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유압 실린더 씰

유압 실린더 내부에는 오염 물질, 부식 및 기타 요인으로 인해 내부 구성 요소가 손상되지 않도록 보호하면서 실린더가 효율적으로 작동하도록 하는 중요한 기능을 수행하는 여러 개의 씰이 있습니다. 종종 간과되는 이러한 구성 요소는 유압 시스템의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 사실 이러한 씰이 없으면 시스템이 전혀 작동하지 않을 것입니다.

작동 중에는 이러한 유압 실린더 씰을 거의 볼 수 없지만 기계에서 사용하는 다양한 유형의 씰에 익숙해지는 것이 중요합니다. 각 씰의 기능과 유압 실린더 씰 제작에 사용되는 재료의 차이점을 알면 장비가 의도한 기능에 가장 적합할 뿐만 아니라 시간.

유압 실린더 씰의 종류

유압 실린더 씰은 정적 및 동적의 두 가지 큰 범주로 나눌 수 있습니다. 정적 씰은 구성 부품이 상대적인 움직임을 경험하도록 설계되지 않은 상황에서 사용됩니다. 이러한 씰에는 O-링, D-링, 백업 씰 및 고정된 상대 위치에 유지되도록 의도된 기타 씰이 포함됩니다.

한 종류의 정적 씰은 일반적으로 피스톤과 로드가 결합하는 곳에서 발견됩니다. 정적 피스톤 씰은 피스톤 내부를 통과하는 로드와 함께 위치합니다. 로드의 압력은 불침투성 씰을 생성하여 작동유가 피스톤의 다른 쪽으로 밀려나가는 것을 방지합니다. 이것은 피스톤의 한쪽에만 작동유가 있는 싱글 액션 피스톤에서 특히 중요합니다.

반면에 동적 유압 실린더 씰은 두 구성 요소 사이에 상대적인 움직임이 있는 영역을 위한 것입니다. 유압 실린더 내에서 다이내믹 씰이 수행하는 다양한 기능이 있기 때문에 접하게 될 특정 씰을 더 자세히 살펴보는 것이 가장 좋습니다.

피스톤 씰

피스톤 씰은 유압 유체가 피스톤을 지나 흐르는 것을 방지하여 유압 실린더에 동력을 제공합니다. 이것은 피스톤 씰을 시스템에서 가장 중요한 유압 실린더 씰 중 하나로 만듭니다.

피스톤 씰에 의해 형성된 씰은 피스톤과 실린더 보어 사이의 접촉을 유지하여 실린더의 움직임을 제어하는 ​​데 도움이 되며 정지 상태에서 실린더를 동일한 위치에 유지합니다. 심지어 부하가 걸려 있는 경우에도 마찬가지입니다.

피스톤 씰은 단일 또는 이중 작동일 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 싱글 액션 피스톤은 피스톤의 한쪽에만 작동유가 있습니다. 즉, 피스톤 씰이 보어에 매우 가깝게 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 유체가 스며들어 실린더의 효율성이 저하될 수 있습니다.

복동 실린더는 이름에서 알 수 있듯이 피스톤의 양쪽에 작동유가 있습니다. 이 때문에 복동 피스톤 씰의 모양은 대칭이며 양방향에서 동일한 씰링 특성을 갖습니다.

이 씰은 또한 유체 누출을 방지하도록 설계되지 않았기 때문에 피스톤과 실린더 보어 사이에 더 많은 공간을 확보할 수 있습니다.

로드 씰 및 버퍼 씰

로드 씰은 겉보기에 상반되는 두 가지 기능을 수행합니다. 첫째, 작동 중 작동유가 실린더 외부로 누출되는 것을 방지합니다. 그러나 이러한 씰은 피스톤 로드에 얇은 윤활층이 있는지 확인하는 역할도 합니다. 이것은 부식을 방지할 뿐만 아니라 실린더의 다른 중요한 부품을 윤활합니다.

실린더의 듀티 레벨에 따라 로드 씰을 지나 실린더 내부에 더 많은 버퍼 씰이 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다. 이 유압 실린더 씰은 실린더 내부의 압력을 부드럽게 하여 외부 요인으로 인한 최고 압력을 방지하기 위한 것입니다. 또한 실린더 내부의 오염물을 방지합니다. , 금속 조각과 같이 로드 씰이 손상되는 것을 방지합니다.

와이퍼 씰

먼지 씰, 제외기 또는 스크레이퍼라고도 하는 와이퍼 씰은 피스톤 로드가 수축할 때 실린더에 오염 물질이 들어가는 것을 방지하여 장비를 보호합니다.

피스톤 로드는 부식을 방지하기 위해 얇은 유체 층으로 코팅되어 있기 때문에 먼지 및 기타 오염 물질을 빨아들일 수 있으며, 이는 실린더 내부 구성 요소를 빠르게 손상시킬 수 있습니다. 와이퍼 씰은 이러한 오염 물질을 시스템 외부로 유지합니다.

가이드 링

이 씰은 상대 운동 과정에서 움직이는 부품을 적절한 위치에 유지하기 위한 것입니다. 중요한 구성 요소를 올바르게 정렬된 상태로 유지하는 것 외에도 가이드 링은 작동 중에 발생할 수 있는 금속 대 금속 마모를 방지하여 장비의 수명을 보존합니다.

또한 이 씰은 더 민감한 씰을 추가 마모로부터 안전하게 보호하여 오염 물질에 대한 또 다른 수준의 보호 기능을 추가합니다.

유압 실린더 씰에 사용되는 재료

유압 실린더 씰은 다양한 재료로 제조할 수 있습니다. 각 재료는 고압 및 온도, 부식성 화학 물질을 비롯한 다양한 조건에 더 잘 맞는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 다음은 접하게 될 다양한 자료입니다.

고무

고무 씰은 높은 수준의 유연성과 압축성이 필요한 상황에서 사용됩니다. 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 불소탄성체(FKM) 및 수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR)는 모두 동적 실린더 씰을 제작하는 데 일반적으로 사용됩니다. 그리스, 광유 및 기타 작동유에 대한 저항성이 우수합니다.

PTFE

PTFE(Polytetrafluoroethylene)는 온도, 압력 및 부식성 화학 물질을 포함한 극한 조건에서 탁월한 내구성을 제공합니다. PTFE는 또한 마찰 계수가 매우 낮기 때문에 다른 씰보다 윤활이 덜 필요하고 건식 작동에서 실제로 잘 작동할 수 있습니다.

경질 플라스틱

광범위한 재료를 포함하는 플라스틱 유압 실린더 씰은 화학 반응성뿐만 아니라 온도 및 압력에 대한 적당한 내성을 제공합니다.

플라스틱 씰의 내구성은 범용 플라스틱보다 우수한 엔지니어링 플라스틱에서 고성능 플라스틱에 이르기까지 재료 자체의 품질에 크게 좌우됩니다. 고무나 PTFE보다 유연성이 떨어지기 때문에 이 씰은 실린더에 강도를 더하는 데 더 중점을 둡니다.

열가소성 엘라스토머

열가소성 엘라스토머(TPE)는 플라스틱의 강도와 고무의 유연성을 결합하여 사용 빈도가 높으면서도 우수한 탄성을 제공합니다. 이 유압 실린더 씰은 마모 및 찢어짐에 대한 저항성이 높으며 다른 재료보다 더 오랫동안 일정한 압력을 유지합니다.

적합한 유압 실린더 씰 선택

그러나 올바른 씰을 선택하는 것은 재료 그 이상입니다. 실린더를 설계할 때 고려해야 할 여러 외부 요소가 있습니다. 이러한 각 요소는 시스템이 장기적으로 효율적으로 작동할 수 있도록 하는 데 필요한 유압 실린더 씰을 결정하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

실린더 적용

유압 실린더를 설계할 때 염두에 두어야 할 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 실린더가 수행해야 하는 작업을 정확하게 아는 것입니다. 일반적으로 신청서를 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

실린더에 필요한 듀티 레벨에 대해 현실적인 기대를 하면 장비를 조기에 교체하지 않아도 됩니다. 실린더가 어디에 떨어지는지 확실하지 않거나 두 서비스 수준 사이의 경계선에 있다고 생각되는 경우를 대비하여 일반적으로 보다 견고한 모델을 선택하는 것이 좋습니다.

온도

평균 작동 온도뿐만 아니라 장비가 정지 상태일 때의 온도도 알아야 합니다.

속도

이것은 피스톤이 실린더 내에서 작동하는 속도입니다. 일반적으로 실린더가 더 빨리 작동할수록 실린더가 더 뜨거워집니다.

유체 압력

일반적으로 범위로 표시되는 실린더에 어떤 종류의 압력이 발생하는지 아는 것이 중요합니다. 또한 강도와 빈도를 모두 기록하여 압력 피크를 식별하고 싶을 것입니다.

유압 유체

사용할 수 있는 다양한 유압유가 있으며 각 유체는 점도가 다르므로 필요한 유압 실린더 씰에 영향을 미칩니다.

크기

실린더의 모양은 실린더에 사용하려는 씰에도 영향을 미칩니다. 다음 부품의 정확한 치수를 알아야 합니다.

이러한 각 요소는 압력, 속도 및 출력을 비롯한 기타 고려 사항을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 장비가 제대로 작동할 수 있도록 올바른 유압 실린더 씰을 선택하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

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