시간과의 경주

유지 관리가 중요하지만 노후된 장비는 공장에 부담을 줍니다.

유지보수 시스템과 전략은 기계 상태를 평가하고 수리 및 유지보수 일정을 개발하기 위해 기술을 더 많이 사용하면서 디지털 프로세스로 천천히 전환하고 있습니다. 하지만 시간과의 싸움입니다. 노후된 장비는 예정에 없던 다운타임의 가장 큰 단일 요인이며 장비 고장은 두 번째로 중요한 요소입니다.

이것이 2019 식물 공학의 결론입니다. ATS(Advanced Technology Services)가 후원하는 연례 설문조사인 유지보수 보고서. 공정, 개별 및 하이브리드 산업의 유지보수 전문가가 설문조사에 응답하여 현재 운영 상태와 앞으로 나아가고 있는 방향에 대한 견해를 제시했습니다.

제공:CFE 미디어, ATS

유지보수 관리자와 공장 리더는 안전하고 생산적인 작업을 유지하기 위해 공장 현장에서 다양한 전략을 사용합니다. 예방 유지 보수가 가장 자주 사용되는 전략으로 남아 있지만(응답자의 78%가 이를 어떤 식으로든 활용함), 전산화된 유지 보수 관리 시스템(CMMS)의 사용이 두 가지 전략 중 두 가지 모두를 대체하여 2위를 차지했습니다. 및 예측 유지 보수. 응답자의 최소 40%는 이러한 유지 관리 전략의 일부 조합을 사용합니다.

각 전략에는 고유한 장점이 있습니다.

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예방 유지보수 가동 중지 시간을 줄이고 안전 및 에너지 관리를 개선하며 보다 유연한 전략으로 간주됩니다.

적극적인 유지보수 비용 효율적이고 사용하기 쉬운 것으로 간주됨

예측 유지보수 초기 비용이 저렴합니다.

CMMS 고장 가능성을 줄이면서 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 장비 효율성을 개선합니다.

기술이 특히 유지 관리 및 일반적으로 제조에서 더 큰 역할을 하고 있음에도 불구하고 채택에 여전히 많은 장벽이 있습니다. 설문 조사에 따르면 유지 관리 관리자의 48%는 리소스 또는 직원의 부족이 유지 관리 성공을 개선하는 데 방해가 된다고 말했고 38%는 새로운 기술 옵션에 대한 이해 부족을 언급했습니다. 교육, 직원 동의, 유지 보수 자금 및 경영진의 지원 부족을 포함한 기타 문제가 응답자의 최소 25%에 의해 언급되었습니다.

제공:CFE 미디어, ATS

ATS의 CEO인 Jeff Owens는 “경기가 우호적임에도 불구하고 많은 제조업체들이 새로운 공장 장비에 대한 투자를 계속 미루고 있습니다. 레거시 자산의 수명 연장으로 인해 유지 관리가 생산 효율성에서 점점 더 중요한 역할을 하게 되지만 디지털 시대를 위해 기계를 업그레이드해야 하는 기술 통합자에게도 영향을 미치고 있습니다.

Owens는 "이 모든 것은 장비 수명 주기의 모든 단계에서 효율성을 유지하거나 증가시킬 수 있는 기술과 이해를 갖춘 훈련된 개인이 필요함을 나타냅니다."라고 덧붙였습니다.

또 다른 중요한 추세는 제3자 제공업체에 유지 관리를 아웃소싱하는 것입니다. 평균적으로 유지 관리 기능의 약 20%가 아웃소싱되며 기존 직원 기술 부족이 이러한 기능을 아웃소싱하는 주된 이유입니다. 이 문제는 유지 보수 연구의 지난 3년 동안 계속해서 증가해 왔습니다. 2017년에는 응답의 40% 이상을 차지했지만 2019년에는 50% 이상으로 증가했습니다.

제공:CFE 미디어, ATS

Owens는 "기술자, 신뢰성 엔지니어, 프로그래머, 시스템 통합자, 특히 제조 분야에서 흔히 볼 수 있는 기술과 전력 시스템을 이해하는 사람들의 밝은 미래를 계속 보고 있습니다."라고 말했습니다. "산업 기술 격차와 디지털 기술의 끝없는 진화는 젊고 성장 지향적인 근로자가 제조 분야의 경력 발전을 볼 수 있는 엄청난 기회를 만들고 있습니다."

유지 관리에 사용되는 기술은 다양하며 기술이 전부는 아닐 수도 있습니다. CMMS와 자체 설계한 스프레드시트 및 일정이 가장 자주 사용되는 두 가지 시스템이지만, 응답자 공장의 39%에서는 여전히 종이와 클립보드를 사용합니다. 자체 기술의 사용은 2018년 55%에서 2019년 45%로 지난 1년 동안 감소했습니다.

제공:CFE 미디어, ATS

2019 유지 관리 연구의 다른 결과:

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예정된 유지 관리: 평균적인 시설은 예정된 유지 관리에 매주 20시간을 소비하며, 53%는 연간 운영 비용의 최대 10%를 유지 관리 프로세스에 할당하고 30%는 이 예산의 10% 이상을 유지 관리에 할당합니다.

시스템에 대한 주의: 회전 장비(모터, 동력 전달 등), 유체 동력 시스템(공기, 유압 등) 및 플랜트 자동화 시스템은 시설이 유지보수 지원을 가장 많이 하는 세 가지 영역이며, 그 다음이 내부 배전 시스템 및 자재 취급 장비입니다.

교육: 유지보수 팀은 대부분 기본 기계(73%) 및 전기 기술(72%)과 안전(72%)에 대해 교육을 받았습니다. 다른 유형의 교육에는 윤활 및 모터(55%), 기어박스 및 베어링(52%)이 포함됩니다.

유지보수가 비용 센터(59%는 비용을 관리하는 동안에도 장비를 계속 가동하는 지출) 또는 이익 센터(34%는 유지보수가 플랜트에 더 큰 용량을 제공한다고 답함)로 간주되든, 플랜트 가동 시간, 생산성 및 운영 우수성을 위해 여전히 중요합니다.

이 인포그래픽을 확인하여 제조 산업의 유지보수 동향 및 과제에 대해 자세히 알아보거나 지금 당사에 연락하여 공장의 고유한 유지보수 요구사항에 대한 일대일 논의를 요청하십시오.