산업 윤활의 주요 과제와 극복 방안

최근 인터뷰에서 Flo Components Ltd. 부사장이자 자동 그리스 주입 전문가인 Mike Deckert가 오늘날 업계가 직면한 가장 중요한 윤활 과제를 지적했습니다.

Deckert는 윤활학회 및 엔지니어 협회(STLE) 존경받는 회원이자 해밀턴 모호크 대학 윤활 학교에서 지난 15년간 겸임 강의를 해왔습니다. 그는 선도적인 플랜트(제철소, 식품 가공, 대형 골재 시설)에서 전담 윤활사가 증가하는 것을 관찰하지만, 많은 회사가 여전히 윤활을 부차적 문제로 취급한다고 지적합니다.

Deckert에 따르면 상위 3가지 장벽은: 전문 지식 부족, 제품 지식 부족, 윤활의 전략적 중요성에 대한 일반적인 무관심입니다.

"북미에서 윤활은 종종 필수악으로 여겨집니다."라고 Deckert는 설명합니다. "반면 유럽 제조업체들은 자동 윤활 시스템을 정기적으로 배치합니다. 오늘날 북미 플랜트의 약 85%가 여전히 수동 그리스 주입에 의존합니다."

Deckert는 자동화가 노동자를 대체할 것이라는 우려에 반박합니다: "사람을 대체하는 것이 아니라 그리스 건을 대체합니다." 자동 시스템은 수동 그리스 주입의 일반적인 함정(과도 도포, 불균등 분배, 일관성 없는 타이밍)을 제거하며, 이 모두는 조기 베어링 고장을 초래할 수 있습니다.

"수동 그리스 주입은 베어링 내 윤활유의 봉우리와 골짜기를 만듭니다."라고 그는 말합니다. "공극은 빠르게 열 축적과 후속 고장으로 이어질 수 있습니다." 자동 장치는 정확히 측정된 양을 정기적 간격으로 공급하여 베어링이 적절히 그리스로 유지되면서 동시에 오염물질을 플러싱합니다.

그러나 Deckert는 자동 시스템이 설정 후 방치 솔루션이 아님을 경고합니다. "라인 모니터링과 누출 감지의 지속적인 관리가 필요합니다."라고 그는 지적합니다. "소유권과 감독은 여전히 필수적입니다."

또 다른 빈번한 문제는 호환되지 않는 윤활유 사용으로, 라인 막힘, 계량 밸브 고착, 궁극적으로 시스템 정지를 유발할 수 있습니다. "비호환성은 전체 시리즈나 패러렐 설정에서 연쇄 고장을 촉발할 수 있습니다."라고 Deckert는 경고합니다.

윤활은 종종 사후 고려 사항입니다. "밀라이트 코스 같은 많은 교육 프로그램이 윤활에 하루만 할애합니다. 보통 그리스 건 작동과 피팅 배치로 제한됩니다."라고 그는 말합니다. "이 좁은 초점은 적절한 윤활의 전략적 가치를 훼손합니다."

Deckert는 고용주가 기술 훈련과 견습을 감독하는 정부 관리자와 협력하여 윤활 교육을 격상시킬 것을 권장합니다. 공급업체도 자동 시스템 비용을 가동 중단 감소와 에너지 절감을 통한 ROI 시연으로 정당화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

Deckert가 인용한 최근 연구에 따르면 주요 부품 제조업체에서 모든 베어링 고장의 53%가 부적절한 윤활 탓이었습니다. 고장은 주로 먼지, 오물, 수분 오염, 불충분한 윤활, 중요한 피벗 포인트의 과도한 윤활 때문이었습니다.

직접 비용에는 베어링 교체, 수리 인건비, 비계획적 가동 중단이 포함됩니다. 간접 비용은 안전 위험, 하우스키핑 문제, 낭비된 윤활유, 환경 영향, 비효율적 수동 그리스 주입 관행과 관련된 높은 인건비를 포함합니다.

"자동 윤활 시스템은 이러한 비계획적 비용을 제거합니다."라고 Deckert는 결론짓습니다.

Bill Roebuck, MRO 편집장