Lets kill wrench time에 대한 응답입니다! 열

TOR IDHAMMAR의 칼럼 "시간 연구를 끝내자!"에 대한 응답 이 칼럼은 Reliable Plant의 2007년 5월/6월호에 실렸습니다

여기 의견입니다. 이름이 숨겨졌습니다.

댓글 번호 1

저는 주요 자동차 스탬핑 및 용접 시설에서 예측 유지보수에 참여하고 있습니다. 우리는 오일 분석, 진동 분석 및 적외선 연구를 사용하여 고장을 예측하고 최근에는 에너지 소비를 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 이 목표를 추구하는 과정에서 우리는 종종 세 가지 방식의 중간에 놓입니다.

유지 관리 인력은 안정적이고 예측 가능한 초과 근무 시간을 기준으로 평생 투자를 계획합니다. 유지 관리 리더와 계획자는 교체보다는 "조정"될 수 있는 부품을 위해 예비 부품을 소비하는 것을 싫어합니다. 마지막으로, 생산은 이미 다운된 장비가 아닌 한 장비를 포기하려고 하지 않습니다. 그들은 적시에 고객 요구를 변경하기 위한 적절한 재고가 없을까 두려워 죽을 지경입니다. 그러나 무엇보다 그들은 회선이 끊어지면 직원을 바쁘게 만들 또 다른 "백업"이 없을까 두려워합니다.

따라서 보트를 흔들지 않기 위해 모든 사람들은 유지 보수 및 공구 작업이 "바쁜" 모습을 보고 싶어합니다. 공장 관리자는 숙련된 거래에서 왔으며 항상 "과도한" 기술 거래에서 사람들이 해고될 것을 두려워하므로 그는 시스템에 동의합니다. 사실, 적외선은 이러한 연구 중 높게 받아들여지는 유일한 것입니다. 사진에서 문제가 발견되면 무시하기 어렵습니다.

우리는 예방 유지 관리(PM) 프로그램과 PM 티켓에 할애되는 높은 비율의 렌치 시간을 가장 자랑스럽게 생각합니다. "세계 수준"이 되려면 유지 관리 및 도구 작업 시간의 94% 이상이 PM과 관련되어야 합니다. 그래서 우리의 절차는 매우 반복적이며 엄청난 숫자를 제공하도록 작성되었습니다! 예를 들어, 많은 전기 절차에서는 거의 모든 전기 연결을 한 달에 한 번 다시 조여야 합니다. 매달 이렇게 함으로써 우리가 "선제적"이라는 것을 보여줄 뿐만 아니라. 그러나 충분한 반복 후에 우리는 종종 파손되거나 금이 간 단자와 연결부를 찾습니다. 그래서 우리 시스템은 스스로를 정당화합니다. 상상해보세요!!

우리의 문제는 일반적으로 장비에 대한 관심 부족이 아니라 방향 부족입니다. 렌치 시간이 오후 90%를 초과하는 유일한 방법이라고 느끼는 한. 일하면 우리는 "월드 클래스"입니다. 가격 경쟁력을 갖추는 것이 그 어느 때보다 어렵다는 사실을 잊지 마십시오.

내 관점에서 렌치 타임 강조는 장기 직원의 "기존 비용"만큼 3대 가격 책정의 경쟁 문제입니다.

댓글 2번

킬 렌치 타임 데드.

렌치 타임 연구는 유지 관리 부서에서 수행한 작업을 수량화하기 위한 구식 시도입니다. 유지 보수 재작업, MTBF 및 만성 실패를 측정하여 작업을 검증하는 것이 훨씬 현명합니다. 사실, 렌치 타임은 신뢰성의 철학과 정반대라고 주장할 수 있습니다. 작업 기록, 절차 작성, 인쇄물 업데이트 또는 장기 안정성을 향상시키는 기타 활동에 대해서는 렌치 시간 크레딧이 제공되지 않습니다. 그러나 오늘 밤 팬 펌프가 고장나면 전체 직원을 투입하여 렌치 타임을 가져옵니다.

제 생각에 렌치 타임 연구는 다음과 같은 전제에서 수행됩니다. 렌치 시간을 25%에서 50%로 늘릴 수 있습니다. 기계공은 절반만 필요합니다." "(X)개의 장비를 그렇게 자주 수리할 필요가 없다면 얼마나 많은 정비공이 필요할까요?"라고 묻는 것이 더 나을 것입니다. 모든 사람이 더 적은 자원을 가지고 있는 시대에 우리는 가장 큰 수익을 제공하는 분야에서 자원을 활용해야 합니다.

댓글 3번
나는 2006년 초에 2005년에 렌치 시간을 평가하는 렌치 시간에 대한 연구를 수행했습니다. 올해에도 같은 작업을 수행할 계획입니다. 목적은 귀하의 기사에서 설명한 것과 상당히 다릅니다. 그 목적은 유지 보수 작업자의 생산성을 결정하는 것이 아니라 계획 목적으로 사용할 수 있는 시간을 결정하는 것이었습니다. 예, 우리는 시간의 50~55%를 사용할 수 있음을 발견했습니다. 우리는 계획(이를 위한 계획자가 있음), 부품 확보 또는 여행을 추적하지 않았습니다. 우리가 "비 렌치 시간"으로 간주한 것은 병가, 휴가 시간, 교육, 휴식 시간 등입니다. – 사실 휴무 시간. 우리는 출석 등에 문제가 있었고 우리가 설명하는 것처럼 비 렌치 시간을 최소화하는 방법에 대한 더 나은 처리를 원했습니다. 이것은 유지 보수 직원을 더 잘 장비하기 위한 것입니다. 시간이 얼마인지 모른다면 어떻게 계획하고 정확하게 계획할 수 있습니까? 식료품을 사러 가게에 가는 것과 같으나 돈이 얼마인지 모릅니다. 계산할 때 더 많이 샀을 수도 있고 ... 다시 물건을 집어넣을 수도 있다는 것을 알게 됩니다.

우리는 유지보수 부서에서 다양한 거래를 하고 있으며 각 거래를 측정했습니다. 우리는 특정 거래가 수행한 작업의 특성으로 인해 다른 거래보다 더 많은 시간을 사용할 수 있다는 것을 발견했습니다. 또한 질병으로 인해 6개월 동안 결근하는 직원이 통계를 흔들 수 있다는 것을 이해하고 데이터를 조정했습니다.

PM 프로그램에서 작업 작업을 보다 효과적이고 효율적으로 정의하는 데 도움이 됩니다. 말씀하신 대로 유지 관리의 임무는 자산의 수명을 연장하는 것입니다. 그것이 고객을 위한 우리의 초점입니다.

댓글 4번

유지 관리 관행의 현상을 다룬 기사를 읽는 것은 신선했습니다. 더있다. 나는 렌치 시간을 일상적인 작업 수행자 평가로 정의하지만 이 개념을 사용하여 나만의 연구를 수행했습니다. 내가 한 것은 유지 관리 담당자를 만나 렌치 시간 원칙에 대해 논의한 다음 "작업 수행을 방해하는 항목"을 나열하는 것이라고 설명하고 원하는 경우 브레인스토밍을 수행했습니다. 일단 시작하자, 우리는 동의 여부에 관계없이 모든 제안을 포함하는 목록을 빠르게 개발했습니다. 나는 목록을 가져와 통합하고 4개의 그룹 회의를 수행한 다음 전자 메일로 보내어 결과의 우선 순위를 개별적으로 결정하도록 했습니다. 우리는 결과를 검토했고 마지막에는 100% 현장 구매가 포함된 "개선할 영역 목록"이 목록에 있었는지 확인했습니다. 아무도 화를 내지 않았다. 사실, 그 반대였습니다. 우리는 올바른 것을 보았습니다. 그들은 그들에게 중요했습니다.

나는 개념(효과적이고 효율적인 인력 만들기)이 좋은 것이라고 생각하지만 정의된 프로세스는 우리 응용 프로그램에 적합하지 않습니다. 당신이 말했듯이 의도하지 않은 결과를 제공할 수 있습니다.

이것은 매우 간단한 과정이며 스스로 할 수 있습니다. 아마도 그것이 문제일 것입니다.

사람들과 이야기하고, 더 나은 것이 무엇인지 브레인스토밍하고, 우선순위를 정하고, 구현합니다.

댓글 번호 5
당신 말이 맞아요, 형님.

돼지에게 립스틱을 아무리 발라도 돼지일 뿐입니다.

사람들을 화나게 합니다.

렌치 시간 점수와 계획된 작업/선제적 작업 비율 간에 직접적인 상관 관계가 있음을 발견했습니다.

계획된 작업의 비율이 낮은 공장은 렌치 시간 점수가 낮습니다.

휴게실에 앉아 있는 세 명의 역학을 어떻게 점수를 매기나요? 그들이 메카니컬 씰 고장을 연구하기 위해 그 방을 사용한다고 가정해 봅시다. 관찰자는 그 깊이를 파헤쳤습니까, 아니면 역학을 비생산적인 것으로만 봅니까? "개인 시간" 범주에서 점수가 매겨질 가능성이 가장 높습니다.

신뢰 수준이 5%인 경우 최소 4,000회의 관찰이 필요합니다. 최근 한 발전소에서 실시한 설문조사를 목격(참여하지 않음)하여 많은 관찰을 수집하는 데 2주 동안 8명의 관찰자가 필요했습니다. 나는 그 480시간을 우리의 기술 데이터베이스를 업그레이드하는 데 사용할 수 있었습니다. 이 관찰자 중 6명은 다른 식물에서 왔으며 여행 경비와 생활비를 지출했습니다. 그것은 우리가 알고 있는 것을 그들에게 말했습니다 – 여행 시간이 길었습니다. 이동 시간은 일반적으로 도구 및 부품에 대한 것입니다. 예비 목록, 표준 작업 계획, 도면 등을 포함한 우리의 기술 데이터베이스가 최신 상태라면 계획자는 현장에서 더 적은 "계획 시간"과 더 적은
계획된 작업에 더 많은 시간을 할애할 것입니다.

나는 합창단에서 설교하고 있다는 것을 압니다. 마지막으로 렌치 타임은 생산성이 아니라 활용도를 측정합니다. 6번 항목에서 지적하셨군요.

아버지가 저에게 이런 것을 가르쳐주셨고 20년 전에 도구 시간 연구에 대한 생각을 바꾸셨습니다.

믿음.

댓글 번호 6

"Let's kill wrench time Studies!" 기사에서 귀하의 의견에 전적으로 동의합니다. 지금은 더 작고 마른 노동력의 시대입니다. 유지 보수 기술자는 이전보다 적은 지원으로 여러 작업을 수행해야 합니다. 예전에는 생산 직원 100명당 14~16명의 기술자를 보유할 수 있었습니다. 이제 우리는 100명의 생산 직원당 1명의 기술자가 있는 것이 행운입니다. 우리는 예방 유지 보수, 소방 유지 보수, 건물 유지 보수, 부지 유지 보수 등을 수행하기 위해 멀티태스킹을 해야 합니다.

이 모든 상황에서 우리는 적절한 장비 유지 관리 일정의 이점을 보지 못하는 스케줄러를 처리하고 생산 일정을 짜야 하는 부담을 여전히 가지고 있습니다. 렌치 시간 연구는 처음부터 조직에 해를 끼칠 뿐이지만 경영진은 유지 관리 부서의 성과를 확인하기 위해 여전히 이 연구에 크게 의존합니다. 또한 직원이 초과되었는지 여부와 부서 FAT를 얼마나 줄일 수 있는지 확인합니다.

유지 관리 부서는 여전히 조직의 다크 홀 또는 블랙홀로 간주됩니다. 우리가 하는 일은 돈을 쓰는 것뿐이며 판매할 제품으로 회사에 돈을 갚지 않습니다.

댓글 번호 7

귀하의 기사를 읽은 후, 의견으로 귀하에게 직접 응답할 수 있는 기회를 갖게 되어 기쁩니다.

이것은 거의 1년 동안 사이트에서 뜨거운 토론 주제였으며 이제 토론을 해결하는 데 더 가까워졌습니다. 효율성을 측정하고 인력을 활용하여 격차를 더 잘 메우기 위한 방법으로 제공되고 있습니다. 결론은 우리는 사람이 부족하고 이전보다 많거나 많은 일이 있다는 것입니다. 마침표.

경영진과의 이러한 대화가 내가 수년 동안 종교에 대해 들었던 논쟁과 같다는 생각이 듭니다. 당신이 그것을 믿는다면, 당신은 그것에 대해 논증할 수 있습니다. 그러나 이러한 주장은 사실 데이터에 근거한 것이 아니라 이것이 적절한 환경이나 적절한 시기에 작동할 것이라는 믿음에 근거합니다. 그리고 그것은 종교적 신념에 대한 수용 가능한 주장이지만 실제 주문, 실제 고장 및 실제 작업을 수행해야 하는 제조 현장에 대한 것은 아닙니다.

장비 수리를 관리하는 데 도움이 되는 도구가 있습니까? ? 전적으로. 계획된 유지보수, 예방적 유지보수, 장비 및 부품 재고 등을 개선할 수 있는 많은 기회가 있습니까? 전적으로. 그러나 지속적인 개선을 달성하려면 여기 저기에 선별적인 슬라이스가 아니라 퍼즐의 모든 조각을 봐야 합니다.

9회 홈런을 치는 타자는 알려주지 않습니다. 게임 이야기.

댓글 번호 8

동의할 수 없습니다. 더. 귀하의 6가지 포인트는 모두 금전적 가치가 있으며 결과는 조작하기 너무 쉽습니다. 우리의 경우 상점, BOM, 정확한 PM 등과 같은 문제를 논의/해결하는 렌치 시간을 논의하는 것이 더 저렴합니다.

댓글 번호 9

나는 관리 관행을 검토할 필요가 있다는 측면에 무게를 둡니다. 저는 화학 공장에서 유지 보수 정비사로 일하고 있습니다. 우리는 두 명의 기계공과 한 명의 전기 기사가 있으며 우리는 노조가 아닙니다. 우리는 임산물 산업용 제품(열경화성 수지)을 제조합니다.

회사는 약 8년 전 직원들에게 새로운 비즈니스 모델에 대한 설명 없이 린 제조 방식으로 전환했습니다. 공장의 총 인원 수는 다음과 같습니다.

1 현장 리더, 1 화학 엔지니어, 1 생산 감독자, 1 트럭 디스패처, 1 사무실 관리자, 2 사무실 작업자, 유지 관리 감독자 1명, 정비사 2명, 전기 기사 1명, QC 2명, 작업자 12명, 유틸리티 작업자 1명, 트럭 운전사 6명.

린 이후로 사무실 관리자 1명, 유지 관리 감독자 1명, QC 1명, 운전자 4명, 트럭 운전사 1명을 제거했습니다. . 우리는 지난 6년 동안 한 사람도 없이 지내다가 막 화학 엔지니어를 고용했습니다. 4명의 오퍼레이터가 회사를 그만두고 교체되지 않은 이유는 업계가 연약하다(주택 침체)라는 말을 들었기 때문입니다. 우리는 1년 365일 24시간 3교대를 운영합니다.

린 모델을 사용하여 유지 보수 및 안전 용품 구매, 재고 관리와 같은 작업을 맡거나 받았습니다. 이 모든 제품. 우리는 유지 관리 프로그램에 SAP를 사용하므로 내가 관리할 수 있습니다. 우리는 PSM에 대한 요구 사항을 충족하기 시작했기 때문에 유지 관리가 필요한 부품(장비 파일, P&ID 등)을 채택했습니다. 또한 공장에서 수행하는 건설 프로젝트를 감독하게 됩니다. 나는 새로운 공급업체를 선별하고 적격 공급업체 정보를 유지하며 계약자를 안내합니다. 유지 보수 기술자는 원료 하역에 일주일에 약 15시간을 기여해야 합니다. 우리가 사용하는 화학물질(페놀 100%)의 위험성 때문에 감시자가 필요합니다. 다른 정비사는 일반적으로 이것을 합니다. 이 작업은 하루에 세 번, 매시 20분 정도 언로딩 호스가 연결 및 분리되는 것을 지켜봐야 합니다.

두 번째 정비공은 40분 동안 액체를 펌핑하는 데 소요되며, 호스를 걸고 풀기까지의 시간, 트럭 방문 운전사, 흡연 및 커피 마시기. 그가 언로더를 찾을 때 그에게 다른 것은 필요하지 않습니다. 이 시간은 소규모 PM에 참석하는 데 사용할 수 있지만 경영진은 이를 간과합니다. 전기 기사는 여가 시간을 다른 직업을 가진 친구들에게 이메일 농담과 포르노를 전달하는 데 보냅니다. 전기 기술자는 일반적인 기계 작업을 지원할 필요가 없습니다. 나는 아침 회의에 참석해야 하고 내 행동에 대해 설명해야 하고 우리가 그렇게 큰 PM 백로그 목록을 실행하기 때문에 내 도구에 더 많은 시간을 할애해야 한다는 말을 끊임없이 들어야 합니다. 그것이 내가 돈을 받는 유일한 직업이라는 점을 고려할 때 내 도구에 내 하루를 보낼 수 있는 유휴 상황이 될 것입니다.

새로운 유지 관리 부서에서 우리는 모두 평등합니다. 정책만 적용되고 업무 의무는 아닙니다. 우리는 더 이상 일에 대한 일상적인 계획이 없습니다. PM을 픽업하고 하고 싶다면 괜찮습니다. 그렇지 않다면 내가 백로그에 대해 듣는 사람입니다. 당신은 사람들이 도구 시간을 계산할 때 화나게 하는 경영진에 대해 표적이 되었습니다. 나는 그것을 듣는 것에 지쳤습니다. 18년 만에 다른 직업을 찾기 시작했습니다. 나는 우리 지역에 많은 친구 네트워크가 있고 그들의 직업이 같은 방식으로 운영되고 있다는 것을 알게 되었습니다. 나에게 최고의 인재를 제공하고 팀을 구성하기 위해 어떤 일이 있었나요?

린에 대한 제 이해는 두 부류의 작업자(개미와 민달팽이)를 식별할 때 민달팽이를 몰아내야 한다는 것입니다. . 우리는 그들에게 책임을 묻지 않고 유지하기로 결정했습니다. 그리고 한 단계 더 올라간 사람들에게 보상을 하는 데 있어서도 우리는 그 부분을 린(Lean)으로 선택하지 않았습니다. 직장에서 잠을 자고, 친구와 전화로 하루를 보내고, 퇴근 후 세차를 하고, DVD 플레이어를 가져오고, 영화를 보는데도 아무 일도 일어나지 않은 사람들이 있습니다.

우리의 새로운 엔지니어 절차상 불가능한 일을 하라고 해서 운영자들을 난처하게 만들었다. 그는 그들의 직무를 이해하는 데 시간을 들이지 않았습니다. 2년 동안 근무한 사이트 리더에게서도 같은 현상을 볼 수 있습니다. 그는 내가 기록을 꺼내 과거에 왜 이렇게 많은 시간이 걸렸는지 설명하려고 해도 장비를 종료하는 데 얼마나 걸릴지 알려줄 것입니다. 저는 그냥 부정적이라고 들었습니다. OJT와 함께 일을 시작하는 사람들에게 할 말이 많습니다.

지난 주 예. 우리는 수지를 제조하는 두 개의 반응기를 가지고 있으며 진공을 사용하여 작동합니다. 따라서 각 반응기에는 자체 진공 펌프가 있으며 하나가 고장날 경우를 대비하여 시스템에 예비 진공 펌프가 배관되어 있습니다. 월요일에 작업자가 한 배치를 실행하여 예비 진공 펌프(주간 PM)를 점검하도록 합니다. 지난 주에 펌프가 진공을 완전히 끌어내지 못해 작업자가 배치를 시작할 수 없었습니다. 운영자는 제어실에서 놀고 있는 전기 기사에게 말했고 그는 운영자에게 테스트를 건너뛰고 일반 진공 펌프를 사용하여 배치를 만들라고 말했습니다(월요일 정오). 화요일 아침에 저는 아침 회의에서 진공 펌프에 대해 질문을 받았습니다. 그날 아침 작업 지시 시스템에서 작성된 알림을 찾지 못했고 펌프가 작동하지 않는다는 소식을 전달한 사람도 없었습니다. 나는 이미 월요일부터 다운되어 교체해야 할 중요한 교반기에 대해 작업하고 있었습니다. 이 교반기의 손실은 배치 시간에 영향을 미치고 고객에게 짧은 제품을 제공했습니다. JIT를 공급합니다. 화요일 아침 회의에서 우리는 중요한 경로가 다음과 같다고 결정했습니다.

1. 진공 펌프를 작동시킵니다.

2. 교반기를 작동시킵니다.

3. 두 번째 정비공이 2주 전에 현장 책임자가 재건하도록 지시한 플레이트 쿨러를 재건합니다.

나는 두 번째 정비사에게 중요한 경로를 전달하고 혼자서 진공 펌프 작업에 착수했습니다. 두 번째 정비사는 나가서 사소한 것으로 낙서를 하고 연기 구역에서 운전자와 이야기하는 데 시간을 보냈습니다. 전기 기사는 제어실에서 놀았습니다. 펌프를 완성하고 운영자, 현장 리더 및 생산 엔지니어와 의사 소통했습니다. 사이트 리더는 플레이트 쿨러와 해당 프로젝트에서 두 번째 정비공이 있었던 위치에 대해 물었습니다. 나는 그에게 부품이 2주 동안 들어왔고 아무런 조치도 취하지 않았다고 말했습니다. 그는 임계 경로에서 3번으로 두 번째 정비사에게 작업을 재할당했습니다. 두 번째 정비사는 화를 내고 짜증이 나서 3번 항목 작업을 시작합니다. 그 동안 저는 중요한 슬러리 탱크에 다른 교반기를 장착하기 위해 만든 커플링을 얻기 위해 기계 공장으로 갑니다. 경로 번호 2. 이것은 우리가 고객에게 제품을 쇼트시키는 원인이 되며 로드를 완전히 놓칠 수 있습니다. 나는 나머지 주를 다른 교반기를 위한 새로운 마운트를 만드는 일과 2주 안에 종료를 위한 계획을 세우는 일을 하면서 보낸다. 두 번째 정비사는 하루 반 만에 플레이트 쿨러로 마무리되었습니다. 금요일, 나는 기계 공장에서 커플링을 픽업하고 마운트 프레임 작업을 계속합니다. 말할 필요도 없이 우리가 금요일에 종료되기 전에 설치되지 않았습니다. 나는 1번과 2번 크리티컬 경로에서 도움을 받은 적이 없습니다.

나만입니까 아니면 리더십 공백이 있습니까? 나는 책임을 맡아 보았고 "누가 --- 죽어서 당신을 보스로 만들었는지"를 들었습니다. 경영진의 지원이 없어서 그냥 손을 내밀었습니다. 나는 이러한 문제를 지역 관리자에게 전달했고 어깨를 으쓱하고 직원을 고용하지 말라는 말을 들었습니다. 그리고 앞서 말했듯이 나는 같은 문제로 싸우고 있는 많은 사람들과 이야기를 나눴습니다. 우리 사이트에만 있는 것이 아닙니다. 문제가 있다는 피드백을 받을 수 있을지 모르겠습니다. 관리가 강화될 때까지 렌치 시간을 계산하는 것은 낭비입니다.

댓글 번호 9

작업의 렌치 시간을 측정할 때의 가치 또는 부족에 관한 귀하의 진술 대부분에 동의합니다. 내 경험에 따르면 이것은 조립 라인 유형 작업이나 외부 변수를 엄격하게 제어할 수 있는 다른 응용 프로그램에서 훌륭하게 작동합니다. 나는 지난 30년 동안 이러한 시간 및 동작 연구에 많이 참여했지만 동일한 작업에 대해 동일한 시간을 두 번 받은 적이 없습니다. 환경 조건, 장비 조건, 잠금/태그아웃 요구 사항 및 기타 여러 변수가 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

댓글 번호 10
렌치 타임 연구에 대해 전적으로 동의합니다. 당신은 기사에서 몇 가지 유효한 요점을 지적했습니다. 최고의 정비사는 가능한 한 가장 안전하고 빠른 방법으로 작업을 수행하기 위해 작업을 살펴보는 데 시간을 할애할 것입니다. 내가 사용할 수 있는 렌치 시간 연구를 볼 수 있었던 유일한 장소는 정비사가 기계를 분해하고 부품을 교체하고 기계를 다시 조립하는 재건 시설이었습니다. 이와 같은 연구는 렌치 시간의 필요성을 줄이기 위해 작업이나 기계를 더 안전하고 안정적으로 만드는 방법을 식별하는 데 사용할 수 있는 귀중한 시간 낭비에 가깝습니다.

댓글 번호 11
세계의 공예가를 우리 업계의 문제 해결사이자 지속적인 개선 동인으로 인식하는 것은 이미 오래전 일입니다. You are advocating what I have been doing for many years with great success. As a result, I have obtained reliability well over 96 percent in a continuous, automatically operated industrial plant. Another benefit of high uptime is that craftspeople can be eliminated from night and weekend shifts. Pressure-situation call-ins are minimized.

Craftspeople are better utilized doing equipment inspections, scheduled down job planning – i.e., knowing and having time to think out the job that they are going to perform. This is much more productive than having someone give them a package cold turkey to perform. Who knows the equipment better and what improvements should be made than the craftspeople?

Wrench time for craftspeople should not be higher than 25 percent. If it is, there is a problem in the facility.

Comment No. 12

I worked in a power plant for 30 years in the electric utility industry – a 1970s 600-megawatt coal plant. It doesn’t matter what you call it, or what its supposed purpose is, it is demotivating. I believe in setting up the processes, determining what you want to accomplish and by whom, and then training and making sure the process works. Measuring is subjective and most people know when measurements are happening and change their work habits that day. Even though there are many measurables in a time study that are considered productive activities, management only looks at wrench time. There are much better ways to get the workers fully engaged and productive. There are better goals than wrench time.