장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
중장비는 구입하고 유지하는 데 비용이 많이 듭니다. 비즈니스 운영에도 중요합니다. 자산이 있어야 하므로 자산을 최상의 상태로 유지하고 활용도를 높이며 유효 수명을 연장하려면 우수한 중장비 유지보수 프로그램이 필요합니다.
이 기사에서는 중장비 유지 보수를 위해 고려해야 할 가장 중요한 사항을 안내합니다. 또한 귀하의 요구 사항에 맞는 중장비 유지 관리 시스템을 구축하는 방법에 대해서도 간략히 설명합니다.
출발합니다!
중장비는 특정 작업 또는 일련의 유사한 작업을 위해 제작된 특수 기계를 말합니다. 이 용어는 다양한 산업 및 용도를 포괄하는 광범위합니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
<울>이 용어는 장비가 사용되는 전문적인 역할보다 무게가 적습니다. 오늘날 이러한 기계는 정교한 유압, 공압 및 전자 장치를 사용하여 작동합니다. 이러한 기계의 중요한 역할과 이러한 기계를 구입하고 운영하는 데 드는 자본 비용으로 인해 포괄적이고 표적화된 유지보수가 필수적입니다.
중장비에 대한 유지보수를 수립하려면 투자가 필요하며 일부 운영자는 장비가 고장난 경우에만 장비 수리를 선택합니다. 그러나 이것은 잘못된 경제이며, 중장기적으로 운영자에게 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.
연구에 따르면 예방 유지보수를 사용할 때와 장비 고장 시 수리할 때 비용을 3~10배 절감할 수 있습니다. 정기적이고 계획된 중장비 유지 관리를 통해 얻을 수 있는 이점을 살펴보겠습니다.
고용주로서 우리는 근로자를 돌볼 의무가 있을 뿐만 아니라; 우리는 규제 의무가 있습니다. 사고가 발생하면 규제 기관은 고용주가 마련한 예방 조치와 완화 조치를 즉시 조사합니다. 그러한 완화 조치 중 하나는 기계가 부상이나 사망을 초래할 정도로 성능이 저하되지 않도록 하는 세심한 유지보수 계획입니다.
숨겨진 성능 저하로 인해 비용이 발생합니다. 바이패스 밸브가 제대로 안착되지 않고, 유압 누출이 발생하고, 열교환기가 더러워지고 덜 효율적으로 작동하거나 무딘 블레이드가 깨끗하게 절단되지 않습니다. 모두 작동 용량 감소, 마모 증가, 효율성 감소 및 작업 수명 단축에 기여합니다.
이러한 효과는 각각 수익 감소 또는 운영 및 자본 지출 비용 증가로 요약됩니다.
고장으로 인한 예상치 못한 가동 중단은 회사 가치를 떨어뜨립니다. 기한을 놓치고 고객은 실망합니다. 직원들은 좌절감을 느끼며 잠재적으로 안전 사고를 유발할 수 있습니다.
긴급 수리 비용은 예비 부품의 신속한 운송, 근무 시간 외 콜아웃 및 백업 장비 대여로 인해 계획된 교체 비용의 2~3배가 될 수 있습니다. 점검이 예정된 경우 , 운영자가 선택한 시간과 장소에서 운영에 영향을 미치지 않고 모든 리소스가 사전 계획되고 사용 가능한 상태에서 수행됩니다.
모든 장비에는 설계 수명 주기가 있으며, 그 수명 주기는 권장되는 일상적인 유지 관리를 수행하는 데 달려 있습니다. 장비의 설계 수명 전반에 걸친 구매 비용의 상각은 운영자가 부과하는 요율을 기준으로 합니다. 장비가 방치로 인해 설계 수명을 다하지 못하면 비용이 과소 평가되고 비즈니스 수익에 대한 기여도가 손실됩니다.
사전 예방적 유지보수와 작업자 교육을 통해 중장비의 수명을 연장할 수 있는 다양한 방법이 있습니다.
대부분의 중장비는 시간당 요금입니다. 장비가 작동하지 않으면 수익이 감소하고 비용이 증가합니다. 작업 비용이 일시불인 경우 고장으로 인해 긴급 유지 관리 비용, 추가 고용 비용, 작업 시간 연장 및 차량 효율성 감소가 발생할 수 있습니다.
계획된 차량 안정성 비율을 달성하지 못한다는 것은 현실적으로 비즈니스가 수익을 잃거나 운영 및 자본 지출 비용이 증가한다는 것을 의미합니다.
다음 단계는 포괄적인 중장비 유지보수 프로그램을 구현하는 과정을 안내합니다. 프로그램에서 받는 가치는 설계 및 구현 단계에서 고려하는 세부 사항의 깊이를 직접 반영합니다.
조직에서 사전 예방적 유지 관리 프로그램을 운영한 적이 없다면 천천히 시작하십시오. 파일럿 프로그램에 사용할 장비를 하나 선택하십시오. 해당 시스템을 적절하게 지원하는 데 필요한 시스템을 구현하면 전체 플릿에 해당 템플릿을 복제하는 것이 더 쉽습니다.
운용 수명이 상당히 남은 자산에 초점을 맞춰 선택해야 하며 다음 세 가지 기준 중 하나 이상을 충족해야 합니다.
<올>개입을 측정할 과거 운영 데이터와 진단 없이 유지보수 프로그램의 적절성을 분석하는 것은 어렵습니다. 가능한 경우 기계의 운영 비용, 효율성, 문제 해결 데이터, 가용성 및 예비 사용량을 확인하십시오.
과거 장비 성능과 진단, 운영자의 불만, 유지보수 담당자의 경험은 모두 개선을 측정할 수 있는 유용한 척도가 될 것입니다. 유지 관리 프로그램이 준비되고 해결되면 새 데이터를 이전 데이터와 비교하여 프로그램의 효과를 측정할 수 있습니다.
중장비 유지보수 프로그램을 구축할 때는 항상 OEM(Original Equipment Manufacturer) 데이터로 시작하십시오. 모든 중장비 제조업체는 권장되는 유지보수 작업 및 주기 목록을 게시합니다. 제조업체의 권장 사항은 유지 관리 프로그램의 핵심을 형성합니다.
다음으로, 귀하가 운영하는 관할 구역에서 충족해야 하는 규제 요구 사항을 고려하십시오. 대부분의 국가에는 리프팅 장비에 대한 특정 유지보수 간격이 있습니다. 건강 및 안전 법률은 유체, 가스 및 배출물에 대한 정기적인 모니터링을 요구하는 환경 법률과 마찬가지로 특정 요구 사항을 부과할 수 있습니다.
마지막으로 회사 요구 사항, 설치된 애프터마켓 장비 및 특정 애플리케이션에 따라 추가해야 하는 기타 유지 관리 작업이 무엇인지 고려해야 합니다.
<울>중장비 유지보수 프로그램에서는 특정 예비 부품을 재고로 보유하거나 타사 공급업체로부터 작업 현장에서 쉽게 구할 수 있어야 합니다. 소모품 및 유체는 물론 특정 작업을 실행하는 데 필요한 특수 도구도 식별해야 합니다.
유지보수 기간을 계획할 때 유지보수 프로세스를 지원하기 위해 모든 예비 부품, 씰, 유체 및 도구를 사용할 수 있어야 합니다. 교정이 필요한 모든 전문 도구는 사용 전에 올바른 작동 상태인지 확인하기 위해 예방 유지 관리 프로그램에 포함되어야 합니다.
이 시점에서 많은 데이터를 갖게 됩니다. 이제 기한이 되었을 때 작업을 호출하고, 필요한 워크시트를 작성하고, 유지 관리 결과를 캡처하기 위해 해당 데이터를 가장 잘 관리하는 방법을 결정해야 합니다. 수동 카드 시스템이나 스프레드시트를 사용할 수는 있지만 번거롭고 시간이 많이 걸리며 중요한 사항을 잊어버리거나 놓치는 일이 없도록 지속적인 주의가 필요합니다.
최신 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS)을 통해 초기 데이터를 쉽게 설정할 수 있습니다. 향후 유지 관리를 미리 보고 유지 관리 기간 동안 완료해야 하는 작업에 대한 작업 팩을 만듭니다. 완료되면 데이터가 업데이트되어 기계의 새 상태를 표시합니다.
CMMS에 대한 필수 가이드를 읽고 최신 CMMS가 작동하는 방식과 기대할 수 있는 사항을 알아보세요. 또는 아래 상자를 사용하여 동일한 기사의 PDF 버전을 직접 다운로드하십시오.
이 시점에서 위에서 수집한 모든 데이터를 누적하고 이를 오버레이하여 작업을 명확한 그룹화로 정렬해야 합니다.
각 작업에 대한 정기 유지 관리 빈도는 주기, 장비 시간, 마일, 달력 시간 또는 이 모두를 기준으로 할 수 있습니다. 중장비에 상태 모니터링 센서가 설치된 경우 압력/온도/진동 판독값이 많은 유지보수 작업을 유도합니다.
<블록 인용>많은 장비 데이터를 쉽게 사용할 수 있는 고급 조직은 안정성 중심 유지 관리 및 위험 기반 유지 관리를 사용하여 추적하려는 오류 모드와 이를 수행하기 위해 구현해야 하는 유지 관리 전략을 결정할 수 있습니다.
초기 중장비 유지 관리 계획은 완벽하지 않을 것입니다. 거의 즉시 특정 조정이 필요하다는 것을 알게 될 것입니다.
일부 유지 관리 기간에는 완료해야 할 많은 작업이 있을 수 있지만 다른 유지 관리 기간에는 몇 가지 작업만 있을 수 있습니다. 이 경우 일부 작업을 조기에 예약하여 기한이 되었을 때 재설정할 수 있으므로 연속적인 유지 관리 기간 사이의 작업 부하를 원활하게 하고 가동 중지 시간과 리소스 요구 사항의 균형을 맞출 수 있습니다.
진행하면서 일부 작업을 너무 자주 완료하는 것을 발견할 수 있습니다. 예를 들어, 선택한 초기 주파수에서 필터 검사 청소가 필요하지 않을 수 있습니다. 불필요한 비용과 시간을 피하기 위해 청소 사이의 시간을 늘리도록 선택할 수 있습니다.
그 반대도 사실입니다. 자산이 사용되는 방식이나 자산이 작동하는 조건으로 인해 일부 작업에는 더 높은 빈도가 필요할 수 있습니다. 마모, 고장 또는 가동 중지 시간이 증가하는 경우 특정 유지 관리 작업의 빈도를 높이는 것이 현명합니다.
하나의 중장비에 대한 사전 유지보수 프로그램을 완료하면 이점을 입증하는 데이터가 있어야 합니다.
첫 번째 기계에 대한 템플릿이 있으면 다른 장비에 대해 이 단계를 완료하는 것이 어렵지 않습니다. 좋은 CMMS를 사용하면 데이터를 로드하고 중장비 유지 관리 소프트웨어가 무거운 작업을 대신 처리하도록 하는 것만큼 프로세스가 간단합니다.
자세한 내용은 예방 유지 관리 프로그램을 설정하는 방법에 대한 전체 가이드를 참조하세요.
다음 팁은 각 유지 관리 개입에서 최대 가치를 이끌어낼 수 있도록 유지 관리 프로그램을 미세 조정하는 데 도움이 됩니다.
어느 정도의 표준화와 일관성 없이는 정기적인 유지 관리로 인한 투자 회수를 극대화하기 어렵습니다. 한 기술자가 작업을 놓치고 다른 기술자가 부지런히 작업을 수행하는 경우 유지 관리가 통제되지 않고 효과적이지 않습니다.
유지보수 체크리스트와 SOP는 장비 관리 작업과 기술자의 성과를 표준화하는 좋은 방법입니다. 그것들은 복잡할 필요가 없습니다. 적절하게 훈련된 사람에게는 작업 무죄를 표시하는 간단한 확인란이면 충분해야 합니다.
더 복잡한 작업의 경우 체크리스트는 장비 서비스의 필요한 단계를 강조 표시하는 동시에 따라야 할 방법, 필요한 도구 및 예비 부품을 추가하고 작업을 완료한 사람을 캡처할 수 있는 공간을 제공하는 좋은 방법입니다. 또한 기계의 지속적인 상태에 대한 좋은 설명을 형성하는 관찰을 기록할 공간을 확보할 수 있습니다.
<블록 인용>CMMS 소프트웨어를 사용하는 경우 기술자는 일반적으로 WO 및 PM을 닫을 때 완료를 기록해 두라는 메시지를 표시하므로 이러한 종류의 관찰은 해당 특정 자산의 유지 관리 로그에 직접 저장됩니다.
모든 중장비의 운전실에 결함 일지를 배치하십시오. 작업자는 로그를 통해 우려 사항, 누출 또는 열화 또는 파손을 기록할 수 있습니다.
결함 추적 로그 템플릿. 출처: 무료 Excel 템플릿
날짜가 추가되고 항목이 초기화되었는지 확인하십시오. 유지 보수 기술자는 이러한 결함 로그를 정기적으로 확인하여 발전할 수 있는 유지 보수 추세를 포착할 수 있습니다. 다음 유지 보수일을 계획할 때 모든 결함을 제거하고 기술자 정보를 위해 유지 보수 작업 팩에 추가해야 합니다.
결함 로그의 모든 항목은 모니터링할 항목으로 기록되거나, 수정된 것으로 삭제되거나, 공구 또는 예비 부품을 대기 중인 상태로 고려되고 해결되어야 합니다. 이 제어를 통해 운영자는 자신이 제기한 문제에 대한 피드백을 받을 수 있으며 우려 사항이 미루어지고 주요 서비스 문제의 형태로 귀하를 괴롭히기 위해 다시 오는 일이 없습니다.
CMMS를 사용하는 경우 확인/해결된 모든 문제는 장비 유지 관리 로그에 기록되어야 자산의 전체 유지 관리 이력을 한 곳에서 볼 수 있습니다.
Limble CMMS 내부의 장비 유지 관리 로그의 예
서비스 팩은 특정 작업을 수행하는 데 필요한 항목 모음입니다. 예를 들어, 검사를 완료하기 위해 씰, 윤활유 및 새 패스너가 필요한 경우 작업과 관련된 개별 부품 번호가 있는 밀봉된 팩에 모두 넣으십시오.
서비스 일 전에 누군가가 팩을 구성하도록 하거나 부품 번호를 만들어 재고에 넣을 수 있습니다.
작업 기한이 되면 서비스 팩을 사용할 수 있게 됩니다(필요한 경우 유지 관리 팁 및 체크리스트 포함). 이러한 시스템은 기술자가 현장에 나가기 전에 해당 항목을 검색하여 시간을 낭비하는 것을 방지합니다.
특정 작업을 완료한 기술자 또는 작업자가 작업에 서명하고 날짜를 기입하게 하십시오. 이러한 추적 기능을 통해 앞으로 몇 주 또는 몇 달 안에 일이 발생할 경우 해당 개인에게 말할 수 있습니다. 또한 육안 검사 또는 기타 유지 보수 작업 중 결함을 발견한 경우 후속 조치를 쉽게 수행할 수 있습니다.
이상적으로 알아야 할 사항:
<올>이 세 가지를 아는 것은 전체 유지 관리 비용을 계산하고 인건비, 부품 비용 및 각 공급업체 또는 자산과 관련된 비용으로 분류하는 데 필수적입니다.
기술자가 더 큰 작업에 대해 "완료 시간"을 제공하는지 확인하십시오. 이것은 직원을 확인하는 것에 관한 것이 아닙니다. 비용 계산과 함께 유지 관리 계획자가 유지 관리에 충분한 시간을 예약할 수 있도록 하는 매우 유용한 정보입니다(특정 유지 관리 작업의 평균 수리 시간을 더 잘 이해함으로써).
유압 램, 펌프 및 전자 부품과 같은 주요 구성 요소에는 모델 번호와 일련 번호가 있습니다. 이를 추적하여 장비에 무엇이 있는지, 재고에 무엇이 있는지, 수리 중인 품목이 무엇인지 파악하십시오.
이 데이터는 수리가 필요하기 전에 구성 요소가 작동하는 시간을 해독하는 데 도움이 됩니다. 한 구성 요소가 다른 구성 요소보다 더 자주 고장나는 경우(MTBF가 더 낮음) 해당 부품을 분리하고 문제를 조사하여 구성 요소를 수정하거나 교체하여 작동 수명을 개선할 수 있습니다.
CMMS는 데이터 수집 및 추적 프로세스의 상당 부분을 자동화할 뿐만 아니라 (최소한 Limble CMMS의 경우) 고도로 맞춤화된 유지 관리 보고서를 생성할 수 있도록 해주기 때문에 여기에서 매우 중요합니다.
Limble CMMS 대시보드는 실시간으로 새로 고쳐지는 모든 종류의 맞춤 측정항목으로 채워질 수 있습니다.
기술자가 무엇이 필요한지에 대한 아이디어가 아니라 요구 사항에 따라 작업을 완료하고 있는지 확인하십시오. 서비스 정보와 완료해야 할 작업에 액세스할 수 있는 곳은 한 곳뿐입니다. 사람들의 도구 상자에는 복사된 종이가 없습니다.
마찬가지로, 각 기술자가 작업을 수행하기 위해 만든 특별한 도구를 사용하도록 허용하지 마십시오. 좋은 아이디어라면 누구나 사용할 수 있도록 만들어 사용 가능하게 만드십시오. 좋은 생각이 아니면 장비가 손상되거나 기술자가 부상을 입을 수 있습니다.
모든 사람이 액세스하고 사용할 수 있는 공통 데이터와 도구를 제공합니다. 정보, 작업 및 도구를 제어하여 완료되는 작업의 안전과 품질을 제어합니다. 이러한 방식으로 장비 수명을 최적화하고 최고의 신뢰성을 유지합니다.
다시 말하지만, CMMS는 도구와 장비를 추적하는 자산 재고 관리 시스템으로 사용할 수 있습니다.
항공 산업에서는 MTBUR(mean-time- between-unscheduled-removal) 및 TTIS(total-time-in-service)와 같은 메트릭을 사용합니다. 그들은 의도한 수명을 달성하지 못하는 부품을 찾거나 다른 공급업체의 부품을 비교하여 지출된 $$에 대해 더 많은 가치를 제공하는 부품을 확인하는 데 도움을 줍니다.
이러한 유지 관리 메트릭을 추적하는 추가 보너스는 오류가 발생하기 전에 유지 관리를 계획할 수 있다는 것입니다. 이것은 비용이 많이 드는 고장을 피하는 데 도움이 됩니다. CMMS를 사용하면 해당 데이터를 마이닝하여 비용을 절감하고 장비 가동 시간을 최적화할 수 있습니다.
<블록 인용>예산이 있고 유지보수 리소스를 진정으로 최적화하려면 중장비에 상태 모니터링 센서를 설치하고 CBM 또는 예측 유지보수와 같은 전략을 구현해야 합니다.
라인이 있습니다. 한쪽 끝에는 모든 유지 관리를 사내에서 직접 수행할 수 있는 옵션이 있고 다른 쪽 끝에는 모든 유지 관리를 타사 조직에 아웃소싱하는 옵션이 있습니다. 일부 유지 관리를 완료하고 일부는 다른 사람이 수행하는 두 극단 사이에 무제한 옵션이 있습니다.
아웃소싱을 하는 이유는 다양합니다.
<울>어떤 결정을 내리든 아웃소싱에 큰 진전을 이루기 전에 고려해야 할 몇 가지 주요 문제가 있습니다.
서비스 제공자에게 모든 것을 아웃소싱한다면 그들이 수집하는 모든 데이터는 누가 소유합니까? 유지 관리 공급자를 변경하려는 경우 해당 데이터는 어디로 가나요? 귀하의 데이터에 대한 통제가 제공자를 변경하는 것을 제한하여 효과적으로 몸값을 요구합니까?
완전히 아웃소싱하기로 선택한 경우 CMMS를 사용하도록 요구하는 것이 좋습니다. 예를 들어, Limble CMMS를 사용하면 모든 데이터를 보관할 수 있으므로 계약자에게 소프트웨어에 대한 액세스를 제한할 수 있습니다. 작업 주문은 당사 소프트웨어를 통해 공급업체에 직접 보낼 수 있습니다(여기에서 실제로 작동하는 방식 참조). 공급업체는 WO를 받고 작업을 수행하고 소요된 시간과 예비 부품을 입력하고 WO를 닫습니다.
이렇게 하면 유지 관리가 어떻게 승인되는지에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 또한 재량에 따라 감사를 수행할 수도 있습니다. 제공업체에 문제가 있는 경우 비즈니스 중단 없이 계속할 수 있는 새로운 제공업체에게 제어권을 쉽게 이전할 수 있습니다.
선택적으로 아웃소싱하는 경우 SLA에 어떤 데이터를 제공할지, 어떤 형식으로, 어떤 형식으로 데이터를 수신해야 하는지 명시해야 합니다. 선택적 아웃소싱의 예로는 전문 테스트 및 검사를 수행하는 전기 유지보수 그룹이나 연간 점검을 수행하는 대규모 유지보수 작업장이 있습니다. 유지 관리 프로그램에 데이터를 업로드하도록 요청하십시오.
잘 구성된 SLA를 통해 비즈니스 위험을 제3자 제공업체로 이전할 수 있습니다. SLA에 장비 가용성의 백분율을 지정하면 가용성이 높거나 낮으면 점유율을 얻을 수 있고 고통 몫을 얻을 수 있습니다. 유지보수 계약자는 가용성이 감소함에 따라 더 적은 급여를 받고 개선되면 보너스를 받습니다.
유지보수 정보의 사용, 안전 절차의 적용 및 원하는 결과에 대한 기대치를 명확히 하십시오.
<블록 인용>계약자에게 유지 관리를 아웃소싱한다고 해서 규정 준수 문제를 위임할 수 없으므로 모든 책임이 면제되는 것은 아닙니다. 장비가 규정을 위반한 것으로 판명되면 법에 따라 책임을 져야 합니다. 진행 중인 계약자 규정 준수를 감사하기 위한 강력한 거버넌스 시스템 구현 .
가격만으로 계약자를 선택하지 마십시오. 역량, 기능, 규정 준수 및 호환성은 모두 고려해야 할 요소입니다. 더 비싼 계약자의 가격은 가동 시간 증가, 재고 감소, 기계 수명 연장이라는 면에서 10배의 비용을 갚을 수 있습니다.
고용된 관리자가 되어 큰 그림에 대해 생각해 보세요.
사후 유지 관리만 수행하는 비즈니스가 여전히 존재하지만 일반적으로 특정 이유로 그렇게 합니다. 이제 대부분의 운영자는 특히 중장비의 경우 사전 예방적 유지 관리가 훨씬 더 비용 효율적이라는 사실을 깨닫고 있습니다.
구현을 위한 사전 관리가 금지되어 보일 수 있지만 간단한 파일럿 프로젝트를 통해 비즈니스, 기계 및 기술자를 새로운 패러다임에 부드럽게 도입할 수 있습니다. 안정적이고 현대적인 CMMS와 결합된 사전 예방적 유지 관리는 더 많은 수익, 더 많은 가동 시간, 더 낮은 재고 비용 및 개선된 수입을 이끌어낼 것입니다.
Limble CMMS를 향후 중장비 유지 관리 작업의 기반으로 사용하는 데 관심이 있다면 데모를 요청하거나 한 달간 무료 평가판을 시작할 수 있습니다.
장비 유지 보수 및 수리
건설 산업은 일상적인 작업을 수행하는 데 필수적인 많은 장비로 가득 차 있습니다. 그들 없이는 바쁜 작업과 시간이 많이 소요될 것입니다. 따라서 장비를 양호한 상태로 유지 관리하는 것이 중요합니다. 그러나 자산이 별개의 위치에 보관되기 때문에 이를 수행하는 방법은 무엇이며 어떻게 제시간에 유지 보수를 받을 수 있습니까? 여기에서 장비 자산 관리 소프트웨어가 작동합니다! 장비 및 자산 관리란 무엇입니까? 장비 관리는 자산을 효율적으로 관리하기 위한 전략적 접근 방식입니다. 이 과정에서 장비 획득부터 자산 폐기까지 전체 장비 수명 주
중장비 부품의 상태를 유지하려면 중장비 서비스 일정을 수립하는 것이 중요합니다. 중요한 중장비 구성 요소가 작업 현장에서 고장날 때 가장 마지막으로 필요한 것은 방심하는 것이기 때문에 기계가 의도한 유형의 작업을 처리할 수 있는지 미리 확인해야 합니다. 이와 같은 고장은 위험할 뿐만 아니라 수리 및 시간 손실을 고려하면 예방 유지 관리에 필요한 비용을 훨씬 초과할 수 있습니다. 건설 장비 전문가들은 중장비 정비를 위한 가장 좋은 시기가 동절기 직전이라는 것을 알고 있습니다. 추운 날씨가 오기 전에 예방 유지 관리를 수행하면 모든