산업용 윤활

비효율적인 윤활 게임 계획은 회사의 수익을 앗아가고 있습니다. 그러나 좋은 소식은 상황이 더 나빠질 수 있다는 것입니다. 자동차 산업의 한 회사는 예정된 기어박스 교체를 계획했지만 오일 분석 결과를 기반으로 한 권장 사항을 간과했습니다. 6개월 후, 기어박스는 치명적인 고장을 일으키고 공장은 12시간 동안 1,500만 달러의 비용으로 가동이 중단되었습니다.

Lubrigard Ltd.(WearCheck Canada Inc.의 사업부)가 ON, Burlington에서 개최한 Blueprint to World-Class Lubrication 워크숍에서 위의 생산 관련 중단 타격은 확실한 윤활 조언 및 팁. 참가자에는 강사와 함께 현장에서 하루를 보낸 25명의 신뢰성 전문가가 포함되었습니다. Lubrigard는 2013년에 6~8개의 무료 학습 워크샵을 개최할 계획입니다.

이 워크숍에서 참석자들은 동급 최고의 프로그램과 비교하여 공장 윤활 프로토콜의 현재 상태를 평가하는 데 도움이 되는 평가 프로세스를 거쳤습니다. 윤활 개선을 위한 비즈니스 사례 구축 윤활 관리를 혁신하는 데 도움이 되는 맞춤형 작업 항목 목록을 만듭니다.

워크샵 토론 주제는 윤활유 저장, 취급 및 분배로 구성되었습니다. 윤활제 도포 절차; 장비 유지보수성; 오염 통제; 오일 샘플링 관행 및 분석; 훈련 및 교육.

워크샵이 끝나면 그룹은 특정 윤활 요구 사항에 맞게 사용자 정의된 세부 작업 항목 목록을 제거할 기회를 가졌습니다. 참가자들은 또한 공장에서 잘못된 윤활 사용으로 인한 현재 재정적 손실에 대한 추정치를 받았습니다. 그런 다음 모든 사람은 나중에 워크숍 강사와 1시간의 후속 세션을 예약하여 핵심 팀원과 함께 윤활 작업 계획을 검토할 수 있습니다.

“Machinery Lubrication 매거진의 최근 연구는 350명의 유지보수 전문가에게 전반적인 장비 신뢰성과 관련하여 정밀 윤활에 어떤 중요성을 두는지 물었습니다. 압도적인 99%의 응답자는 윤활이 장비 신뢰성에 매우 중요하거나 매우 중요하다는 데 동의했습니다.”라고 Lubrigard의 부사장인 Bill Quesnel이 말했습니다.

“응답자의 32%만이 세계적 수준의 윤활에 가까운 수준의 성능을 달성했다고 느꼈습니다. 윤활 기본 측면에서 설문에 응한 유지 보수 전문가의 나머지 68%가 추위에 빠지는 이유는 무엇입니까?

"나는 세 가지 주요 걸림돌로 지식이나 교육 부족, 최고 경영진의 지원 또는 동의 부족, '소방'에 너무 바빠서 일치된 윤활 개선 계획을 지속할 수 없는 유지 보수 직원이 있다고 생각합니다."

Quesnel은 1일 윤활 워크샵이 이러한 장애물을 해결하고 “참석자들에게 우리 프로그램과 도구에 대한 통찰력을 제공한다고 덧붙였습니다. 윤활은 신뢰성 중심 유지보수 부서의 초석입니다. 올바르게 수행하면 윤활을 통해 장비 오류를 제거하고 가동 시간을 늘릴 수 있습니다. 제대로 수행되지 않으면 공장 유지 관리 예산의 최대 30%까지 손실이 발생할 수 있습니다."

Quesnel에 따르면 성공적인 오일 분석 프로그램의 구현은 최적의 유지보수 성능에 대한 열망에서 시작됩니다. 여기에는 주요 목표 및 목표 설정, 샘플링할 책임 및 기계 결정, 샘플 포인트 설정, 장비 정보 수집, 실험실 선택, 올바른 테스트 수행 및 긍정적 조치 수행이 포함됩니다. 그는 또한 회사가 세계적 수준의 윤활을 위한 비즈니스 사례를 구축하는 것이 중요하다고 말합니다.

"오일 분석 및 기본 검사 측면에서 비정상적인 마모 모드를 모니터링하고 적절한 오일 교환 간격을 식별하며 환경 및 공정 오염을 감지하려고 합니다.

Quesnel은 "여과 업그레이드, 윤활유 유형 및 브랜드 변경은 물론 신뢰성 향상의 효과를 평가하는 것이 중요합니다."라고 말합니다. “정비 활동을 확인하고 근본 원인 분석을 수행하는 것을 잊지 마십시오. 유지보수 환경은 오염 유입을 방지하고 장비 신뢰성을 향상시킵니다. 기계 고장 주기를 피하고 싶습니다.

“유지보수 관리자는 윤활 불량에 대해서는 신경 쓰지 않지만 윤활 불량으로 인한 재정적 영향에는 관심이 있습니다. 윤활 실패로 인한 연간 손실액을 추정하고 가장 일반적인 원인에 대한 격차를 줄이는 실행 계획을 수립하려고 합니다.

"다음 단계에는 우수한 윤활을 달성하기 위한 선행 비용 및 지속적인 비용 추정과 총 개선을 위한 5년 순 현재 가치(NPV) 및 내부 수익률(IRR) 계산이 포함됩니다."

Lubrigard의 OMA 인증 비즈니스 개발 관리자인 Paul Dumont는 윤활된 장비에 큰 피해를 입히는 극히 작은 규모의 파괴적인 입자에 대한 인식을 얻기가 어렵다고 말합니다. 윤활유가 성공할 수 있는 최상의 기회를 주기 위해 Dumont는 비정상적인 마모 모드를 모니터링하고 적절한 오일 교환 간격을 결정하며 환경 및 공정 오염을 방지할 것을 권장합니다.

Dumont는 또한 사전 예방적 유지 관리 및 공장 운영 직원이 오일이 기계를 순환하는 동안 오염되는 것을 방지해야 한다고 말합니다.

“만약 당신의 장비가 북미의 모든 윤활유 장비의 95%와 같다면, 그 오일은 시간이 지날수록 더러워지고 축축해집니다. 윤활 관리 프로그램을 적극적으로 활용하려면 침투 제어에 중점을 두는 것이 기본입니다."라고 Dumont는 말합니다.

“오염 물질 침투 제어에는 기계 작동 중 윤활유에 먼지와 물이 들어가는 것을 방지하는 것이 포함됩니다. 적절한 공기 호흡 장치가 장비에 설치되어 있는지 확인하십시오. 적절한 공기 브리더는 3, 5 또는 10미크론 여과를 사용하여 오물과 먼지가 오일에 들어가는 것을 방지합니다. 이렇게 하면 오일을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.”

Dumont에 따르면 특히 오일 분석을 포함하는 윤활 관리 프로그램을 구현하는 것이 합리적입니다. 그는 오일 분석이 유용한 예측 유지보수 도구이며 높은 투자 수익(ROI)을 제공한다고 말합니다.

“기업들은 오일 분석을 사용하여 비용을 계속 관리하고 있습니다. 성공적인 프로그램을 위한 토대를 마련하는 데 시간을 투자하면 오일 분석에서 ROI를 극대화할 수 있습니다.”라고 그는 말합니다. "오일 분석 정보를 사용하여 신뢰성 결정을 개선하고 거래 인력을 더 잘 활용할 수 있도록 하는 것입니다. 또한 조직을 세계적 수준의 유지 관리 우수성을 위한 올바른 길로 인도하는 것입니다."

Robert Robertson은 Machinery &Equipment MRO의 기고 편집자이자 ON 기반 프리랜서 작가인 Mississauga입니다.

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