동안 블로어의 오일 저장소를 가득 채운 것을 확인했습니다. CMMS 시스템을 검토한 결과 지난 8년 동안 송풍기에 대한 유지 보수가 수행되지 않은 것으로 나타났습니다. 송풍기는 서비스에서 제거되고 예비 부품으로 교체되었습니다. 송풍기 분해 결과 송풍기의 공정 가스 측에서 오일 윤활 베어링을 분리하는 메카니컬 씰이 누출되어 오일이 송풍기의 공정 가스 측으로 들어갈 수 있었습니다.

촉매 교체 비용이 $150,000를 초과했기 때문에 지역 운영 관리는 이러한 문제가 다시 발생하지 않도록 하는 솔루션을 원했습니다. 일부 대안에는 영구적으로 밀봉된 베어링이 있는 밀접 결합형 재생 송풍기, 밀봉이 개선된 다른 로브형 용적형 송풍기, 발생할 수 있는 오일 누출을 포착하는 필터가 포함되었습니다.

필터 설치

우리는 ZC 필터를 사용하는 것이 수명 주기 비용 관점에서 가장 비용 효율적인 솔루션이라는 데 동의했습니다. 필터에는 압력 강하가 거의 없이 800cfm의 뜨거운 20psig 질소를 처리하는 1미크론 정격 매체가 있습니다. 블로어 베어링 또는 씰 고장에서 발생하는 뜨거운 오일 또는 오일 미스트를 100% 포착하는 것으로 광고됩니다. 우리는 또한 월별 진동 판독, ​​주기적인 오일 교환 및 누출 검사, 필터 검사를 포함하는 송풍기에 대한 예방 유지보수 프로그램을 시작했습니다. 또한, 모든 지역 윤활유는 비정상적인 오일 보충이 필요한 장비를 발견하면 유지 보수에 연락하도록 통보했습니다.

필터 설치에는 블로어 배출 배관의 간단한 변경이 포함되었으며, 필터 요소를 모니터링하는 작업이 가능하도록 차압 게이지가 설치되었습니다. 필터 비용은 1,000달러 미만입니다. 총 프로젝트 비용은 $3,000에 가깝습니다. 필터를 장착한 이후로 토출물에 오염이 발생하지 않았습니다.

Kevin G. Bellamy는 Eastman Chemical Company의 주요 신뢰성 엔지니어입니다.