공장 폐쇄 관리를 위한 안전 도움말

공장을 폐쇄해야 한다는 사실을 알게 되면 작업이 얼마나 위험하고 바쁜지 알게 될 것입니다. 예방 유지보수, 장비 교체, 시설 용도 변경 또는 영구 폐쇄를 위해 종료를 완료하든 프로세스 전반에 걸쳐 현장과 직원을 안전하게 보호해야 합니다. 항상 쉽지는 않지만 취해야 할 단계를 알면 성공적인 종료와 필요한 경우 다시 열 수 있습니다. 원활한 작업을 위해 다음 팁을 따르십시오.

계획 세우기

이것은 한 시간 안에 일어나지 않으므로 시스템 종료에 대한 완전하고 포괄적인 계획을 세울 수 있는 충분한 시간을 확보하십시오. 예정된 중단은 비즈니스 운영에 막대한 영향을 미칠 수 있으므로 최소 4개월 전에 계획을 시작하십시오. 전체 위험 평가를 수행하고 추가 리소스를 확인하여 잊어버린 것이 없는지 확인하십시오. 귀하와 귀하의 직원이 피할 수 있도록 잠재적인 위험을 예상하십시오.

직원 교육

작업의 위험성이 높기 때문에 플랜트 회전 안전을 매년 검토해야 합니다. 절차 중에 직원에게 안전에 대해 재교육하는 것은 건너뛰고 싶지 않은 단계입니다. 작업자의 안전에 투자하십시오. 작업자의 가장 소중한 자산입니다. 셧다운에 대비할 수 있도록 전체 비상 대응 절차를 자세히 가르쳐 주십시오.

프로세스 전반에 걸쳐 효과적인 의사소통

전체 팀과의 성공적인 의사 소통은 종료 훨씬 전에 계획과 그들의 적극적인 역할을 모두에게 알리는 것으로 시작됩니다. 효과적인 의사 소통을 통해 부상과 위험을 피할 수 있습니다. 누군가가 신속하게 대응해야 함을 의미하는 문구나 주위의 모든 사람에게 위험을 알리는 동작을 코드에 포함해야 합니다. 구두 문구, 안전 슬로건, 배너 또는 손동작을 구현하도록 선택할 수 있지만 모두가 계획에 참여하는지 확인하십시오.

올바른 작업자 할당

거의 모든 셧다운에는 중장비와 여러 작업자가 필요한 거대한 작업이 포함됩니다. 직원 시간을 절약하려고 할 때가 아닙니다. 기계를 관리하는 자격을 갖춘 완전히 훈련된 작업자가 있는지 확인하십시오. 누군가가 작업을 목격하고 장비 운송을 안내하도록 하고 위험이나 실패 없이 각 작업을 관리하고 감독할 수 있는 자원과 인력이 있는지 확인하십시오.

자재 및 장비 관리

전체 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나는 위험 물질을 잠그고 안전하게 보관하는 것입니다. 산성 화학물질, 유독 가스, 가연성 가스, 공기 중 섬유 등에 노출되는 것을 피해야 합니다. 가능하면 전문가에게 노출 위험이 있는지 확인하도록 하십시오. 항상 OSHA의 지침을 따르고 있는지 확인하십시오.

그런 다음 에너지를 저장하거나 위협이 되는 장비의 플러그를 뽑고 모든 작업이 완료될 때까지 장비를 잠그고 키를 보호하여 인력이 움직이는 모든 부품으로부터 안전하게 지낼 수 있도록 합니다. 작업자가 유지 관리를 완료하는 동안 고정 패드를 사용하여 시스템이 꺼지지 않도록 하십시오. 기계를 끄고 시스템을 자물쇠로 잠근 다음 키를 누르고 계십시오.

절차 문서화

검사관의 승인이 언제 필요할지 알 수 없으므로 각 기계의 유지 관리에 대한 자세한 문서를 보관해야 합니다. 공장 경영진과 정전 작업자가 왔다 갔다 할 수 있지만 올바른 기록을 보장하려면 모두 전체 절차를 알아야 합니다. 누가 어떤 일을 할 것인지, 어떤 에너지원에 제어가 필요한지, 제어 패널에 액세스할 수 있는 위치와 잠금을 해제하는 방법을 알고 있는지 확인하십시오.

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